调压计量箱制造方法与流程

本发明涉及生产线，具体地说，是涉及一种调压计量箱制造方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，管道燃气在城市生活中越来越普及，由于燃气在输送管道内的压力较大，而在日常生活、生产中使用时只需较低压力的燃气，在输送管道与用户之间需对燃气进行调压，同时，为了确认用户的用气量，还需在输送管道与用户之间设置燃气计量仪。现有的燃气调压计量箱在调压器或过滤器需检修时，必须切断燃气，才可以进去检修，而此时用户就没法使用燃气。

目前，燃气调压箱大多数采用玻璃材质一次成型，在室外环境下容易老化变形，工人在对燃气调压箱进行安装时，通过螺栓和螺母与安装处的支架固定，当工人要对燃气箱内的燃气阀门进行保养或维修时，需要先将箱体整体卸下，然后对箱体内的过滤器或调压器进行保养或维修，保养或维修完毕后，将箱体整体安装到燃气管道上，这样操作起来十分麻烦，造成了保养或维修的不方便。对于调压计量箱的生产线现有技术中并没有公开，而对于生产加工调压计量箱对于后续的使用至关重要。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述技术的不足，提供一种调压计量箱制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种调压计量箱制造方法，包括步骤：

步骤1）：通过抛丸机、弯管机和等离子切割机对钢管依次进行抛丸、折弯和切割处理，得到管件零部件；通过数控切割机对钢板进行切割处理，得到固定管件所用的固定件；利用车床和钻床对圆钢进行处理，制作法兰零部件；

步骤2）：通过剪切机、冲压机、卷板机和折弯机，对薄钢板进行加工用于制作调压计量箱的箱体外壳，得到箱体外壳零部件；

步骤3）：对步骤1）中的管件零部件、固定件和法兰零部件通过自动焊接机进行焊接处理；

步骤4）：对步骤3中的管件零部件进行打压测试；

步骤5）：对步骤2）、步骤3）中的管件零部件、固定件、法兰零部件、箱体外壳零部件进行烤漆；

步骤6）：对烤漆后的管件零部件、固定件、法兰零部件、箱体外壳零部件进行组装。

优选地，在步骤3）和步骤4）之间还设有抛丸处理的步骤，对管件零部件、固定件和法兰零部件进行二次抛丸处理。

优选地，所述自动焊接机的数量至少为3台。

优选地，所述烤漆采用烘干机和固化机进行烤漆。

优选地，所述打压测试采用打压试验设备进行，介质为水，在打压水池内操作，压力为1mpa。

与现有技术相比，本发明所述的调压计量箱制造方法，达到了如下效果：

本发明的制造方法设计布置合理，设备之间安排紧凑，操作简单，使用方便，减轻了劳动强度；利用本发明的生产线生产出的调压计量箱将调压和计量功能集为一体，便于安装、调试和维修，使用寿命长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为调压计量箱制造方法流程示意图；

图2为成品部的调压计量箱放大图；

其中：1-第一原料加工部；2-第二原料加工部；3-焊接部；4-管件打压部；5-烤漆部；6-组装部；7-成品部；8-第二抛丸机；11-第一抛丸机；12-弯管机；13-等离子切割机；14-数控切割机；15-车床；16-钻床；21-剪切机；22-冲压机；23-卷板机；24-折弯机；31-自动焊接机；41-打压试验设备；42-打压水池；51-烘干炉；52-固化炉；110-钢管；111-钢板；112-圆钢。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为部分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为部分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例提供了一种调压计量箱制造方法，包括步骤：

步骤1）：通过抛丸机11、弯管机12和等离子切割机13对钢管依次进行抛丸、折弯和切割处理，得到管件零部件；通过数控切割机14对钢板进行切割处理，得到固定管件所用的固定件；利用车床15和钻床16对圆钢进行处理，制作法兰零部件；

