一种轧线生产异常的电流跟踪方法与流程

本发明涉及轧钢生产检测领域，尤其涉及一种轧线生产异常的电流跟踪方法。

背景技术：

随着轧钢技术的进步，现代轧钢企业越来越注重产量、质量、成本与效益，并向规模化、专业化、自动化、智能化方面发展。为获得最大的竞争优势，企业必须要及时发现和减少生产异常，实现正常、稳定的生产，降低生产成本，减少产品质量隐患。

轧钢主轧线由电机、变速箱、轧机、导卫等大中型设备组成，生产时运转速度快，轧制负荷大，历来是生产异常（故障）的多发区，现有的轧线控制系统，缺乏对这类生产异常的监测和提前预防能力。

正常生产过程中，带动轧辊运转并压制轧件的电机，其瞬时的电流值是轧制负荷的实时体现，并能反映出各种要素的关联关系，包括钢温的高低、轧制力的大小，辊缝的收放、堆拉钢关系，以及轧机、导卫、变速箱等设备的运转状态。

但在实际运行中，因为上述因素交叉影响，无法制定单一的电流值判定标准，去监控轧线的的生产异常情况，判断轧线运转是否正常，并提前做出预警。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轧线生产异常的电流跟踪方法，其优点在于，可以及时准确的对轧线生产过程进行监测，以及判断每台轧机的运转电流是否异常，并及时实现预警提醒。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轧线生产异常的电流跟踪方法，所述轧线生产系统中包括多架轧机以及轧线监控系统，所述轧机包括ki、k2、k3-kn多个道次，所述k1为成品道次轧机，所述k2为成品前道次轧机，所述k3为成品再前道次轧机，所述kn为起始轧机，所述轧线监控系统的运行步骤为：

（1）、钢坯由kn进入开始轧制作业；

（2）、当kn咬钢时，所述轧线监控系统开始工作；

（3）、所述轧线监控系统自行采集各架次轧机的电流值若干分钟；

（4）、所述轧线生产系统对所收集的电流值进行处理，先去除极限值，再将每个电流值在其上下限区间范围内均减少一定幅度，之后求出每架轧机运行的电流平均值，以这些平均值作为系统的监测、判断标准；

（5）、当有轧机电流连续若干分钟超出平均值，所述轧线监控系统中的报警系统自动启动。

通过采用上述技术方案，轧线监控系统可以对各个轧机中的电流值进行收集，之后进行处理，并取出每架轧机运行过程中的电流平均值作为判断标准，对后续的稳态生产情况下的电流，进行校核，如某架电机的电流频繁出现超出区间平均值时，则说明轧线上该架次存在生产异常，反之则为正常；采用了上述系统和步骤后，可以有效对轧机电流进行收集、校核以及判断，并进行及时准确的监测、判断每台轧机的运转电流是否异常，并及时实现预警提醒，由主控台操作人员实现及时停车等应急处理，从而有效实现了轧线正常、稳定的生产，降低事故发生概率，减少产品质量隐患。

本发明进一步设置为：当kn咬钢，并延时若1-5秒后，所述轧线监控系统开始工作。

通过采用上述技术方案，当轧机咬钢并延时合理的一段时间后，可以使得轧机运行电流更加稳定，之后再通过轧线监控系统进行电流值采集工作，更加标准。

本发明进一步设置为：所述轧线监控系统自行采集各架次轧机的电机运转时的电流值25-35分钟。

通过采用上述技术方案，通过合理的时间控制，便于轧线监控系统顺利的对轧机电流值进行采集。

本发明进一步设置为：所述轧线生产系统对所收集的电流值进行处理，先去除极限值，再将每个电流值在其上下限区间范围内均减少10%，之后求出每架轧机运行的电流平均值，以这些平均值作为系统的监测、判断标准。

通过采用上述技术方案，通过合理的数值计算处理，选取平均值，保证判断的准确度。

本发明进一步设置为：当有轧机电流连续4-6分钟超出所对应的平均值，所述轧线监控系统中的报警系统启动。

通过采用上述技术方案，通过合理的时间控制，保证了判读的准确度。

本发明进一步设置为：所述轧线监控系统中通过时间继电器实现对轧机电流值的采集时间控制。

通过采用上述技术方案，在时间继电器的作用下，可以随时方便的对采集时间进行设置。

本发明进一步设置为：所述报警系统包括灯控系统和声控系统。

通过采用上述技术方案，在灯控系统和声控系统的作用下，可以便于操作人员实时快速的获知警报消息，从而及时进行处理。

本发明进一步设置为：所述报警系统包括控制轧线生产系统的急停开关系统。

通过采用上述技术方案，在急停开关系统的作用下，可以在不能及时处理轧线生产系统的作用下，进行对轧线生产系统的急停处理，避免材料的浪费。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可以对轧机进行及时准确的监测、判断每台轧机的运转电流是否异常，并及时实现预警提醒，由主控台操作人员实现及时停车等应急处理；

2、可以实现正常、稳定的轧线生产，降低发生事故概率，减少产品质量隐患；

3、在控制步骤中，对各个时间段均有合理的分配控制，保证监控的准确度。

附图说明

图1是实施例中的系统模块示意图；

图2是实施例中轧线监控系统的运行步骤示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1和2所示，一种轧线生产异常的电流跟踪方法，轧线生产系统中包括多架轧机以及轧线监控系统，轧机包括ki、k2、k3-kn多个道次，k1为成品道次轧机，k2为成品前道次轧机，k3为成品再前道次轧机，kn为起始轧机，轧线监控系统的运行步骤为：

（1）、钢坯由kn（首架）进入开始轧制作业；

（2）、当kn咬钢时，轧线监控系统开始工作；

（3）、轧线监控系统中包括时间继电器，事先将时间继电器控制时间为30分钟，轧线监控系统自行采集各架次轧机的电流值，30分钟后，采集完毕；

（4）、30分钟后，轧线生产系统对所收集的电流值进行处理，先去除极限值，再将每个电流值在其上下限区间范围内均减少10%，之后求出每架轧机运行的电流平均值，以这些平均值作为系统的监测、判断标准；

（5）、正常生产时，如果某架轧机电流频繁或连续5分钟超出标准值，此时轧线监控系统中的报警系统则自动报警，说明轧线存在生产异常风险，并由主控台人员进行停车操作，由现场人员去排除生产隐患；反之，则说明生产正常。

采用了上述系统和步骤后，可以有效对轧机电流进行收集、校核以及判断，并进行及时准确的监测、判断每台轧机的运转电流是否异常，并及时实现预警提醒，由主控台操作人员实现及时停车等应急处理，从而有效实现了轧线正常、稳定的生产，降低事故发生的概率，减少产品质量隐患。

在本实施例中，如图1所示，上述的报警系统包括灯控系统和声控系统，在灯控系统和声控系统的作用下，可以便于操作人员及时在昏暗或者嘈杂的环境下，也可以实时快速的获知警报消息，从而及时进行处理。

在本实施例中，如图1所示，上述的报警系统还包括控制轧线生产系统的急停开关系统；当报警系统自动开启一段时间后，工作人员未能及时进行停车操作，此时急停开关系统工作，实现轧线生产系统内部断电处理，使得轧线生产系统立即停机，从而可以有效避免钢材的浪费。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。