本发明涉及机械设计技术领域，具体为一种机械设计用工作台。
背景技术：
机械设计，根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。
目前在机械设计时需要对设计的产品进行加工以达到设计的要求，但现在机械设计产品加工时不能在同一机床上加工出来，且现在大多数机床操作都需要专业人员操作，结构较为复杂，降低加工效率，所以需要一种机械设计用工作台。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械设计用工作台，解决了机械设计产品加工时不能在同一机床上加工出来而导致降低工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械设计用工作台，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑腿的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴，所述动力转轴顶部贯穿并延伸至支撑柱的内部，所述动力转轴的表面分别固定连接有第一主动锥度齿轮和第二主动锥度齿轮。
所述操作台的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端贯穿并延伸至操作台的外部，所述第一传动轴的两端分别固定连接有第一从动锥度齿轮和主动轮，所述第一从动锥度齿轮与第一主动锥度齿轮啮合。
所述操作台的上表面分别开设有卡槽和滑槽，所述卡槽的顶部与滑槽的内底壁连通，所述卡槽的内壁滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端延伸至滑槽的顶部，所述操作台的上表面通过固定螺栓分别固定连接有左滑台和右滑台，所述左滑台和右滑台的内部均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈分别固定连接有左顶针和右顶针，所述左顶针的两端均贯穿并延伸至左滑台的两端，所述右顶针的一端贯穿并延伸至右滑台的一端，所述左顶针的一端固定连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
所述支撑柱的顶部固定连接有延伸柱，所述延伸柱的内部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端延伸至支撑柱的内部，所述第二传动轴的一端固定连接有第二从动锥度齿轮，所述第二从动锥度齿轮与第二主动锥度齿轮啮合，所述第二传动轴的另一端固定连接有第三从动锥度齿轮。
所述延伸柱的内部分别滑动连接有第三传动轴和第四从动锥度齿轮，所述第四从动锥度齿轮与第三从动锥度齿轮啮合，所述第三传动轴的表面开设有键槽，所述第四从动锥度齿轮的中部与第三传动轴的表面滑动连接，所述第四从动锥度齿轮的中部固定连接有键块，所述键块的表面与键槽的内壁滑动连接，所述延伸柱的下表面开设有升降槽，所述第三传动轴的表面固定连接有第四轴承，所述第四轴承的外圈固定连接有齿条，所述第四轴承的外圈与升降槽的内壁滑动连接，所述齿条的表面与升降槽的内壁滑动连接，所述延伸柱的内部固定连接有第五轴承，所述第五轴承的内圈固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合，所述第三传动轴的底端开设有刀排安装孔，所述刀排安装孔的内壁滑动连接有加工刀排。
所述操作台的内部固定连接有第六轴承，所述第六轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部延伸至操作台的上表面，所述操作台的上表面固定连接有导轨，所述连接块和螺纹管的表面均与操作台的内部滑动连接，所述连接块的顶端固定连接有刀架，所述刀架的下表面与导轨的上表面滑动连接，所述导轨的顶部横截面呈三角形状。
优选的，所述支撑柱的内部固定连接有第七轴承，所述第七轴承的内圈与动力转轴的表面固定连接。
优选的，所述左顶针和右顶针的另一端均呈锥形状，所述左顶针和右顶针的中心线位于同一直线上。
