一种预热可调节的管道折弯台的制作方法

本发明涉及一种折弯机器，具体是一种预热可调节的管道折弯台。

背景技术：

随着现代科技的发展，各行各业的设备都要更新换代了，都追求高精度，高效率，高质量。其中折弯机不例外，折弯机是将材料进行折弯的设备，根据材料不同可分别为板料折弯机、线材折弯机、管料折弯机等。折弯机从传统的折弯方式慢慢的发展到如今的数控折弯，从根本上减少了工人的劳动强度，提高了产品生产的质量，降低了产品生产的劳动成本，现在所追求的就是全自动化控制，在加工的精度有很大的提高，工作效率也增加，操作的安全性也有改善。

当前大多数折弯机都单纯地采用机械折弯，只能对大多数韧性材料折弯，往往需要折弯的型材是具有脆性的，那么断裂的几率就很大了，如果继续采用，不仅损伤材料，还对机械本身产生影响。而且这一类折弯机对折弯的型号适用较为单一，应用场景小。

本次发明添加了加热软化器后对于部分脆性材料和薄壁管材也有了很高的适用性，大大降低了折弯过程中的断裂几率，液压杆也能提供稳定的挤压力，既满足了折弯的要求，也保护了折弯件的外观。解决管道在拉伸过程中会将外侧面的管道壁变薄，甚至还可能在管道弯曲部拉出裂缝，浪费材料的技术问题，还大大减轻了工作人员的工作压力，通过添加可活动的折弯平台，可以适应更多尺寸的管道加工要求，可以实现弯曲管道的大型工业化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预热可调节的管道折弯台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预热可调节的管道折弯台，包含有支架、减速装置、固定装置、预热软化装置、折弯装置，所述折弯装置包括折弯平台、折弯盘和立柱，立柱在折弯平台上侧右半部，折弯平台安置在折弯盘上，立柱与折弯盘通过螺栓连接，螺栓的下端穿过固定槽，螺栓的下端安装有螺母，折弯盘右半段开有固定槽，折弯平台的左端固定有定位块，定位块与折弯平台通过螺栓固定在折弯盘上，螺栓的下端穿过固定槽，螺栓的下端安装有螺母，所述立柱左侧安装有液压马达，液压马达的左侧固定有液压杆，液压杆的左端固定有限位块，支架中央通过轴承套安装有旋转轴，折弯盘左端与旋转轴上方通过螺钉固定，所述减速装置包含减速箱和电机，减速箱底部固定有大齿轮，旋转轴的下端与大齿轮固定连接，大齿轮右侧啮合连接有小齿轮，小齿轮上方固定有左皮带轮，所述电机固定在支架内部右侧的安装板上，电机上端固定了右皮带轮，左皮带轮通过皮带右皮带轮之间，所述固定装置含有固定套，固定套安装在支架的左上方，所述预热软化装置包含有预热软化器，预热软化器安装在固定套右方，预热软化器与支架通过螺栓固定。

作为本发明进一步的方案：折弯盘与螺母连接处设置了垫片。

作为本发明进一步的方案：定位块与限位块的装夹部位安装有橡胶块。

作为本发明进一步的方案：预热软化器的加热部件为环形结构。

作为本发明再进一步的方案：大齿轮与小齿轮的硬度不同，小齿轮的轮齿硬度要高于大齿轮的轮齿硬度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过添加可活动的折弯平台，可以适应更多尺寸的管道加工要求，添加了加热软化器后对于部分脆性材料也有了很高的适用性，大大降低了折弯过程中的断裂几率，液压杆也能提供稳定的挤压力，既满足了折弯的要求，也保护了折弯件的外观。

附图说明

图1为一种预热可调节的管道折弯台的结构示意图。

图2为一种预热可调节的管道折弯台中折弯装置的结构示意图。

图3为一种预热可调节的管道折弯台中折弯平台的右视图。

1-支架、2-固定套、3-螺母、4-螺钉、5-加热软化器、6-折弯盘、7-固定槽、8-手柄、9-螺栓、10-定位块、11-限位块、12-液压杆、13-液压马达、14-折弯平台、15-右皮带轮、16-安装板、17-电机、18-皮带、19-小齿轮、20-左皮带轮、21-旋转轴、22-大齿轮、23-减速箱、24-立柱、25-轴承套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种预热可调节的管道折弯台，包含有支架1、减速装置、固定装置、预热软化装置、折弯装置，所述折弯装置包括折弯平台14、折弯盘6和立柱24，立柱24在折弯平台14上侧右半部，折弯平台14安置在折弯盘6上，立柱24与折弯盘6通过螺栓9连接，螺栓9的下端穿过固定槽7，螺栓9的下端安装有螺母3，折弯盘6右半段开有固定槽7，折弯平台6的左端固定有定位块10，定位块10与折弯平台14通过螺栓9固定在折弯盘6上，螺栓9的下端穿过固定槽7，螺栓9的下端安装有螺母3，所述立柱24左侧安装有液压马达13，液压马达13的左侧固定有液压杆12，液压杆12的左端固定有限位块10，液压杆12控制限位块11的位置，液压杆12通过提供稳定的挤压力，折弯平台14在折弯盘6上通过固定槽7导向移动，可以改变折弯的半径，通过添加可活动的折弯平台14和液压杆12，，既满足了折弯的要求，也保护了折弯件的外观，支架1中央通过轴承套25安装有旋转轴21，折弯盘6左端与旋转轴21上方通过螺钉4定，所述减速装置包含减速箱23和电机17，减速箱23底部固定有大齿轮22，旋转轴21的下端与大齿轮22固定连接，大齿轮22右侧啮合连接有小齿轮19，小齿轮19上方固定有左皮带轮20，所述电机17固定在支架1内部右侧的安装板16上，电机17上端固定了右皮带轮15，左皮带轮20通过皮带18与右皮带轮15连接，所述固定装置含有固定套2，固定套2安装在支架1的左上方，所述预热软化装置包含有预热软化器5，预热软化器5安装在固定套2右方，预热软化器5与支架1通过螺栓9固定，添加了加热软化器后对于部分脆性材料也有了很高的适用性，大大降低了折弯过程中的断裂几率。

需要注意的是折弯盘6与螺母9连接处设置有垫片，大齿轮22与小齿轮15的硬度不同，小齿轮15的轮齿硬度要高于大齿轮22的轮齿硬度，定位块10与限位块11的装夹部位安装有橡胶块，预热软化器5的加热部件为环形结构，这些结构从一定程度上改善了加工的质量和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。