快锻设备的液压缸铜套更换工艺的制作方法

本发明涉及液压缸领域，特别是涉及一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺。

背景技术：

各类大型液压缸是冶金行业生产中不可或缺的重要设备，液压缸在频繁的使用过程中，液压缸缸体内的柱塞杆、密封圈等部件不可避免的磨损和损坏，及时对液压缸拆检和维修，是确保液压设备日常安全运行的必须环节。大型快锻设备的液压主缸缸体安装在上横梁上，柱塞与中横梁相连，工作时由液压油驱动液压缸使中横梁上下往复运动锻打钢材。由于液压缸往复频率高、液压油污染等问题，装在液压缸缸体内的铜套使用一段时间后磨损严重，一般两年就需要更换新备件。现有技术中更换铜套的方法是将液压缸整体拆下，离线进行更换铜套。此方法需借助大型起重机械及高水平的起重工配合进行吊装。吊运难度大，更换时间长，劳动强度大，安全隐患大。

申请号为201520765938.2的中国发明专利公开了一种柱塞式液压缸，所述柱塞式液压缸包括筒体、导向套、端盖、压板、柱塞、防尘圈、动密封组件以及静密封，所述导向套嵌装在筒体内，其内壁作为柱塞运动导向装置，端盖套装在柱塞上，并通过螺栓压合在筒体上，端盖与缸筒之间设置有静密封，端盖与柱塞之间设置有动密封组件，缸盖外侧面设置有防尘圈，防尘圈通过压板及螺钉压合在端盖上。该液压缸的导向套拆除时需要配合大型工具进行更换，更换时间长，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺，快锻设备包括机架，所述机架上从上至下依次设有上横梁、中横梁、下横梁，所述中横梁和所述下横梁之间设有回程缸，所述回程缸的上端连接在所述中横梁上，下端连接在所述下横梁上，液压缸的缸体连接在所述上横梁上，液压缸的柱塞连接在所述中横梁上，铜套位于所述柱塞和所述缸体的内壁之间，包括如下步骤：

s1、下放所述中横梁，使所述柱塞脱离所述缸体，直至所述柱塞的顶部与所述缸体底部的距离大于铜套的高度，停止所述中横梁的下放；

s2、设置第一连接座，将所述第一连接座固定连接在所述铜套的底部，并将天车吊的钢丝绳连接在所述第一连接座上；

s3、在所述液压缸的下方安装支撑座，将所述支撑座和所述第一连接座固定连接，所述支撑座杀昂设置第一千斤顶，所述第一千斤顶抵靠在所述液压缸的缸体的下端面上；

s4、启动所述第一千斤顶，所述第一连接座和所述铜套向下移动，直至所述铜套脱出所述液压缸；

s5、将所述钢丝绳从所述第一连接座上拆卸后，将所述铜套移至回收区域；

s6、设置第二连接座，并取一完好的铜套，将钢丝绳固定在第二连接座上，并将第二连接座固定在所述铜套上，通过天车吊拉动所述第二连接座，使所述铜套的顶部伸入进所述液压缸的缸体内；

s7、在所述柱塞的上方设置第二千斤顶，通过第二千斤顶上顶所述第二连接座，直至所述铜套回到工作位置；

s8、移除所述第二千斤顶，将所述第二连接座从所述铜套上拆除，将所述钢丝绳从所述第二连接座上拆卸；

s9、回顶所述中横梁至工作位置后，安装所述回程缸。

优选地，步骤s1的中横梁下放前，需在所述中横梁和所述下横梁之间放置第三千斤顶，利用所述第三千斤顶支撑所述中横梁，然后拆除所述回程缸，拆除完毕后，调节所述第三千斤顶，使所述中横梁下放。

优选地，所述第三千斤顶与所述中横梁之间设有第一垫块，所述第三千斤顶与所述下横梁之间设有第二垫块，所述第三千斤顶与所述第二垫块之间设有多个第三垫块，多个所述第三垫块上下层叠布置，相邻的两个所述第三垫块可拆卸地连接。

优选地，步骤s2中，所述第一连接座上设有肋板，所述肋板上设有两个连接孔，所述钢丝绳连接在所述连接孔上。

优选地，步骤s2中，所述第一连接座通过螺栓固定连接在所述铜套的下端面上。

优选地，步骤s3中，将所述支撑座通过可调螺杆连接在所述第一连接座上。

优选地，步骤s6中，所述第二连接座包括筒体，所述筒体的上下两端分别焊接有顶板和底板，所述筒体伸入所述液压缸的缸体内，所述底板向外延伸形成凸缘，所述凸缘与所述铜套的下端面固定连接。

优选地，所述凸缘通过螺栓固定连接在所述铜套的下端面上。

如上所述，本发明涉及的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，具有以下有益效果：本发明设置第一连接座和支撑座，将所述支撑座和所述第一连接座固定连接，启动所述支撑座，使所述铜套被拉出所述液压缸，设置第二连接座，安装在完好的铜套上，通过柱塞上顶第二连接座，使所述铜套安装到工作位置，安装完成后拆除所述第二连接座。本发明使用在线更换铜套的方法替换现有技术中的离线更换铜套的方法，实施过程不受施工现场条件的限制，工作效率高，施工成本低，施工速度快，安全性能高。

