一种线路板自动数控钻孔机及钻孔方法与流程

本发明涉及钻孔设备领域，更具体的，涉及一种线路板自动数控钻孔机以及用于上述设备的线路板钻孔方法。

背景技术：

在线路板加工行业，钻孔是其必不可少的步骤。但目前在工业生产中，一般所使用的钻孔机自动化程度不高，需要有人工去上板，然后对齐板位，最后再将完成钻孔的线路板卸下来，大大增加了生产的时间，采用人工放置，板子的位置存在误差，导致钻孔的位置也存在着误差。同时在钻孔的过程中会产生大量的灰尘废屑，不仅会影响工人的健康，还影响后续的钻孔的精度。一般的钻孔机体积较大，工人被搬运十分不便，且经常会由于所放置的地面不平整，导致工作台与钻头之间存在着偏差角，不成互相垂直的状态，使得钻孔出现误差。

传统的钻孔方法都是使用钻刀一刀钻穿线路板，但是在钻一些厚度较厚的线路板时采用这种方法就容易损伤线路板，同时钻刀中也容易受到损害。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种线路板自动数控钻孔机，其能够自动的上板、对齐线路板位置、以及运走完成钻孔的线路板，同时还具有环保、移动方便、以及对位准确等优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种线路板自动数控钻孔机，包括数控机、工作台、钻刀、传送带、以及及压板器，所述数控机位于所述工作台的上表面，所述钻刀位于所述数控机的下方，两条所述传送带平行设置于所述工作台的台面上，所述传送带的底面设有驱动所述传送带移动的驱动轮，四个所述压板器分别设置于两条所述传送带的外侧，所述压板器压板的下方设有缓冲海绵，所述压板器下端的一侧设有驱动所述压板器上下移动的动力齿轮，所述压板器下端的侧壁上设置有与所述动力齿轮相互配合的凹齿。

在本发明较佳地技术方案中，所述驱动齿轮、所述动力齿轮均位于所述工作台的内部，且均与所述数控机电性连接。

在本发明较佳地技术方案中，还包括用于吸走钻孔时产生的灰尘废屑的吸尘器，所述吸尘器与所述数控机电性连接，所述吸尘器设有风机与吸尘管，所述风机与所述吸尘管的输出端连接，所述吸尘管的输入端靠近所述钻刀的钻头。

在本发明较佳地技术方案中，还包括用于检测线路板位置的红外线传感器，所述红外线传感器与所述数控机电性连接，所述红外线传感器固定于所述工作台之上，所述红外线传感器位于其中一条所述传送带的一侧，所述红外线传感器的探头正对着所述传送带。

在本发明较佳地技术方案中，所述工作台的正面设有可以控制所述钻刀、所述数控机及所述传送带的按钮，所述按钮与所述数控机电性连接。

在本发明较佳地技术方案中，还包括用于除去线路板上残留灰尘残屑的除尘器，所述除尘器位于所述传送带的上方，除尘器两端设有固定脚且固定于所述工作台上，所述除尘器的底部设有除尘刷与吸尘口。

在本发明较佳地技术方案中，所述钻刀的上端设有可多向移动的移动块，所述钻刀的上端固定于一个可多向移动的移动块，所述移动块与所述数控机电性连接，所述钻刀的一侧设有用于对孔的红外线探测头，所述红外线探测头的末端与所述移动块固定连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述工作台设有滑轮与支撑脚，四个所述支撑脚的上端分别所述工作台底部的四个角连接，每一个所述支撑脚的底部均与一个所述滑轮连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述支撑脚的下端设有调节所述支撑脚高度的旋钮，所述工作台的正面设有显示所述工作台斜度的水平仪。

本发明还提供了一种使用于上述线路板自动数控钻孔机的钻孔方法，按如下步骤实施：

s01：所述数控机制控制所述传送带下方的所述驱动轮，带动所述传送带运送待钻孔的线路板；

s02：所述红外线传感器探测到待钻孔线路板到达指定的位置，发送信号到所述数控机；

s03：所述数控机收到所述红外线传感器的信号，停止所述驱动轮的动作；

s04：所述数控机控制所述动力齿轮，所述动力齿轮驱动所述压板器向下压住待钻孔的线路板；

s05：所述数控机控制所述红外线探测头探测孔位，移动所述钻刀对准孔位；

s06:所述数控机控制所述钻刀钻入线路板厚度的30％，然后抽出所述钻刀，所述吸尘器进行吸尘；

s07：所述数控机控制所述钻刀钻入线路板厚度的70％，然后抽出所述钻刀，所述吸尘器进行吸尘；

s08：所述数控机控制所述钻刀直接钻透线路板，然后抽出所述钻刀；

s09：所述数控机控制所述驱动轮继续运动，带动所述传送带继续运动，输送线路板，线路板经过所述除尘器底部的除尘刷与吸尘口。

本发明的有益效果为：

本发明提供的线路板自动数控钻孔机，新增有传送带，可以很好地将线路板自动运送到指定的位置进行钻孔加工。钻孔过程中所产生的一些残屑能够及时的吸走。同时还带有除尘器，确保了钻孔线路板无灰尘残屑残留。机器假装了滑轮以及可以调节高度的旋钮，方便使用人员移动机器。本发明提供的线路板钻孔方法可以一边钻孔一边吸尘，钻孔的过程中可以有效的避免线路板及钻刀受到损害，钻孔完毕的线路板还能得到进一步的清洁。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的线路板自动数控钻孔机的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的线路板自动数控钻孔机的钻刀部分的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的线路板自动数控钻孔机的除尘器的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的线路板自动数控钻孔机的吸尘器的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的线路板自动数控钻孔机的移动块的俯视图；

