一种用于加工双向扭簧的绕簧机的制作方法

本发明涉及一种绕簧机，尤其涉及一种用于加工双向扭簧的绕簧机。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。双向扭簧是弹簧中比较复杂的一个形式，在采用常规的绕簧机进行双向扭簧的加工时工艺复杂并且通常需要复杂的专用设备进行加工。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有加工双向扭簧的工艺复杂，并且需要采用专用设备进行加工，本发明提供了一种用于加工双向扭簧的绕簧机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工双向扭簧的绕簧机，包括两个左右平行间隔设置的支撑板，还包括第一支撑环、第二支撑环、第一芯轴和第二芯轴，所述第一支撑环安装在左侧所述支撑板上并可绕轴向转动，所述第二支撑环安装在右侧所述支撑板上并可绕轴向转动，所述第一支撑环和第二支撑环同轴设置；所述第二支撑环上连接有可以驱动其转动的驱动装置；所述第一芯轴的外壁上设置有第一导向槽，所述第二芯轴的外壁上设置有第二导向槽；所述第一芯轴和第二芯轴沿轴向设置并且两者可拆卸连接，所述第一芯轴的左端穿设在第一支撑环中，所述第二芯轴的右端穿设在第二支撑环中，所述第二支撑环可以驱动所述第一芯轴和第二芯轴绕轴向转动。

进一步地：所述第一支撑环上设置有第一安装孔，所述第一芯轴的左端穿设在所述第一安装孔中，所述第二支撑环上设置有第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁上沿轴向设有若干条键槽，所述第二芯轴的右端设有花键轴，所述第二芯轴的右端穿设在所述第二安装孔中并且所述花键轴和所述第二安装孔相互啮合连接。

进一步地：所述第一芯轴的右端面上设有凹槽，所述第二芯轴的左端面上设有和所述凹槽的形状相配合的凸台，所述凸台可伸入所述凹槽内；所述第一芯轴的外壁上，近所述凹槽的位置处沿径向设有贯穿所述凸台的销孔，所述销孔中设置有固定销。

进一步地：所述驱动装置包括减速电机和设置在所述减速电机输出轴上的驱动轴，所述驱动轴的外周壁设有第一外齿圈，所述第二芯轴的外周壁设有第二外齿圈，所述第一外齿圈和第二外齿圈啮合。

进一步地：所述第一导向槽和第二导向槽均为螺旋槽，所述第一导向槽的旋向和所述第二导向槽的旋向相反。

本发明的有益效果是，本发明一种用于加工双向扭簧的绕簧机通过可以拆卸的第一芯轴和第二芯轴可以轻松实现绕制之后的工件的上下料操作，并且第一芯轴和第二芯轴上的第一导向槽和第二导向槽根据双向扭簧的具体尺寸来调节，这种绕簧机结构简单，操作方便，操作人员的工作效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于加工双向扭簧的绕簧机的结构示意图；

图2是第一芯轴的结构示意图；

图3是第二芯轴的结构示意图；

图4是驱动轴和第二支撑环啮合状态的结构示意图。

图中1、支撑板，2、第一支撑环，3、第二支撑环，4、第一芯轴，5、第二芯轴，6、驱动装置，7、第一导向槽，8、第二导向槽，9、第一安装孔，10、第二安装孔，11、花键轴，12、凹槽，13、凸台，14、销孔，15、固定销，16、驱动轴，17、键槽，18、第一外齿圈，19、第二外齿圈，20、减速电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明提供了一种用于加工双向扭簧的绕簧机，包括两个左右平行间隔设置的支撑板1，还包括第一支撑环2、第二支撑环3、第一芯轴4和第二芯轴5，所述第一支撑环2安装在左侧所述支撑板1上并可绕轴向转动，所述第二支撑环3安装在右侧所述支撑板1上并可绕轴向转动，所述第一支撑环2和第二支撑环3同轴设置；所述第二支撑环3上连接有可以驱动其转动的驱动装置6；所述第一芯轴4的外壁上设置有第一导向槽7，所述第二芯轴5的外壁上设置有第二导向槽8；所述第一芯轴4和第二芯轴5沿轴向设置并且两者可拆卸连接，所述第一芯轴4的左端穿设在第一支撑环2中，所述第二芯轴5的右端穿设在第二支撑环3中，所述第二支撑环3可以驱动所述第一芯轴4和第二芯轴5绕轴向转动。

