本发明属于钣金工艺领域，具体涉及一种消除金属零件在分块模具上成形压痕的方法。
背景技术：
在钣金零件加工中，封闭盒形零件成型后取件困难，需使用分块模具，然而分块模具在多次装拆、使用后，分块模具产生磨损，插销和插销孔间隙变大，造成分块模体间的阶差明显，间隙扩大，导致钣金零件在模具上成形时，内表面产生明显压痕。目前主要采取修锉的方法来消除压痕，修锉量过大会对金属包覆层产生损伤，影响零件的耐蚀性，且小型盒形零件无有效的修锉工具进行加工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种能够消除或减轻压痕的成型方法。
本发明采取的技术方案为，一种消除钣金零件在分块模具上成形压痕的方法，包括以下步骤：
步骤1：将缓冲介质蒙于模具成形基准面上，沿基准面边缘裁剪，并在缓冲介质上开出销钉孔对应位置的避让孔；
步骤2：将裁剪好的缓冲介质、零件展开料，对准销钉孔；压盖盖上，固定零件展开料和缓冲介质；
步骤3：采取手工成形或橡皮囊液压成形钣金零件；
步骤4：成形完成，拆卸模具，取下完工零件。
上述缓冲介质为毛毡或无纺布等软性材料。
上述缓冲介质厚度为0.5-0.8mm。
有益效果：采取本方法，在钣金零件成形时，模体与零件展开料之间垫上缓冲介质，可有效减轻或消除阶差压痕，柔性缓冲介质可重复使用，若出现严重破损，无法完整覆盖分块模体间隙，重新裁剪更换。
附图说明
图1是本发明使用示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明。
一种消除钣金零件在分块模具上成形压痕的方法，包括以下步骤：
步骤1：将缓冲介质4蒙于模具成形基准面上，模具由第一-第三分块模具6、7、8组成，通过插销5连接，沿基准面边缘裁剪，并在缓冲介质上开出销钉孔2对应位置的避让孔；
步骤2：将裁剪好的缓冲介质、零件展开料3对准销钉孔；压盖1盖上，固定零件展开料和缓冲介质；
步骤3：采取手工成形或橡皮囊液压成形钣金零件；
步骤4：成形完成，拆卸模具，取下完工零件。
上述缓冲介质为毛毡或无纺布等软性材料，可以填充分块模具之间的间隙，在成型过程中，就可以有效减轻或消除阶差压痕，而且柔性缓冲介质可重复使用，若出现严重破损，无法完整覆盖分块模体间隙，重新裁剪更换。
上述缓冲介质厚度根据钣金外形公差选取，一般为0.5-0.8mm厚。
本发明相对于传统的修锉方法来说不会产生修锉量，不会影响钣金零件的耐蚀性，具体较好的效果。