一种用于钢板切割的夹具装置的制作方法

本发明涉及一种夹具装置，更确切地说，是一种用于钢板切割的夹具装置。

背景技术：

在建筑行业中大多需要用到大型的钢板，在钢板生产中生产出的钢板都是长短一致，如果需要长短不同的钢板就需要用到切割机，而大型的钢板多数都较重，人力很费劲的才能抬起来，更不要提将它切割成长短不同的钢板，而且在切割过程中，由于切割机的作用，钢管产生振动，人力不好把握，现有的切割方法只能在地面对钢板进行切割，这种方法很容易让钢板晃动，增加切割难度，使得加工过程造成人力资源的浪费。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于钢板切割的夹具装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于钢板切割的夹具装置，所述的用于钢板切割的夹具装置包含一动力气缸，所述的动力气缸底端设有一气缸伸缩杆，所述的动力气缸下方设有一支撑板，所述的支撑板边缘设有若干个支撑柱，所述的支撑柱下方设有一底座，所述的气缸伸缩杆下方安装有一滑块，所述的滑块内部设有两个滑块孔，所述的滑块两侧边缘均设有一滑动杆,所述的滑块下方设有一第一夹具，所述的第一夹具下方设有一第一夹具槽，所述的第一夹具内部设有两个固定孔，所述的滑动杆底端设有一第二夹具座，所述的第二夹具座内部设有一固定槽，所述的固定槽内部安装有一第二夹具，且所述的第二夹具内部设有一第二夹具槽。

作为本发明较佳的实施例，所述的支撑板与所述的底座通过四个所述的支撑柱连接，且四个所述的支撑柱设置在支撑板与底座的边缘四角，且呈平行设置。

作为本发明较佳的实施例，所述的滑块与所述的滑动杆呈活动连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的固定孔与所述的的滑块孔大小相同。

作为本发明较佳的实施例，第一夹具槽与所述的第二夹具槽均呈梯形结构。

作为本发明较佳的实施例，所述的第二夹具通过固定槽与所述第二夹具座连接，且呈活动连接。

本发明的用于钢板切割的夹具装置具有以下优点：使用时，使用者直接将第一夹具通过固定孔与滑块孔将第一夹具安装在滑块上方，再将第二夹具通过固定槽安装在第二夹具座上，将钢板通过第二夹具槽放置在第二夹具上，通过动力气缸驱动气缸伸缩杆伸长，从而将滑块下压，使得钢板被第一夹具与第二夹具夹紧，然后进行切割作业。利用动力气缸，使得第一夹具与第二夹具之间的压力更大，夹紧效果更强，效果明显。该夹具装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的夹具装置的立体结构示意图；

图2为图1中的夹具装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的夹具装置的i区域的细节放大示意图；

图4为图2中的第一夹具正视图；

图5为图2中的第二夹具侧视图；

其中，

1、夹具装置，2、动力气缸，3、支撑板，4、底座，5、支撑柱，6、气缸伸缩杆，7、滑块，8、第一夹具，9、第二夹具，10、固定孔，11、固定槽，12、第二夹具座，13、第一夹具槽，14、第二夹具槽，15、滑块孔，16、滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该用于钢切割的夹具装置1包含一动力气缸2，该动力气缸2底端设有一气缸伸缩杆6，该动力气缸2下方设有一支撑板3，该支撑板3边缘设有若干个支撑柱5，该支撑柱5下方设有一底座4，该气缸伸缩杆6下方安装有一滑块7，该滑块7内部设有两个滑块孔15，该滑块7两侧边缘均设有一滑动杆16,该滑块7下方设有一第一夹具8，该第一夹具8下方设有一第一夹具槽13，该第一夹具8内部设有两个固定孔10，该滑动杆16底端设有一第二夹具座12，该第二夹具座12内部设有一固定槽11，该固定槽11内部安装有一第二夹具9，且该第二夹具9内部设有一第二夹具槽14。

该支撑板3与该底座4通过四个该支撑柱5连接，且四个该支撑柱5设置在支撑板3与底座4的边缘四角，且呈平行设置，使得该支撑板3与该底座4之间的连接更加稳固。

该滑块7与该滑动杆16呈活动连接，使得该滑块7能在滑动杆16上滑动。

该固定孔10与该的滑块孔15大小相同，使得该第一夹具能够固定在滑块下方。

该第一夹具槽13与该第二夹具槽14均呈梯形结构，使得第一夹具8与第二夹具9的夹紧效果最佳，且增加了所夹钢板的型号范围。

该第二夹具9通过固定槽11与所述第二夹具座12连接，且呈活动连接，使得该第二夹具9能够拆卸，从而使装置使用更方便。

使用时，如图1和图2所示，使用者直接将第一夹具8通过固定孔10与滑块孔15将第一夹具8安装在滑块7上方，再将第二夹具9通过固定槽安11装在第二夹具座12上，将钢板通过第二夹具槽14放置在第二夹具9上，通过动力气缸2驱动气缸伸缩杆6伸长，从而将滑块7下压，使得钢板被第一夹具8与第二夹具9夹紧，然后进行切割作业。

利用动力气缸2，使得第一夹具8与第二夹具9之间的压力更大，夹紧效果更强，效果明显。

该夹具装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于钢板切割的夹具装置，包含一动力气缸，所述的动力气缸底端设有一气缸伸缩杆，所述的动力气缸下方设有一支撑板，所述的支撑板边缘设有若干个支撑柱，所述的支撑柱下方设有一底座，所述的气缸伸缩杆下方安装有一滑块，所述的滑块内部设有两个滑块孔，所述的滑块两侧边缘均设有一滑动杆,所述的滑块下方设有一第一夹具，所述的滑动杆底端设有一第二夹具座，且所述的第二夹具内部设有一第二夹具槽。使用者直接将将第二夹具通过固定槽安装在第二夹具座上，将钢板通过第二夹具槽放置在第二夹具上，通过动力气缸驱动气缸伸缩杆伸长，从而将滑块下压，使得钢板被第一夹具与第二夹具夹紧，然后进行切割作业。

技术研发人员：丁茂明
受保护的技术使用者：丁茂明
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2019.01.22