优选的，所述延伸柱的内部和第四从动锥度齿轮的两表面均开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有定位珠。
优选的，所述键槽的高度小于齿条的长度，所述齿条的长度等于升降槽深度的二分之一。
优选的，所述刀排安装孔的内壁呈锥形状，所述加工刀排通过连接螺栓与第三传动轴固定连接。
优选的，所述转杆的一端延伸至延伸柱的外部，所述转杆的一端固定连接有把手。
优选的，所述延伸柱的外表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁与把手的一端螺纹连接。
优选的，所述第一螺纹杆的一端延伸至操作台的外部，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转盘。
(三)有益效果
本发明提供了一种机械设计用工作台，具备以下有益效果：
(1)、该机械设计用工作台，通过设置操作台的上表面通过固定螺栓分别固定连接有左滑台和右滑台，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，连接块和螺纹管的表面均与操作台的内部滑动连接，连接块的顶端固定连接有刀架，刀架的下表面与导轨的上表面滑动连接，达到了对机械设计产品进行简单车削加工的效果，机械设计产品通过左顶针和右顶针进行固定，同时左顶针和右顶针在第二轴承内转动，刀架上的刀具进行车削加工。
(2)、该机械设计用工作台，通过设置延伸柱的内部分别滑动连接有第三传动轴和第四从动锥度齿轮，第四从动锥度齿轮与第三从动锥度齿轮啮合，第三传动轴的表面开设有键槽，第四从动锥度齿轮的中部与第三传动轴的表面滑动连接，第四从动锥度齿轮的中部固定连接有键块，键块的表面与键槽的内壁滑动连接，达到了对机械设计产品进行铣加工，第四从动锥度齿轮与第三从动锥度齿轮啮合，从而带动第三传动轴底部的加工刀排转动进行铣加工。
(3)、该机械设计用工作台，通过设置转杆的表面固定连接有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合，达到了对机械设计产品进行钻孔或深度铣加工的效果，主动齿轮与齿条啮合，齿条通过第四轴承带动第三传动轴在升降槽内上下滑动。
(4)、该机械设计用工作台，通过设置动力电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴，动力转轴顶部贯穿并延伸至支撑柱的内部，动力转轴的表面分别固定连接有第一主动锥度齿轮和第二主动锥度齿轮，使用同一动力电机分别作为车削和铣加工动力，进而达到了降低能耗，避免浪费。
(5)、该机械设计用工作台，通过设置延伸柱的外表面开设有固定孔，固定孔的内壁与把手的一端螺纹连接，能够在齿条通过第四轴承带动第三传动轴在升降槽内上下滑动后对其进行定位固定的效果，进而便于加工操作，从而有效的解决了机械设计产品加工时不能在同一机床上加工出来而导致降低工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明延伸柱结构剖视图；
图3为本发明操作台结构侧视图。
图中：1支撑腿、2操作台、3支撑柱、4支撑板、5动力电机、6动力转轴、7第一主动锥度齿轮、8第二主动锥度齿轮、9第一轴承、10第一传动轴、11第一从动锥度齿轮、12主动轮、13卡槽、14滑槽、15固定螺栓、16左滑台、17右滑台、18第二轴承、19左顶针、20右顶针、21从动轮、22皮带、23延伸柱、24第三轴承、25第二传动轴、26第二从动锥度齿轮、27第三从动锥度齿轮、28第三传动轴、29第四从动锥度齿轮、30键槽、31键块、32升降槽、33第四轴承、34齿条、35第五轴承、36转杆、37主动齿轮、38刀排安装孔、39加工刀排、40第六轴承、41螺纹杆、42螺纹管、43连接块、44导轨、45刀架、46第七轴承、47固定槽、48定位珠、49把手、50固定孔、51转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