快速拆换可靠运行锯片安装结构的制作方法

本发明属于材料锯切技术领域，尤其是涉及一种快速拆换可靠运行锯片安装结构。

背景技术：

在现有的行业中，金属压延业是各种制造业重要的一环，金属产品广泛应用于民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域。随着我国经济的飞速发展，各种压延产品的产量和质量需求与日俱增，对生产压延大截面厂材产品的生产线的生产节奏有着更高的要求。

而长材的锯切定尺分割在生产线中是重要的一个环节，由于频繁使用，锯片的更换频率很高，如何快速的更换锯片且在使用过程中高速运转的锯片不出现松动引起安全事故，是待以解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种快速拆换可靠运行锯片安装结构，以解决上述问题的不足之处，能够快速更换锯片，且提高安全性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

快速拆换可靠运行锯片安装结构，包括更换锯片组、转动主轴、夹盘、螺杆、定套、锁紧缸体、锁紧缸塞、双螺母和花形压盘，所述更换锯片组中间开设有花型孔，且安装在夹盘左侧，所述夹盘安装在转动主轴的周向外表面上，所述螺杆和定套均安装在转动主轴内部，所述螺杆右端套接在定套内，所述定套底端与螺杆的螺帽接触，所述锁紧缸体通过螺纹连接露出定套的螺杆左端，并通过外螺纹与双螺母相连接，所述锁紧缸塞设于锁紧缸体的右端口处，且压靠住定套的顶端面，所述花形压盘的外围形状与尺寸和更换锯片组上的花型孔形状与尺寸均一致，所述花形压盘套设在双螺母右侧的锁紧缸体外表面，且与更换锯片组的左侧面接触。

进一步的，所述更换锯片组包括锯片和锯盘，所述锯片固定在锯盘的右侧。

进一步的，在所述锯盘边缘处和锯片上设有多个相对应的定位螺栓孔，所述锯盘和锯片通过多个安装在定位螺栓孔内的定位螺栓进行连接，所述夹盘上设有多个与定位螺栓孔相对应的定位孔，所述定位孔的尺寸与定位螺栓头相配。

进一步的，所述定套的顶端面通过螺栓固定连接在转动主轴的一端。

进一步的，所述转动主轴的周向外表面上沿周向设有限位槽，所述夹盘安装在限位槽内。

进一步的，所述锁紧缸体上设有导油管。

相对于现有技术，本发明所述的快速拆换可靠运行锯片安装结构具有以下优势：

(1)本发明所述的快速拆换可靠运行锯片安装结构能快速的更换锯片，且保证在使用过程中高速运转的锯片不出现松动现象，避免安全事故发生。

(2)本发明所述的快速拆换可靠运行锯片安装结构避免出现由于长期使用损坏时更换转动主轴的巨大损失，只需更换小零部件螺杆即可。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的快速拆换可靠运行锯片安装结构剖视图；

图2为本发明实施例所述的更换锯片组结构剖视图；

图3为本发明实施例所述的转轴本体和锯片锁紧装置的剖视图；

图4为本发明实施例所述的花形压盘与更换锯片组的压紧位示意图。

附图标记说明：

1-更换锯片组；11-锯片；12-锯盘；13-定位螺栓；2-转轴本体；21-转动主轴；22-夹盘；23-螺杆；24-定套；3-锯片锁紧装置；31-锁紧缸；311-锁紧缸体；312-锁紧缸塞；32-双螺母；33-花型压盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，快速拆换可靠运行锯片安装结构，包括更换锯片组1、转轴本体2和锯片锁紧装置3，所述转轴本体2包括转动主轴21、夹盘22、螺杆23、定套24，所述锯片锁紧装置3包括锁紧缸31、双螺母32、花形压盘33，所述锁紧缸31包括锁紧缸体311、锁紧缸塞312，所述更换锯片组1中间开设有花型孔，且安装在夹盘22左侧，所述夹盘22安装在转动主轴21的周向外表面上，所述螺杆23和定套24均安装在转动主轴21内部，所述螺杆23右端套接在定套24内，所述定套24底端与螺杆23的螺帽接触，所述锁紧缸体311通过螺纹连接露出定套24的螺杆23左端，并通过外螺纹与双螺母32相连接，所述锁紧缸塞312设于锁紧缸体311的右端口处，且压靠住定套24的顶端面，所述花形压盘33的外围形状与尺寸和更换锯片组1上的花型孔形状与尺寸均一致，所述花形压盘33套设在双螺母32右侧的锁紧缸体311外表面，且与更换锯片组1的左侧面接触。

