长棒料承料架机构的制作方法

本发明涉及一种棒料的承料机构，尤其是涉及一种长棒料承料架机构。

背景技术：

长料在经过锯床切割后，需要由输送机承接成品将其运送到下一工序，目前人工输送较为繁杂。中国专利公开了一种圆钢截断输送机构及其生产工艺（公开号：cn105234737a），其包括滑道和位于滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，位于滑道前端设置有钢材截断机；滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过限位板并滚入滑道内；滑道上间隔设置有转轴，撬板固连于转轴上，转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转；滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向支撑架一侧，滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢；位于滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构，拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座，滑座旁侧铰接有一对夹板，两夹板的内侧设置有弧形夹紧部，弧形夹紧部上设置有橡胶层，两夹板分别由液压缸驱动夹紧或松开；其生产工艺：将圆钢排列摆放在支撑架上；控制撬板向上摆动，撬起支撑架上最靠近滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上；控制撬板向下摆动，撬板上的圆钢落入滑道中；拖动圆钢间歇向前移动，滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。但是这种输送机构只能用于锯床的前道工序，并且无法移动，不能根据需要选择进行接料或者不接料。但是这种输送机构只能用于锯床的前道工序，并且无法自动将存放着的棒料运送到输送机构处，操作较为繁杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明是提供一种长棒料承料架机构，其主要是解决现有技术所存在的输送机构只能用于锯床的前道工序，并且无法自动将存放着的棒料运送到输送机构处，操作较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的长棒料承料架机构，包括机架，所述的机架上固定有若干个平行设置的放料块，每个放料块前端都设有挡块，挡块前方的机架上设有送料辊，机架上设有支架杆，支架杆上固定有送料座，送料座上设有一对横向导轨，横向导轨上滑动连接有滑鞍，滑鞍上固定有顶升机构，顶升机构上连接有可超过挡块高度的顶升板，滑鞍还连接有横推机构。横推机构启动后，滑鞍可以在放料块与送料辊之间来回移动。滑鞍移动到放料块处，顶升机构驱动顶升板超过放料块，放料块上的棒料即可被运送到顶升板上，滑鞍移动到送料辊处后，顶升机构驱动顶升板下降，当顶升板下降到送料辊下方时，棒料即可被放置在送料辊上。

作为优选，所述的放料块后端的机架上设有承料杆，承料杆的高度低于放料块的高度，并且承料杆、放料块都固定在机架的立柱上，承料杆内端的一侧设有可超过放料块高度的升降块，升降块滑动连接在纵向导轨上，纵向导轨固定在立柱上，升降块连接有升降机构。升降机构驱动升降块上升后，能将承料杆上存放的棒料运送到放料块上。

作为优选，所述的顶升机构、横推机构、升降机构都为油缸。顶升机构、横推机构、升降机构也可以是气缸、齿轮等能够完成升降、推移工作的机构。

作为优选，所述的所有滑鞍都连接在一根推杆上，推杆连接横推机构，横推机构固定在机架上。利用一个横推机构，通过推杆可以同时驱动所有滑鞍前后移动，这样效率较高。

作为优选，所述的顶升板上表面固定有两对定位块，定位块为相对设置的三角形，其内端形成可放置棒料的沟槽。通过定位块可以将棒料固定住，这样可以防止滑鞍在移动、顶升板在升降时棒料掉落。

作为优选，所述的顶升板上连接有导向杆，导向杆穿接在滑鞍上。通过导向杆可以使得顶升板能够保证垂直升降，这样运行较为稳定。

作为优选，所述的所有升降块都连接在连杆上。连杆可以使得通过少数几个升降机构就可以驱动所有升降块进行升降，运行效率较高。

作为优选，所述的放料块、升降块的上表面都设有向内端倾斜的斜面。通过斜面可以使得棒料能够自动滑向一端，便于棒料到达指定位置时自动滚落。

作为优选，所述的机架的一端固定有延伸杆，延伸杆外端固定有挡板。通过挡板可以使得所有承料杆上存放的棒料能够对齐。

作为优选，所述的送料辊的一侧设有限位板与限位辊，限位辊垂直设立。限位板与限位辊配合可以将棒料比较顺畅地送到下一道工序，防止其掉落。限位辊与输送辊相互垂直设立。

因此，本发明通过升降机构运送，顶升机构与横推机构配合，可以自动将棒料输送到送料辊上，从而可以将承料架上的棒料比较方便地运送到输送机构上，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的俯视结构示意；

附图4是本发明的立体结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、放料块2、挡块3、送料辊4、支架杆5、送料座6、横向导轨7、滑鞍8、顶升机构9、顶升板10、横推机构11、承料杆12、升降块13、纵向导轨14、升降机构15、推杆16、定位块17、导向杆18、连杆19、立柱20、延伸杆21、挡板22、限位板23、限位辊24。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的长棒料承料架机构，如图1、图2、图3、图4，包括机架1，机架上固定有若干个平行设置的放料块2，每个放料块前端都设有挡块3，挡块前方的机架上设有送料辊4，机架上设有支架杆5，支架杆上固定有送料座6，送料座上设有一对横向导轨7，横向导轨上滑动连接有滑鞍8，滑鞍上固定有顶升机构9，顶升机构上连接有可超过挡块高度的顶升板10，滑鞍还连接有横推机构11。放料块后端的机架上设有承料杆12，承料杆的高度低于放料块的高度，并且承料杆、放料块都固定在机架的立柱20上，承料杆内端的一侧设有可超过放料块高度的升降块13，升降块滑动连接在纵向导轨14上，纵向导轨固定在立柱上，升降块连接有升降机构15。顶升机构、横推机构、升降机构都为油缸。所有滑鞍都连接在一根推杆16上，推杆连接横推机构11，横推机构固定在机架上。顶升板上表面固定有两对定位块17，定位块为相对设置的三角形，其内端形成可放置棒料的沟槽。顶升板上连接有导向杆18，导向杆穿接在滑鞍8上。所有升降块13都连接在连杆19上。放料块、升降块的上表面都设有向内端倾斜的斜面。机架的一端固定有延伸杆21，延伸杆外端固定有挡板22。送料辊的一侧设有限位板23与限位辊24，限位辊垂直设立。

使用时，棒料首先存放在承料杆12上。需要使用时，升降机构15驱动升降块13上升，升降块上升到放料块2处，棒料便会沿着斜面掉落到放料块处，棒料被挡块3挡住。横推机构11驱动滑鞍8移动到放料块2处，顶升机构9驱动顶升板10上升，顶升板上升到超过放料块时，棒料便会被放置在定位块17上。横推机构11驱动滑鞍8移动到送料辊4处，顶升机构9驱动顶升板10下降，当顶升板高度低于送料辊时，棒料便被放置在送料辊上，由输送机构将棒料输送到下道工序。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。