本发明涉及气瓶加工技术领域，具体是一种高硬度气瓶热拉深制造方法。
背景技术：
做为清洁能源，天然气被广泛运用于各个领域，不论是生活生产都扮演着重要角色。相应的，装填天然气压缩气体的压力容器的发展就显得尤为必要，由于天然气的易燃易爆的特性，对容器的其气密性的要求非常高。不良的制造的工艺会造成容器瓶的壁厚差过大，整体气瓶的质量差别非常大，同样，在大批量的生产过程中热旋压收底时如果温度控制不好回造成气瓶底部漏气，留下重大安全隐患。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种高硬度气瓶热拉深制造方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高硬度气瓶热拉深制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a1.选用304不锈钢板材作为坯料，根据钢瓶大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成圆板；
a2.根据切割后的圆板选定热拉深模具，将模具固定在合模机上，并清洗模具；
a3.将切割后的圆板置于加热炉中进行加热处理，保持温度1250℃以上，然后将加热后的坯料取出，放置在水压机下进行两次锻圆角，在两次锻圆角中进行翻面并添加气体润滑煤粉；
a4.将打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，开启合模机，进行第一次初步热拉深；然后将坯料重新放置到加热炉中进行再加热，再将坯料放置到800吨以上的卧式水压机内进行第二次热挤压拉深成筒型；然后将模具至于模具深度最高模具位，进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
a5.将a4步骤所得拉深后的气瓶进行收口处理，并在收口处理后进行急速冷却，再将酸溶液注入到气瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液；
a6.将a5步骤所得气瓶表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括cr:30～33%、w:5～7.5%、mo:2～2.6、ni：0.5～1%、mn：0.2～0.6%、si：2～3%、fe:1～2%、b:1～2%，其余为co。
进一步地，所述a4步骤中，在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
进一步地，熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。
本发明的有益效果在于：通过多次拉深处理有效提高了精度，使拉深后成型的钢瓶壁厚精度误差不超多2%，且采用304不锈钢，能有效抗提高钢瓶硬度强度，避免钢瓶在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
一种高硬度气瓶热拉深制造方法，包括以下步骤：
a1.选用304不锈钢板材作为坯料，根据钢瓶大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成圆板；
a2.根据切割后的圆板选定热拉深模具，将模具固定在合模机上，并清洗模具；
a3.将切割后的圆板置于加热炉中进行加热处理，保持温度1250℃以上，然后将加热后的坯料取出，放置在水压机下进行两次锻圆角，在两次锻圆角中进行翻面并添加气体润滑煤粉；
a4.将打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，开启合模机，进行第一次初步热拉深；然后将坯料重新放置到加热炉中进行再加热，再将坯料放置到800吨以上的卧式水压机内进行第二次热挤压拉深成筒型；然后将模具至于模具深度最高模具位，进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
a5.将a4步骤所得拉深后的气瓶进行收口处理，并在收口处理后进行急速冷却，再将酸溶液注入到气瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液；
a6.将a5步骤所得气瓶表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括cr:30～33%、w:5～7.5%、mo:2～2.6、ni：0.5～1%、mn：0.2～0.6%、si：2～3%、fe:1～2%、b:1～2%，其余为co。熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。
所述a4步骤中，在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
本发明通过多次拉深处理有效提高了精度，使拉深后成型的钢瓶壁厚精度误差不超多2%，且采用304不锈钢，能有效抗提高钢瓶硬度强度，避免钢瓶在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。