械设计用工作台，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的上表面固定连接有支撑柱3，支撑腿1的中部固定连接有支撑板4，支撑板4的中部固定连接有动力电机5，动力电机5的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴6，支撑柱3的内部固定连接有第七轴承46，第七轴承46的内圈与动力转轴6的表面固定连接，动力转轴6顶部贯穿并延伸至支撑柱3的内部，动力转轴6的表面分别固定连接有第一主动锥度齿轮7和第二主动锥度齿轮8，通过设置动力电机5的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴6，动力转轴6顶部贯穿并延伸至支撑柱3的内部，动力转轴6的表面分别固定连接有第一主动锥度齿轮7和第二主动锥度齿轮8，使用同一动力电机5分别作为车削和铣加工动力，进而达到了降低能耗，避免浪费。
操作台2的内部固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内圈固定连接有第一传动轴10，第一传动轴10的一端贯穿并延伸至操作台2的外部，第一传动轴10的两端分别固定连接有第一从动锥度齿轮11和主动轮12，第一从动锥度齿轮11与第一主动锥度齿轮7啮合。
操作台2的上表面分别开设有卡槽13和滑槽14，卡槽13的顶部与滑槽14的内底壁连通，卡槽13的内壁滑动连接有固定螺栓15，固定螺栓15的顶端延伸至滑槽14的顶部，操作台2的上表面通过固定螺栓15分别固定连接有左滑台16和右滑台17，左滑台16和右滑台17的内部均固定连接有第二轴承18，第二轴承18的内圈分别固定连接有左顶针19和右顶针20，左顶针19和右顶针20的另一端均呈锥形状，左顶针19和右顶针20的中心线位于同一直线上，左顶针19的两端均贯穿并延伸至左滑台16的两端，右顶针20的一端贯穿并延伸至右滑台17的一端，左顶针19的一端固定连接有从动轮21，主动轮12通过皮带22与从动轮21传动连接。
支撑柱3的顶部固定连接有延伸柱23，延伸柱23的内部固定连接有第三轴承24，第三轴承24的内圈固定连接有第二传动轴25，第二传动轴25的一端延伸至支撑柱3的内部，第二传动轴25的一端固定连接有第二从动锥度齿轮26，第二从动锥度齿轮26与第二主动锥度齿轮8啮合，第二传动轴25的另一端固定连接有第三从动锥度齿轮27。
延伸柱23的内部分别滑动连接有第三传动轴28和第四从动锥度齿轮29，延伸柱23的内部和第四从动锥度齿轮29的两表面均开设有固定槽47，固定槽47的内壁滑动连接有定位珠48，第四从动锥度齿轮29与第三从动锥度齿轮27啮合，第三传动轴28的表面开设有键槽30，第四从动锥度齿轮29的中部与第三传动轴28的表面滑动连接，第四从动锥度齿轮29的中部固定连接有键块31，键块31的表面与键槽30的内壁滑动连接，通过设置延伸柱23的内部分别滑动连接有第三传动轴28和第四从动锥度齿轮29，第四从动锥度齿轮29与第三从动锥度齿轮27啮合，第三传动轴28的表面开设有键槽30，第四从动锥度齿轮29的中部与第三传动轴28的表面滑动连接，第四从动锥度齿轮29的中部固定连接有键块31，键块31的表面与键槽30的内壁滑动连接，达到了对机械设计产品进行铣加工，第四从动锥度齿轮29与第三从动锥度齿轮27啮合，从而带动第三传动轴28底部的加工刀排39转动进行铣加工，延伸柱23的下表面开设有升降槽32，第三传动轴28的表面固定连接有第四轴承33，第四轴承33的外圈固定连接有齿条34，键槽30的高度小于齿条34的长度，齿条34的长度等于升降槽32深度的二分之一，第四轴承33的外圈与升降槽32的内壁滑动连接，齿条34的表面与升降槽32的内壁滑动连接，延伸柱23的内部固定连接有第五轴承35，第五轴承35的内圈固定连接有转杆36，转杆36的一端延伸至延伸柱23的外部，转杆36的一端固定连接有把手49，延伸柱23的外表面开设有固定孔50，固定孔50的内壁与把手49