所述更换锯片组1包括锯片11、锯盘12，所述锯片11固定在锯盘12的右侧。

在所述锯盘12边缘处和锯片11上设有多个相对应的定位螺栓孔，所述锯盘12和锯片11通过多个安装在定位螺栓孔内的定位螺栓13进行连接，所述夹盘22上设有多个与定位螺栓孔相对应的定位孔，所述定位孔的尺寸与定位螺栓头相配。

所述定套24的顶端面通过螺栓固定连接在转动主轴21的一端。

所述转动主轴21的周向外表面上沿周向设有限位槽，所述夹盘22安装在限位槽内。

所述锁紧缸体311上设有导油管。

本实施例中更换锯片组1的安装及拆卸过程如下：

将更换锯片组1从锯片锁紧装置3的左侧向右侧移动，通过花型孔对好花形压盘33的孔型并贴紧到夹盘22上即可，通过更换锯片组1上安装的定位螺栓和夹盘22上的定位孔配合进行定位，无须再拧螺栓，同时也节省了将更换锯片组1在线把合到转动主轴21的时间；

旋转花形压盘33与更换锯片组1呈45度位置即可，如图3所示的压紧位，然后拧紧双螺母32使花形压盘33预压紧更换锯片组1；

锁紧缸311体通过内梯形螺纹与螺杆23相连接，通过外螺纹与双螺母32连接，锁紧缸塞312压靠住定套24，定套24进而压住螺杆23的螺帽。此时给锁紧缸31打入高压油，使锁紧缸体311和锁紧缸塞312产生相对运动，使锁紧缸塞312压靠住螺杆23，使其相对于转动主轴21不产生相对运动；而锁紧缸体311将螺杆23拉伸使螺杆23产生拉伸弹性变形，此时双螺母32与花形压盘33间产生间隙，然后再拧紧双螺母32使花形压盘33最终压紧更换锯片组1；

然后撤销油压即可，此时螺杆23的强大弹性变形力紧紧将更换锯片组1压紧，通过摩擦力，更换锯片组1安全平稳运行，且不会出现由于长期使用损坏更换转动主轴21的巨大损失，只需更换小零部件螺杆23。

拆卸过程为：给锁紧缸31打入高压油，螺杆23再次产生拉伸弹性变形，此时双螺母32与花形压盘33之间产生间隙，然后再拧松双螺母32使花形压盘33脱离更换锯片组1，旋转花形压盘33对好更换锯片组1的花孔，将更换锯片组1从侧面吊出即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种快速拆换可靠运行锯片安装结构，包括更换锯片组、转动主轴、夹盘、螺杆、定套、锁紧缸体、锁紧缸塞和花形压盘，所述更换锯片组中间开设花型孔，且安装在夹盘左侧，所述夹盘安装在转动主轴外表面，所述螺杆和定套安装在转动主轴内部，且螺杆右端套接在定套内，所述定套底端与螺杆的螺帽接触，所述锁紧缸体通过连接螺杆左端，且外侧连接双螺母，所述锁紧缸塞设于锁紧缸体右端口处并压靠住定套的顶端面，所述花形压盘形状和尺寸与花型孔孔型一致，所述花形压盘套设在双螺母右侧的锁紧缸体外表面，且与更换锯片组的左侧面接触。本发明有益效果：能快速更换锯片，且保证锯片高速运转时无松动现象，避免安全事故发生。

技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：天津市中重科技工程有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.10.20