对应的此步骤在第一原料加工部1中进行，从图中可以看出所述第一原料加工部1中包括钢管加工设备、钢板加工设备和圆钢加工设备，所述钢管加工设备包括顺次设置的第一抛丸机11、弯管机12和等离子切割机13，所述钢板加工设备为数控切割机14，所述圆钢加工设备包括并列设置的车床15和钻床16，所述第一原料加工部1加工后的零部件输送至焊接部3；所述第一原料加工部1与焊接部3之间设有第一输送机（图中未示出），通过第一输送机输送至焊接部3，本发明中的全部输送机均采用埋在地下的形式设置的，在使用时打开输送机电源即可输送，而关闭电源后不影响车间正常运转，而且能够减少劳动力，车间也比较整洁。当然也可以采用叉车等工具进行输送，但是采用叉车在车间空间较小的情况下不利于提高工作效率。

对钢管110进行加工时首先通过第一抛丸机11对钢管进行抛光处理，然后通过弯管机12对其进行折弯，折弯后的钢管再进行切割，这里处理后的弯管用在调压计量箱拐弯处代替两直管和一个弯头，需要主要的是这里的弯管只有在直径为159mm以下的位置才可以代替拐弯的连接管，这样做的好处是在满足压力要求的前提下节省弯头。对钢板的加工主要是通过数控切割机14进行切割。抛丸机11利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机11能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机11按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机11等，本发明中采用的是链板式抛丸机11，由于链板式抛丸机11通过链板的运动，使铸件翻转和运行比较适合钢管的抛丸或酸洗处理，由于抛丸机11中的酸洗和抛丸过程，能够有效地清除钢管的毛刺，为后续的烤漆奠定了良好的基础，不会发生起皮等显现，表面更光滑。本发明中的弯管机12为数控弯管机12，采用的是现有技术中的结构。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，本发明中的等离子切割机13采用现有技术中的结构，当需要坡口管时就通过等离子切割机13对钢管进行加工得到。

在调压计量箱的制作过程中需要用到钢板，用在调压计量箱的支架上，而对于钢板111的处理是用数控切割机14来进行的。另外本发明中需要用到的法兰等零部件是采用圆钢112通过车床15和钻床16进行处理的。

步骤2）：通过剪切机21、冲压机22、卷板机23和折弯机24，对薄钢板进行加工用于制作调压计量箱的箱体外壳，得到箱体外壳零部件；

此过程在第二原料加工部2进行，第二原料加工部2中包括并行设置的剪切机21、冲压机22、卷板机23和折弯机24，对薄钢板进行加工用于制作调压计量箱的箱体外壳，所述第二原料加工部2加工后的箱体外壳零部件输送至烤漆部；所述第二原料加工部2与烤漆部之间设有第四输送机。这里第二原料加工部2用到的设备主要是用来处理调压计量箱外壳所用的薄钢板的，厚度在1.5mm以下的钢板。

步骤1）和步骤2）可以同时进行，也可以先进行步骤2）再进行步骤1）。

步骤3）对步骤1）中的管件零部件、固定件和法兰零部件通过自动焊接机31进行焊接处理；所述自动焊接机31的数量至少为3台。

此过程在焊接部3进行，焊接部3包括至少一台自动焊接机31，所述焊接部3处理后的零部件进入管件打压部4进行打压测试，为了加快生产进度，本发明中的焊接部3中用到的自动焊接机31为3台，当然也可以采用数量更多的，按照实际生产需求而定；所述焊接部3与管件打压部4之间设有第二输送机。

步骤4）对步骤3中的管件零部件进行打压测试；打压测试在管件打压部4进行，管件打压部4处理的零部件输送至烤漆部，这里需要打压测试的是管件零部件，通过打压试验设备41进行检测，工作介质为水，也就是在打压水池42内操作，压力1mpa；所述管件打压部4与烤漆部之间设有第三输送机。