的一端螺纹连接，通过设置延伸柱23的外表面开设有固定孔50，固定孔50的内壁与把手49的一端螺纹连接，能够在齿条34通过第四轴承33带动第三传动轴28在升降槽32内上下滑动后对其进行定位固定的效果，进而便于加工操作，转杆36的表面固定连接有主动齿轮37，主动齿轮37与齿条34啮合，通过设置转杆36的表面固定连接有主动齿轮37，主动齿轮37与齿条34啮合，达到了对机械设计产品进行钻孔或深度铣加工的效果，主动齿轮37与齿条34啮合，齿条34通过第四轴承33带动第三传动轴28在升降槽32内上下滑动，第三传动轴28的底端开设有刀排安装孔38，刀排安装孔38的内壁滑动连接有加工刀排39，刀排安装孔38的内壁呈锥形状，加工刀排39通过连接螺栓与第三传动轴28固定连接。
操作台2的内部固定连接有第六轴承40，第六轴承40的内圈固定连接有螺纹杆41，第一螺纹杆41的一端延伸至操作台2的外部，第一螺纹杆41的一端固定连接有转盘51，螺纹杆41的表面螺纹连接有螺纹管42，螺纹管42的表面固定连接有连接块43，连接块43的顶部延伸至操作台2的上表面，操作台2的上表面固定连接有导轨44，连接块43和螺纹管42的表面均与操作台2的内部滑动连接，连接块43的顶端固定连接有刀架45，刀架45的下表面与导轨44的上表面滑动连接，通过设置操作台2的上表面通过固定螺栓15分别固定连接有左滑台16和右滑台17，主动轮12通过皮带22与从动轮21传动连接，连接块43和螺纹管42的表面均与操作台2的内部滑动连接，连接块43的顶端固定连接有刀架45，刀架45的下表面与导轨44的上表面滑动连接，达到了对机械设计产品进行简单车削加工的效果，机械设计产品通过左顶针19和右顶针20进行固定，同时左顶针19和右顶针20在第二轴承18内转动，刀架45上的刀具进行车削加工，导轨44的顶部横截面呈三角形状，从而有效的解决了机械设计产品加工时不能在同一机床上加工出来而导致降低工作效率的问题。
综上所述，该机械设计用工作台，通过设置操作台2的上表面通过固定螺栓15分别固定连接有左滑台16和右滑台17，主动轮12通过皮带22与从动轮21传动连接，连接块43和螺纹管42的表面均与操作台2的内部滑动连接，连接块43的顶端固定连接有刀架45，刀架45的下表面与导轨44的上表面滑动连接，达到了对机械设计产品进行简单车削加工的效果，机械设计产品通过左顶针19和右顶针20进行固定，同时左顶针19和右顶针20在第二轴承18内转动，刀架45上的刀具进行车削加工，通过设置延伸柱23的内部分别滑动连接有第三传动轴28和第四从动锥度齿轮29，第四从动锥度齿轮29与第三从动锥度齿轮27啮合，第三传动轴28的表面开设有键槽30，第四从动锥度齿轮29的中部与第三传动轴28的表面滑动连接，第四从动锥度齿轮29的中部固定连接有键块31，键块31的表面与键槽30的内壁滑动连接，达到了对机械设计产品进行铣加工，第四从动锥度齿轮29与第三从动锥度齿轮27啮合，从而带动第三传动轴28底部的加工刀排39转动进行铣加工，通过设置转杆36的表面固定连接有主动齿轮37，主动齿轮37与齿条34啮合，达到了对机械设计产品进行钻孔或深度铣加工的效果，主动齿轮37与齿条34啮合，齿条34通过第四轴承33带动第三传动轴28在升降槽32内上下滑动，通过设置动力电机5的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴6，动力转轴6顶部贯穿并延伸至支撑柱3的内部，动力转轴6的表面分别固定连接有第一主动锥度齿轮7和第二主动锥度齿轮8，使用同一动力电机5分别作为车削和铣加工动力，进而达到了降低能耗，避免浪费，通过设置延伸柱23的外表面开设有固定孔50，固定孔50的内壁与把手49的一端螺纹连接，能够在齿条34通过第四轴承33带动第三传动轴28在升降槽32内上下滑动后对其进行定位固定的效果，进而便于加工操作，从而有效的解决了机械设计产品加工时不能在同一机床上加工出来而导致降低工作效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。