本发明涉及一种钻孔旋转装置。
背景技术：
现有的金属制品加工中，有一类材质为铁的金属制品，当对金属制品的一面进行加工后，还需要对工件的另一面进行打孔并进行金属制品打孔一面的表面加工，现有的操作方法都是将加工好一面的金属制品先取下来，将金属制品旋转90°后再装夹，然后依次对其进行打孔，之后再加工打孔一面的表面，但是在长时间的生产加工后发现，这样的操作步骤多且繁琐，工人的劳动强度高，并且加工不便，加工出的产品不良率高，无法满足企业的生产加工需求。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，能自动完成对工件的钻孔和旋转的钻孔旋转装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钻孔旋转装置，包括第一支撑座、第一传送机构、第二支撑座、升降气缸、喷气装置、钻孔装置、滑动导轨、压紧气缸、压紧块、旋转机构、伸缩气缸、电磁铁、第二传送机构和收料板；所述第一支撑座上设有第一传送机构；所述第一传送机构一侧设有第二支撑座；所述第二支撑座上端内部开有容置腔；所述容置腔内设有相对设置升降气缸和喷气装置；所述升降气缸上端设有钻孔装置；所述第二支撑座上端位于容置腔两侧设有对称设置的两个滑动导轨，两个上述滑动导轨上分别设有压紧气缸，且上述压紧气缸对称设置；所述压紧气缸的前端设有压紧块；所述第二支撑座另一侧设有位于旋转机构上的伸缩气缸，且伸缩气缸的前端设有电磁铁；所述旋转机构下方设有第二传送机构；所述第二传送机构一侧连接有收料板，且上述收料板的材质为磁铁。
优选的，所述第一传送机构包括第一传送带、两个相对设置的第一滚轮以及电机；所述两个第一滚轮之间通过第一传送带相连；所述电机与上述任意一个第一滚轮相连。
优选的，所述第二传送机构包括第二传送带、传输滚轮和辅助滚轮；所述第二传送带下端设有两个相对设置的传输滚轮；所述辅助滚轮位于两个传输滚轮之间，并且位于第二传送带下方。
优选的，所述旋转机构包括电机支座、旋转电机和旋转盘；所述电机支座设置在第二传送机构上方；所述电机支座相对第二支撑座一侧设有旋转电机；所述旋转电机一侧与旋转盘相连
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的钻孔旋转装夹台，整体操作方便，结构简单，可以自动完成对工件的传送，打孔和清洗操作，并且能将工件自动旋转90°，便于后续工人直接对打孔的一面进行装夹的加工，生产效率高，产品的良品率高，满足了企业的生产加工需求。
附图说明
附图1为本发明的立体结构示意图；
其中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、喷气装置；5、钻孔装置；6、滑动导轨；7、压紧气缸；8、压紧块；9、伸缩气缸；10、电磁铁；11、收料板；20、第一传送带；21、第一滚轮；22、电机；30、电机支座；31、旋转电机；32、旋转盘；40、容置腔；50、第二传送带；51、传输滚轮；52、辅助滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1所示的本发明所述的一种钻孔旋转装置，包括第一支撑座1、第一传送机构、第二支撑座2、升降气缸（图中未示出）、喷气装置3、钻孔装置5、滑动导轨6、压紧气缸7、压紧块8、旋转机构、伸缩气缸9、电磁铁10、第二传送机构和收料板11；所述第一支撑座1上设有第一传送机构；所述第一传送机构一侧设有第二支撑座2；所述第二支撑座2上端内部开有容置腔40；所述容置腔40内设有相对设置升降气缸4和喷气装置3；所述升降气缸4上端设有钻孔装置5；所述第二支撑座2上端位于容置腔40两侧设有对称设置的两个滑动导轨6，两个上述滑动导轨6上分别设有压紧气缸7，且上述压紧气缸7对称设置；所述压紧气缸7的前端设有压紧块8；所述第二支撑座2另一侧设有位于旋转机构上的伸缩气缸9，且伸缩气缸9的前端设有电磁铁10；所述旋转机构下方设有第二传送机构；所述第二传送机构一侧连接有收料板11，且上述收料板11的材质为磁铁；所述第一传送机构包括第一传送带20、两个相对设置的第一滚轮21以及电机22；所述两个第一滚轮21之间通过第一传送带20相连；所述电机22与上述任意一个第一滚轮21相连；所述第二传送机构包括第二传送带50、传输滚轮51和辅助滚轮52；所述第二传送带50下端设有两个相对设置的传输滚轮51；所述辅助滚轮52位于两个传输滚轮51之间，并且位于第二传送带50下方。
所述旋转机构包括电机支座30、旋转电机31和旋转盘32；所述电机支座30设置在第二传送机构上方；所述电机支座31相对第二支撑座2一侧设有旋转电机31；所述旋转电机31一侧与旋转盘32相连。
实际的加工时，首先将加工好一面的金属制品直接放置到第一传送机构处，第一传送机构将金属制品传送到第二支撑座上，然后两个滑动导轨开始同步移动到设定的位置，当金属制品位于两个压紧气缸的压紧块之间时，压紧气缸开启，压紧块将金属制品夹紧住，接着滑动导轨驱动金属制品在容置腔上方进行横向移动，当金属制品位于钻孔装置下方时，钻孔装置开始旋转，同时升降气缸将钻孔装置往上移动，从而能对金属制品的下端进行打孔加工；打孔结束后，钻孔装置回到原位，金属制品继续横移到喷气装置上方，喷气装置工作，将位于金属制品的孔内的碎屑吹掉，保持工件的干净，接着金属制品通过滑动导轨移动到电磁铁一侧，此时伸缩气缸开始工作，伸缩气缸驱动电磁铁与金属制品相接触，电磁铁通电，将金属制品吸附住，然后压紧气缸回到原位；旋转电机开始工作，驱动位于旋转盘上的金属制品旋转90°，使得金属制品上的孔朝上，然后电磁铁失电，金属制品就位于第二传送机构处，金属制品通过第二传送机构移动到收料板一侧，由于收料板是磁铁，从而将金属制品吸附住，由于此时孔朝上，操作工人可以直接将金属制品取出后放置到下一步的加工工序中即可。
本发明的钻孔旋转装夹台，整体操作方便，结构简单，可以自动完成对工件的传送，打孔和清洗操作，并且能将工件自动旋转90°，便于后续工人直接对打孔的一面进行装夹的加工，生产效率高，产品的良品率高，满足了企业的生产加工需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。