步骤5）对步骤2）、步骤3）中的管件零部件、固定件、法兰零部件、箱体外壳零部件进行烤漆；所述烤漆在烤漆部进行，烤漆采用烘干机和固化机进行烤漆。所述烤漆部内顺次设有烘干炉51和固化炉52，烘干后的零部件输送至组装部进行组装。所述烤漆部与组装部之间设有第五输送机。本发明中的调压计量箱用的是烤漆，将粉末涂在零部件表面，然后进行烘干和固化，也就是通过烘干炉51和固化炉52进行的。根据工艺要求，本发明的粉末固化炉52采用箱式炉结构（烘干和固化一体设备），由一个加热头单独供热，炉内采用pid自动控温，有温控仪显示温度。本炉主要结构有烘干室、内框架、加热头、逆风管路等部分组成。炉后顶部设有加热头为烘干炉51提供热源，加热头内装有低噪音耐高温嵌入式热风循环机，被加热的热空气有风机通过风道送至室体，同时室体内的热空气流又被吸回加热头内，形成循环。炉内温度分别有自动控温系统控屏显示。加热热源为天然气。空气在加热室内充分加热后，将热空气输送至炉内，循环风机不断循环，使烘干道内炉温均匀一致（图中未示出，采用现有技术中的设备）。从图中可以看出组装的零部件较多，而本发明中的调压计量箱制造方法主要是生产管件和箱体，而对于调压器和计量器等产品是外购产品直接进行组装。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房（烤漆部）顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房（烤漆部）内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房（烤漆部）内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房（烤漆部）自动关机，烤漆结束。

步骤6）对烤漆后的管件零部件、固定件、法兰零部件、箱体外壳零部件进行组装。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中的调压计量箱制造方法在在步骤3）和步骤4）之间还设有抛丸处理的步骤，对管件零部件、固定件和法兰零部件进行二次抛丸处理。这样对零部件进行二次处理后表面更光滑，烤漆效果更好。

本实施例提供了一种提供了一种调压计量箱制造方法，具体步骤如下：

步骤1）：通过抛丸机11、弯管机12和等离子切割机13对钢管依次进行抛丸、折弯和切割处理，得到管件零部件；通过数控切割机14对钢板进行切割处理，得到固定管件所用的固定件；利用车床15和钻床16对圆钢进行处理，制作法兰零部件；

对应的此步骤在第一原料加工部1中进行，从图2中可以看出所述第一原料加工部1中包括钢管加工设备、钢板加工设备和圆钢加工设备，所述钢管加工设备包括顺次设置的第一抛丸机11、弯管机12和等离子切割机13，所述钢板加工设备为数控切割机14，所述圆钢加工设备包括并列设置的车床15和钻床16，所述第一原料加工部1加工后的零部件输送至焊接部3；所述第一原料加工部1与焊接部3之间设有第一输送机（图中未示出），通过第一输送机输送至焊接部3，本发明中的全部输送机均采用埋在地下的形式设置的，在使用时打开输送机电源即可输送，而关闭电源后不影响车间正常运转，而且能够减少劳动力，车间也比较整洁。当然也可以采用叉车等工具进行输送，但是采用叉车在车间空间较小的情况下不利于提高工作效率。

对钢管进行加工时首先通过第一抛丸机11对钢管进行抛光处理，然后通过弯管机12对其进行折弯，折弯后的钢管再进行切割，这里处理后的弯管用在调压计量箱拐弯处代替两直管和一个弯头，需要主要的是这里的弯管只有在直径为159mm以下的位置才可以代替拐弯的连接管，这样做的好处是在满足压力要求的前提下节省弯头。对钢板的加工主要是通过数控切割机14进行切割。抛丸机11利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机11能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机11按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机11等，本发明中采用的是链板式抛丸机11，由于链板式抛丸机11通过链板的运动，使铸件翻转和运行比较适合钢管的抛丸或酸洗处理，由于抛丸机11中的酸洗和抛丸过程，能够有效地清除钢管的毛刺，为后续的烤漆奠定了良好的基础，不会发生起皮等显现，表面更光滑。本发明中的弯管机12为数控弯管机12，采用的是现有技术中的结构。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，本发明中的等离子切割机13采用现有技术中的结构。

