本发明涉及一种锯片的生产方法，尤其涉及一种锯片的锻打成型工艺。
背景技术：
在建筑领域，建筑工人经常需要在木板、瓷砖、地砖等材料上进行切割，而普通锯片的锯片基体边缘的两侧通常都会有切割颗粒，因此导致锯片厚薄不均，在切割时切口容易弯曲，从而影响建筑物的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锯片的锻打成型工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，锯片寿命更长。
本发明的技术方案为：一种锯片的锻打成型工艺，具体包括如下步骤：
a、备料：选用20mntib作为锯片原料；
b、原材料改制：将锯片原料进行表面预处理，具体为酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；
c、锻打：在高频感应加热器内以900℃-1000℃的温度对锯片进行热锻，高频感应电流的频率为2-4万赫兹，然后再利用冲床配合锻打模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；
d、抛丸：取出锯片杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺；
e、热处理，然后将锯片在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的锯片在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃200号溶剂油中随油缓冷；
f、深冷处理，对热处理后的锯片进行深冷处理，液氮温度为-125～-150℃，深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为锯片的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的锯片放入100℃的沸水中加热60-80分钟；
g、后处理，将锯片充分水洗、风干后得到成品锯片。
在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层草木灰，草木灰的粒度控制为200-300目。
所述步骤b中润滑采用油石灰进行涂层润滑。
有益效果：本发明所揭示的一种锯片的锻打成型工艺，解决了高强度下锯片的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了锯片的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种锯片的锻打成型工艺，具体包括如下步骤：
a、备料：选用20mntib作为锯片原料；
b、原材料改制：将锯片原料进行表面预处理，具体为酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；
c、锻打：在高频感应加热器内以900℃-1000℃的温度对锯片进行热锻，高频感应电流的频率为2-4万赫兹，然后再利用冲床配合锻打模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；
d、抛丸：取出锯片杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺；
e、热处理，然后将锯片在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的锯片在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃200号溶剂油中随油缓冷；
f、深冷处理，对热处理后的锯片进行深冷处理，液氮温度为-125～-150℃，深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为锯片的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的锯片放入100℃的沸水中加热60-80分钟；
g、后处理，将锯片充分水洗、风干后得到成品锯片。
所述步骤b中润滑采用油石灰进行涂层润滑。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。