图6是本发明具体实施方式提供的线路板自动数控钻孔机的压板器的结构示意图。

图中：

1、数控机，2、工作台，3、钻刀，4、传送带，41、驱动轮，5、压板器，51、缓冲海绵，52、凹齿，53、动力齿轮，6、吸尘器，61、吸尘管，62、风机，7、红外线传感器，8、按钮，9、除尘器，91、除尘刷，92、吸尘口，10、移动块，11、红外线探测头，12、滑轮，13、支撑脚，14、旋钮、15、水平仪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种线路板自动数控钻孔机，包括数控机1、工作台2、钻刀3、传送带4、以及及压板器5，数控机1位于工作台2的上表面，钻刀3位于数控机1的下方，两条传送带4平行设置于工作台2的台面上，传送带4的底面设有驱动传送带4移动的驱动轮41，四个压板器5分别设置于两条传送带4的外侧，如图6所示，压板器5压板的下方设有缓冲海绵51，压板器5下端的一侧设有驱动压板器5上下移动的动力齿轮53，压板器5下端的侧壁上设置有与动力齿轮53相互配合的凹齿52。

为了传送带4与压板器5可以自动送板及动作，进一步的，驱动齿轮、动力齿轮53均位于工作台2的内部，且均与数控机1电性连接。

为了使得钻孔时线路板所产生的灰尘残屑能够及时吸走，进一步的，如图2、图4所示，包括用于吸走钻孔时产生的灰尘废屑的吸尘器6，吸尘器6与数控机1电性连接，吸尘器6设有风机62与吸尘管61，风机62与吸尘管61的输出端连接，吸尘管61的输入端靠近钻刀3的钻头。吸尘管61靠近钻头保证了残屑在产生的第一时间就能够被吸走

为了使得线路板在传送带4上运送的时候，可以停在准确的位置上进行钻孔加工，进一步的，还包括用于检测线路板位置的红外线传感器7，红外线传感器7与数控机1电性连接，红外线传感器7固定于工作台2上，红外线传感器7位于其中一条传送带4的一侧，红外线传感器7的探头正对着传送带4。线路板从传送带4上运送的时候，红外线传感器7检测到线路板已经到达了合适位置之后就会发出信息，传送带4收到信息后就会停止运送。

为了更好的控制钻孔机的各部分的独立及联动工作，进一步的，工作台2的正面设有可以控制钻刀3、数控机1、及传送带4的按钮8。通过调节各种参数，可以使得钻刀3、数控机1以及传送带4可以相互协调工作。

为了使得钻孔机加工完成的线路板干净无灰尘，进一步的，如图3所示，还包括用于除去线路板上残留灰尘残屑的除尘器9，除尘器9位于传送带4的上方，除尘器9两端设有固定脚且固定于工作台2上，除尘器9的底部设有除尘刷91与吸尘口92。经过除尘器9的线路板会被除尘与吸尘口92清洁干净。

为了使得钻刀3可以对线路板的各个位置都能钻孔，进一步的，如图5所示，钻刀3的上端设有可多向移动的移动块10，钻刀3的上端固定于一个可多向移动的移动块10，移动块10与数控机1电性连接，钻刀3的一侧设有用于对孔的红外线探测头11，红外线探测头11的末端与移动块10固定连接。通过移动块10的移动，带动钻头与红外线探测头11，通过红外线探测头11探得的位置数据来确定钻孔的位置。

为了使得钻孔机可以方便的移动，进一步的，工作台2设有滑轮12与支撑脚13，四个支撑脚13的上端分别工作台2底部的四个角连接，每一个支撑脚13的底部均与一个滑轮12连接。

为了使得钻孔机在移动之后可以保持工作台2位于水平的位置，进一步的，支撑脚13的下端设有调节支撑脚13高度的旋钮14，工作台2的正面设有显示工作台2斜度的水平仪15，观察水平仪15，调节各个旋钮14，可以保证工作台2位于水平的位置，有利于钻刀3对线路板钻孔。

实施例二提供的一种用于上述线路板自动数控钻孔机的线路板钻孔方法，按如下步骤实施：

s01：数控机1制控制传送带4下方的驱动轮41，带动传送带4向钻刀方向运送初始放置在传送带4上待钻孔的线路板；

s02：红外线传感器7探测到由传送带4送过来的待钻孔线路板到达指定的位置，马上向数控机1发送停止信号；

s03：当数控机1收到由红外线传感器7发来的停止后信号，就会向驱动轮41发送停止信号，停止驱动轮41的动作，从而使得传送带4停止动作，是待钻孔线路板停止在合适的位置上；

s04：当线路板停止在合适的位置上后，数控机1发送信号到动力齿轮53，控制动力齿轮53动作，动力齿轮53驱动压板器5向下动作，压住待钻孔的线路板；

s05：数控机1根据预先设置的钻孔的位置，控制红外线探测头11探测孔位，移动钻刀3对准孔位，进行钻孔；

s06:数控机1控制钻刀3钻入线路板厚度的30％，然后抽出钻刀3，吸尘器6进行吸尘；

s07：数控机1控制钻刀3钻入线路板厚度的70％，然后抽出钻刀3，吸尘器6进行吸尘；

s08：数控机1控制钻刀3直接钻透线路板，然后抽出钻刀3；

s09：数控机1控制驱动轮41继续运动，带动传送带4继续运动，输送已经钻孔完毕的线路板，线路板经过除尘器9底部的除尘刷91与吸尘口92，彻底清理板上的残屑。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。