在进行弹簧绕制加工时，可以先将棒材折弯并放置在第一芯轴4和第二芯轴5的轴表面处，棒材预绕制的初始位置对准第一导向槽7和第二导向槽8的起始位置，启动驱动装置6，通过驱动装置6带动第二支撑环3转动，随着第二支撑环3转动带动第一芯轴4和第二芯轴5转动，进而可以带动棒材绕着第一芯轴4和第二芯轴5绕卷，棒材沿着第一导向槽7和第二导向槽8绕制这样就可以实现扭簧的制造。

当扭簧完成绕制后，可以将第一芯轴4和第二芯轴5之间的连接解除，这样可以将第一芯轴4和第二芯轴5分别由完成绕制了的扭簧的中间抽出，进而可以将扭簧由绕簧机中移出，这种第一芯轴4和第二芯轴5可拆除的方式解决了扭簧绕制后卸料的问题，操作简单便捷。

如图2和图3所示，所述第一支撑环2上设置有第一安装孔9，所述第一芯轴4的左端穿设在所述第一安装孔9中，所述第二支撑环3上设置有第二安装孔10，所述第二安装孔10的孔壁上沿轴向设有若干条键槽17，所述第二芯轴5的右端设有花键轴11，所述第二芯轴5的右端穿设在所述第二安装孔10中并且所述花键轴11和所述第二安装孔10相互啮合连接。

花键轴11上的花键啮合在第二安装孔10的键槽17内，这样就可以实现第二支撑环3向第二芯轴5传递扭矩，同时花键轴11安装在第二安装孔10内，既可以传递扭矩，同时第二芯轴5又可以沿轴向在第二安装孔10内滑动，当完成扭簧的绕制后，第一芯轴4沿轴向向左移动，第二芯轴5沿轴向向右移动，这样可以轻松地将第一芯轴4和第二芯轴5分开，直至扭簧能够由第一芯轴4和第二芯轴5之间取出。同时，花键和键槽17的连接传递扭矩能力较强，连接的可靠性较高。

所述第一芯轴4的右端面上设有凹槽12，所述第二芯轴5的左端面上设有和所述凹槽12的形状相配合的凸台13，所述凸台13可伸入所述凹槽12内；所述第一芯轴4的外壁上，近所述凹槽12的位置处沿径向设有贯穿所述凸台13的销孔14，所述销孔14中设置有固定销15。

当凸台13伸入凹槽12内完成第一芯轴4和第二芯轴5之间的连接之后，将固定销15插入销孔14中，这样固定销15就将第一芯轴4和第二芯轴5连接固定成为一个整体，第一芯轴4和第二芯轴5通过凸台13和凹槽12之间的接触来传递扭矩，固定销15可以防止凸台13和凹槽12沿轴向相互脱开，保证了第一芯轴4和第二芯轴5持续的扭矩传递，保证了扭簧绕制的正常进行。

如图4所示，所述驱动装置6包括减速电机20和设置在所述减速电机20输出轴上的驱动轴16，所述驱动轴16的外周壁设有第一外齿圈18，所述第二芯轴5的外周壁设有第二外齿圈19，所述第一外齿圈18和第二外齿圈19啮合。

减速电机20带动驱动轴16转动，通过第一外齿圈18和第二外齿圈19的啮合作用，驱动轴16将驱动第二芯轴5转动，齿形啮合的传动方式适合低速高扭矩的驱动场合，而绕簧机绕制扭簧的工作过程正是这种工作场合，因此，这样的结构可以保证扭簧绕制的正常进行。

所述第一导向槽7和第二导向槽8均为螺旋槽，所述第一导向槽7的旋向和所述第二导向槽8的旋向相反。旋向相反的螺旋槽用在双向扭簧的绕制中，棒材沿着第一导向槽7和第二导向槽8绕卷，即可获得与第一导向槽7和第二导向槽8形状相一致的双向扭簧，当需要不同尺寸规格的扭簧时，只需要改变第一导向槽7和第二导向槽8的形状和尺寸即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。