本发明涉及led洗墙灯装配领域,尤其涉及一种led洗墙灯自动装配线。
背景技术:
led洗墙灯的生产流程较多,目前现有的装配线上都是一个工位加工一台洗墙灯,导致企业需要配备多条装配线,而每一条装配线都需要配备一个进料与出料设备,增加了设备占地面积,同时增加了企业的成本,生产效率不高;并且各个工序基本都采用人工操作,导致产品质量不高,生产效率低。
技术实现要素:
为解决现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种led洗墙灯自动装配线,旨在将两条装配线合并成一条,降低占地与成本,解决现有led洗墙灯装配线生产效率低、产量低的问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种led洗墙灯自动装配线,包括顺序设置的进料台、基板安装输送台、透镜安装输送台、过渡线安装输送台、密封条玻璃板安装输送台、压条安装输送台、端盖安装输送台、成品输出台,
所述进料台与成品输出台的输送方向为洗墙灯的宽度方向,所述进料台上设有一段低速输送单元与一段高速输送单元,所述高速输送单元端部安装有横向推料机构;
所述进料台与基板安装输送台之间分流台,所述分流台为一台可容纳两条输送线的宽通道输送台,所述分流台上方设有拨料机构;
所述基板安装输送台、透镜安装输送台、过渡线安装输送台、密封条玻璃板安装输送台、压条安装输送台、端盖安装输送台、分流台的输送方向为洗墙灯的长度方向。
所述基板安装输送台、透镜安装输送台、过渡线安装输送台、密封条玻璃板安装输送台、压条安装输送台均由两台可容纳一条输送线的窄通道输送台合并而成;
所述端盖安装输送台为一台可容纳两条输送线的宽通道输送台。
作为优选,所述分流台的输入端上方安装有导热膏涂抹机构,在分流之前完成导热膏涂抹,只需一台导热膏涂抹机构即可。
作为优选,为了实现半自动化装配,所述过渡线安装输送台的输出端设有过渡线压合装置。
作为优选,为了实现半自动化装配,所述密封条玻璃板安装输送台上方设有密封条与玻璃板安装装置。
作为优选,为了实现半自动化装配,所述压条安装输送台的输出端设有压条压合装置。
作为优选,为了实现半自动化装配,所述端盖安装输送台的输出端或成品输出台的输入端设有端盖压合机构。
作为优选,所述高速输送单元端部设有挡料板。
作为优选,所述分流台与端盖安装输送台均为一条宽带式输送机,在一条宽带式输送机上可实现单通道输送和双通道输送的转换。
作为优选,所述基板安装输送台、透镜安装输送台、过渡线安装输送台、密封条玻璃板安装输送台、压条安装输送台、成品输出台均由两条窄带式输送机构成。
本发明的有益效果:合理化利用生产空间,降低设备成本,加快装配效率,提高产量;提高自动化程度,采用人工与自动压合设备相结合,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图1。
图2为本发明的局部结构示意图2。
具体实施方式
如图1、2所示,一种led洗墙灯自动装配线,包括顺序设置的进料台1、基板安装输送台2、透镜安装输送台3、过渡线安装输送台4、密封条玻璃板安装输送台5、压条安装输送台6、端盖安装输送台7、成品输出台8,
所述进料台1与成品输出台8的输送方向为洗墙灯的宽度方向,所述进料台1上设有一段低速输送单元1-1与一段高速输送单元1-2,所述高速输送单元1-2端部安装有横向推料机构;
所述进料台1与基板安装输送台2之间分流台9,所述分流台9为一台可容纳两条输送线的宽通道输送台,所述分流台9上方设有拨料机构9-1;
所述基板安装输送台2、透镜安装输送台3、过渡线安装输送台4、密封条玻璃板安装输送台5、压条安装输送台6、端盖安装输送台7、分流台9的输送方向为洗墙灯的长度方向。
所述基板安装输送台2、透镜安装输送台3、过渡线安装输送台4、密封条玻璃板安装输送台5、压条安装输送台6均由两台可容纳一条输送线的窄通道输送台合并而成;
所述端盖安装输送台7为一台可容纳两条输送线的宽通道输送台。
所述分流台9的输入端上方安装有导热膏涂抹机构9-2;所述过渡线安装输送台4的输出端设有过渡线压合装置;所述密封条玻璃板安装输送台5上方设有密封条与玻璃板安装装置;所述压条安装输送台6的输出端设有压条压合装置;所述端盖安装输送台7的输出端或成品输出台8的输入端设有端盖压合机构;
所述高速输送单元1-2端部设有挡料板1-3;
所述分流台9与端盖安装输送台7均为一条宽带式输送机;
所述基板安装输送台2、透镜安装输送台3、过渡线安装输送台4、密封条玻璃板安装输送台5、压条安装输送台6、成品输出台8均由两条窄带式输送机构成。
本发明利用各种自动压合设备实现较为简单的压合工序,实现人工安装与自动压合的双结合,大大提高的装配效率;
本发明采用单通道变双通道再变单通道输送的模式,使得从基板安装输送台2开始左右两侧均能进行装配工作,同时集中供料、集中出料,提高装配效率,节省设备成本,节约占地空间,灯体逐一被移动到分流台9后受拨料机构9-1左右推动将产品输送线一分为二,交错式进入基板安装输送台2,到端盖安装输送台7由于安装端盖需要两名工人左右同时进行,因此将输送线合二为一,并在端盖安装输送台7的输出端或成品输出台8的输入端设置一台端盖压合机构即可,合理布置设备,节省设备成本;成品输出由人工装端盖时改变灯体的方向使灯体逐一转移到成品输出台8即可。
可将基板安装输送台2、透镜安装输送台3、过渡线安装输送台4、密封条玻璃板安装输送台5、压条安装输送台6的两条输送通道设置成宽度可调节,一适应不同宽度的灯体;两条通道可设置成独立运行;
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。