附图说明

图1为本发明涉及的快锻设备的局部结构示意图。

图2为图1中拆除回程缸时的结构示意图。

图3为本发明拆除铜套的结构示意图。

图4为本发明安装铜套的结构示意图。

元件标号说明

1机架

2中横梁

3下横梁

4回程缸

5液压缸

51缸体

52柱塞

521第二千斤顶

53铜套

6第一连接座

61支撑座

62第一千斤顶

63肋板

631连接孔

64可调螺杆

65螺栓

7钢丝绳

8第二连接座

81筒体

82顶板

83底板

84凸缘

85加强板

9第三千斤顶

91第一垫块

92第二垫块

93第三垫块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺，快锻设备的基本结构如下：快锻设备包括机架1，所述机架1上从上至下依次设有上横梁(图中未显示)、中横梁2、下横梁3，所述上横梁的位置固定，所述中横梁2和所述下横梁3之间设有回程缸4，所述回程缸4的上端连接在所述中横梁2上，下端连接在所述下横梁3上，液压缸5的缸体51连接在所述上横梁上，液压缸5的柱塞52连接在所述中横梁2上，铜套53位于所述柱塞52和所述缸体51的内壁之间，所述回程缸4用于支撑所述中横梁2，并使所述中横梁2升降，从而带动所述柱塞52升降。

如图1至图4所示，本发明涉及的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，包括如下安装步骤和拆卸步骤，其中s1至s5为铜套拆卸步骤，s6至s9为铜套安装步骤：

s1、下放所述中横梁2，使所述柱塞52脱离所述缸体51，直至所述柱塞52的顶部与所述缸体51底部的距离大于铜套53的高度，停止所述中横梁2的下放，设置该距离高度便于铜套53拆卸后能顺利取出。

s2、设置第一连接座6，所述第一连接座6可在工厂预制而成，将所述第一连接座6固定连接在所述铜套53的底部，将天车吊的钢丝绳7从液压缸5的顶部通孔伸入所述缸体51内，将其连接在所述第一连接座6上，使用天车吊可固定所述铜套53的位置，避免所述铜套53拆卸后直接掉落引起安全隐患。

s3、在所述液压缸5的下方安装支撑座61，将所述支撑座61和所述第一连接座6固定连接，所述支撑座61上设置第一千斤顶62，所述第一千斤顶62可通过螺栓固定在所述支撑座61上，所述第一千斤顶62抵靠在所述液压缸5的缸体51的下端面上，千斤顶62可设置两个，分布在所述支撑座61的左右两侧。

s4、启动所述第一千斤顶62，所述第一连接座6和所述铜套53同时向下移动，直至所述铜套53脱出所述液压缸5时，停止所述第一千斤顶62。

s5、使用滚轮小车、机械手等专用工具固定住所述铜套53，然后将所述钢丝绳7从所述第一连接座6上拆卸，将所述铜套53从所述第一连接座6上拆除后移至回收区域。

s6、设置第二连接座8，同时取一完好的铜套53，将钢丝绳7固定在第二连接座8的顶部，然后将第二连接座8固定在所述铜套53上，通过天车吊拉动所述第二连接座8，使所述铜套53的顶部伸入进所述液压缸5的缸体51内。

s7、铜套53的位置定好后，在所述柱塞52的上方设置第二千斤顶521，通过第二千斤顶521上顶所述第二连接座8，直至所述铜套53回到工作位置，第二千斤顶521可设置两个，顶住所述第二连接座8的底板，避免所述铜套53直接受力。

s8、铜套53位置安装到位后，移除所述第二千斤顶521，将所述第二连接座8从所述铜套53上拆除，然后下放第二连接座8至合适位置，将所述钢丝绳7从所述第二连接座8上拆卸，拆卸完毕后将所述钢丝绳7从所述缸体51中取出。

s9、回顶所述中横梁2至工作位置后，此时柱塞52与所述缸体51配合，然后安装所述回程缸4。

如图2所示，优选地，步骤s1的中横梁2下放前，需在所述中横梁2和所述下横梁3之间放置第三千斤顶9，利用所述第三千斤顶9支撑所述中横梁2，然后拆除所述回程缸4，拆除完毕后，调节所述第三千斤顶9，使所述中横梁2下放至合适位置，然后开始铜套53的拆卸。优选地，所述第三千斤顶9与所述中横梁2之间设有第一垫块91，所述第三千斤顶9与所述下横梁3之间设有第二垫块92，所述第一垫块91和第二垫块92可以增加受力面积。所述第三千斤顶9与所述第二垫块92之间设有多个第三垫块93，多个所述第三垫块93上下层叠布置，相邻的两个所述第三垫块93可拆卸地连接，例如两个所述第三垫块93通过螺栓连接或者位于上方的第三垫块93的底部嵌设在位于下方的第三垫块93顶部的槽内，通过调节所述第三垫块93的数量，以匹配不同型号的快锻设备。

如图3所述，优选地，步骤s2中，所述第一连接座6上设有肋板63，所述肋板63上设有两个连接孔631，所述钢丝绳7连接在所述连接孔631上。优选地，步骤s2中，所述第一连接座6通过螺栓65固定连接在所述铜套53的下端面上。优选地，步骤s3中，将所述支撑座61通过可调螺杆64连接在所述第一连接座6上，通过可调螺杆64可以调节所述支撑座61和所述第一连接座6之间的距离。

如图4所示，优选地，步骤s6中，所述第二连接座8包括筒体81，所述筒体81的上下两端分别焊接有顶板82和底板83，所述筒体81伸入所述液压缸5的缸体51内，所述底板83向外延伸形成凸缘84，所述凸缘84与所述铜套53的下端面固定连接。优选地，所述凸缘84通过螺栓固定连接在所述铜套53的下端面上，所述第二千斤顶521顶住所述底板83，而不能顶住所述凸缘84，使所述铜套53整体受理，从而避免所述铜套53变形。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。