在调压计量箱的制作过程中需要用到钢板，用在调压计量箱的支架上，而对于钢板的处理是用数控切割机14来进行的。另外本发明中需要用到的法兰等零部件是通过车床15和钻床16进行处理的。

步骤2）：通过剪切机21、冲压机22、卷板机23和折弯机24，对薄钢板进行加工用于制作调压计量箱的箱体外壳，得到箱体外壳零部件；

此过程在第二原料加工部2进行，所述第二原料加工部2中包括并行设置的剪切机21、冲压机22、卷板机23和折弯机24，对薄钢板进行加工用于制作调压计量箱的箱体外壳，所述第二原料加工部2加工后的箱体外壳零部件输送至烤漆部；所述第二原料加工部2与烤漆部之间设有第四输送机。这里第二原料加工部2用到的设备主要是用来处理调压计量箱外壳所用的薄钢板的，厚度在1.5mm以下的钢板。

步骤3）：对步骤1）中的管件零部件、固定件和法兰零部件通过自动焊接机31进行焊接处理；所述自动焊接机31的数量至少为3台。此过程在焊接部3进行处理，为了加快生产进度，本发明中的焊接部3中用到的自动焊接机31为3台，当然也可以采用数量更多的，按照实际生产需求而定。

焊接处理后的零部件进入第二抛丸机8进行抛丸处理。在焊接部3与第二抛丸机8之间设有第六输送机。

步骤a）：对步骤3）中对管件零部件、固定件和法兰零部件进行二次抛丸处理，处理后的管件零部件输送至管件打压部4进行打压测试。本过程采用第二抛丸机8进行，第二抛丸机8与第一原料加工部1中的抛丸机11结构相同，对焊接后的零部件进行抛丸处理。在第二抛丸机8与管件打压部4之间设有第七输送机。所述第二抛丸机8处理后的零部件进入管件打压部4进行打压测试。

步骤4）：对步骤a）中的管件零部件进行打压测试；打压测试在管件打压部4进行，管件打压部4处理的零部件输送至烤漆部，这里需要打压测试的是管件零部件，通过打压试验设备41进行检测，工作介质为水，也就是在打压水池42内操作，压力1mpa。

步骤5：对步骤:4）中进行打压测试处理的零部件、步骤1）固定件、法兰零部件以及步骤2)中的箱体外壳零部件输送至烤漆部。

所述烤漆部内顺次设有烘干炉51和固化炉52，烘干后的零部件输送至组装部进行组装。所述烤漆部与组装部之间设有第五输送机。本发明中的调压计量箱用的是烤漆，将粉末涂在零部件表面，然后进行烘干和固化，也就是通过烘干炉51和固化炉52进行的。根据工艺要求，本发明的粉末固化炉52采用箱式炉结构（烘干和固化一体设备），由一个加热头单独供热，炉内采用pid自动控温，有温控仪显示温度。本炉主要结构有烘干室、内框架、加热头、逆风管路等部分组成。炉后顶部设有加热头为烘干炉51提供热源，加热头内装有低噪音耐高温嵌入式热风循环机，被加热的热空气有风机通过风道送至室体，同时室体内的热空气流又被吸回加热头内，形成循环。炉内温度分别有自动控温系统控屏显示。加热热源为天然气。空气在加热室内充分加热后，将热空气输送至炉内，循环风机不断循环，使烘干道内炉温均匀一致（图中未示出，采用现有技术中的设备）。从图中可以看出组装的零部件较多，而本发明中的调压计量箱制造方法主要是生产管件和箱体，而对于调压器和计量器等产品是外购产品直接进行组装。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中的调压计量箱制造方法在步骤6）之后还设置里存放包装的步骤，在组装部之后还设置了成品放置部，成品放置部与组装部之间设有第八输送机。经过组装的调压计量箱在成品放置部进行存放，包装处理。

利用本发明的方法制得的调压计量箱如图2所示，图中框架、管件、固定用的支座、法兰等零部件均为采用本发明的方法制造的，而图中的调压器和计量器为外购产品。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。