本发明涉及金属回收装置，具体涉及一种切削碎金属回收设备。
背景技术：
机械锻造过程中锻件采用机械锻模初步成型，模锻时，坯料往往需要经过多次变形才能制成锻件，金属被依次送至各个型腔中，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。由于切削产生的碎金属较为分散，收集过程较为繁琐，所以一般不进行回收利用，这造成了资源的浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种切削碎金属回收设备，该设备能便捷地实现切削过程产生的碎金属进行回收，以利于再利用。
本发明提供了一种切削碎金属回收设备，包括机架、两个l型的旋转臂、两个直线电动推杆、铁质的内筒和外筒，所述机架的下部左侧和右侧各设置有一对前后分布的大滚轮，所述机架上方的左端和中部分别设置有一对前后分布的第一支撑架和第二支撑架，其中第一支撑架和第二支撑架相对应地设置，两个旋转臂分别位于两个第一支撑架的外侧，两个旋转臂的拐点分别与两个第一支撑架的上端铰接，两个旋转臂的下端分别与所述内筒前后两端的旋转中心固定连接，所述外筒可转动地套设在内筒外部；
两个直线电动推杆的杆端分别与两个旋转臂的上端铰接，两个直线电动推杆的底座分别与两个第二支撑架的上端铰接；
所述内筒具有空腔，内筒的空腔中固定装配有永久磁铁块，所述内筒的空腔中留有未被永久磁铁块填充的扇形空间，所述扇形空间位于内筒空腔的右部；
所述机架下部左端设置有上端开口的收集箱，所述收集箱上端左部和右部分别通过一对前后分布的第一连杆和第二连杆与机架下端面固定连接；一对第一连杆之间设置有刮板，所述刮板的下端与一对第一连杆的下部铰接，所述刮板的上端与所述外筒的筒身右部上方接触配合，第一连杆中部上方设置有铰接座，机架左端设置有位于铰接座正上方的水平板，所述水平板对应铰接座的位置设置有左右延伸的长圆孔，所述长圆孔中穿设有于其中纵向可滑动的滑杆，所述滑杆的上端设置有限位块，滑杆的下端与铰接座铰接，滑杆在水平板以下的部分套装有弹簧。
在该技术方案中，通过使内筒的左部设置有永久磁铁块，并使内筒外部可转动地套设有外筒，这样，当向右推动机架过程中，外筒会绕内筒做顺时针方向转动，进而碎铁块会被外筒向上带动，当碎铁块随着外筒转动到刮板的位置时，内筒对应该位置并未设置有永久磁铁块，因而碎铁块很容易地被刮板刮掉，并通过刮板溜入收集箱中。第一支撑架、第二支架、旋转臂、直线电动推杆的设置，可以通过直线电动推杆的伸缩来控制外筒的升降，进而可以根据工况来选择外筒与地面接触，或外筒悬空通过不需要收集碎铁块的地区。滑杆于长圆孔中设置，并且在水平板以下的部分套装有弹簧，这样，能对刮板有一个下压的作用力，从而能使刮板始终与外筒表面相接触，以保护能高效地刮掉碎铁块，同时，也可以使刮板具有一定的缓冲性能，避免刮板与外筒表面刚性接触。能延长刮板的使用寿命。该设备能便捷地实现切削过程产生的碎金属进行回收，以利于再利用。
进一步，为了方便手推，还包括一对分布在两个第二支撑架前后两侧的手推架，两个手推架的右端与机架上部右端连接，两个手推架的左端延伸到外筒的左侧。
作为一种优选，所述刮板由不锈钢材料制成。
提一步，所述滑杆于铰接座的上部还设置有限位环，所述弹簧的下端抵在限位环上部。
附图说明
图1是本发明的的结构示意图。
图中：1、大滚轮，2、旋转臂，3、直线电动推杆，4、内筒，5、外筒，6、第一支撑架，7、第二支撑架，8、永久磁铁块，9、收集箱，10、第一连杆，11、第二连杆，12、刮板，13、限位环，14、水平板，15、滑杆，16、限位块，17、弹簧，18、手推架，19、扇形空间，20、机架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种切削碎金属回收设备，包括机架20、两个l型的旋转臂2、两个直线电动推杆3、铁质的内筒4和外筒5，所述机架20的下部左侧和右侧各设置有一对前后分布的大滚轮1，所述机架20上方的左端和中部分别设置有一对前后分布的第一支撑架6和第二支撑架7，其中第一支撑架6和第二支撑架7相对应地设置，两个旋转臂2分别位于两个第一支撑架6的外侧，两个旋转臂2的拐点分别与两个第一支撑架6的上端铰接，两个旋转臂2的下端分别与所述内筒4前后两端的旋转中心固定连接，所述外筒5可转动地套设在内筒5外部；
两个直线电动推杆3的杆端分别与两个旋转臂2的上端铰接，两个直线电动推杆3的底座分别与两个第二支撑架7的上端铰接；
所述内筒5具有空腔，内筒5的空腔中固定装配有永久磁铁块8，所述内筒5的空腔中留有未被永久磁铁块8填充的扇形空间19，所述扇形空间19位于内筒5空腔的右部；
所述机架20下部左端设置有上端开口的收集箱9，所述收集箱9上端左部和右部分别通过一对前后分布的第一连杆10和第二连杆11与机架20下端面固定连接；一对第一连杆10之间设置有刮板12，所述刮板12的下端与一对第一连杆10的下部铰接，所述刮板12的上端与所述外筒5的筒身右部上方接触配合，第一连杆10中部上方设置有铰接座，机架20左端设置有位于铰接座正上方的水平板14，所述水平板14对应铰接座的位置设置有左右延伸的长圆孔，所述长圆孔中穿设有于其中纵向可滑动的滑杆15，所述滑杆15的上端设置有限位块，滑杆15的下端与铰接座铰接，滑杆15在水平板14以下的部分套装有弹簧17。
通过使内筒的左部设置有永久磁铁块，并使内筒外部可转动地套设有外筒，这样，当向右推动机架过程中，外筒会绕内筒做顺时针方向转动，进而碎铁块会被外筒向上带动，当碎铁块随着外筒转动到刮板的位置时，内筒对应该位置并未设置有永久磁铁块，因而碎铁块很容易地被刮板刮掉，并通过刮板溜入收集箱中。第一支撑架、第二支架、旋转臂、直线电动推杆的设置，可以通过直线电动推杆的伸缩来控制外筒的升降，进而可以根据工况来选择外筒与地面接触，或外筒悬空通过不需要收集碎铁块的地区。滑杆于长圆孔中设置，并且在水平板以下的部分套装有弹簧，这样，能对刮板有一个下压的作用力，从而能使刮板始终与外筒表面相接触，以保护能高效地刮掉碎铁块，同时，也可以使刮板具有一定的缓冲性能，避免刮板与外筒表面刚性接触。能延长刮板的使用寿命。该设备能便捷地实现切削过程产生的碎金属进行回收，以利于再利用。
为了方便手推，还包括一对分布在两个第二支撑架7前后两侧的手推架18，两个手推架18的右端与机架20上部右端连接，两个手推架18的左端延伸到外筒5的左侧。
作为一种优选，所述刮板12由不锈钢材料制成。
所述滑杆15于铰接座的上部还设置有限位环，所述弹簧17的下端抵在限位环上部。