一种标识标牌加工用钻孔装置及其操作方法与流程

本发明涉及标识标牌加工技术领域，具体是涉及一种标识标牌加工用钻孔装置及其操作方法。

背景技术：

在标识标牌加工加工过程中，钻孔是不可缺少的工序之一，为了提高标识标牌的钻孔效率，多采用通用性高的钻孔装置进行标识标牌的钻孔，如申请号为201611222029.x的专利公布了一种标牌加工的钻孔夹具，其解决了传动标牌钻孔装置通用性差、适用范围受限等问题，但其存在着标识标牌在钻孔过程中稳定性差、钻孔孔位精度不高、操作人员劳动强度大、钻孔质量不佳的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有标识标牌钻孔装置存在的标识标牌在钻孔过程中稳定性差、钻孔孔位精度不高、操作人员劳动强度大、钻孔质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作便利、工作效率高、操作人员劳动强度小、钻孔精度不高、标识标牌在钻孔过程中稳定性好的标识标牌加工用钻孔装置及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种标识标牌加工用钻孔装置，包括操作台、顶板、气缸、调节板、电机、固定环、传动轴、钻头、限位块和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、限位槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，并在调节板上设置有调节槽，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有主动轮，所述的固定环通过定位螺母设置在调节槽内，所述的传动轴设置在固定环内，并在传动轴上设置有从动轮，所述的钻头通过安装环设置在传动轴上，所述的限位块通过调节螺栓设置在操作台上，所述的控制器设置在立柱上，并在控制器上设置有操作按钮、电源线。

优选的，所述的操作台与支架之间设置有加强杆，通过加强杆提高了操作台与支架之间的连接强度，增强钻孔装置的稳定性，提高标识标牌在钻孔过程中的稳定性。

优选的，所述的电机上的主动轮通过皮带与传动轴上的从动轮连接，电机通过主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动传动轴旋转，传动轴带动钻头旋转，对固定在限位块与限位块之间的标识标牌进行钻孔，提高了工作效率。

优选的，所述的固定环通过定位螺母设置为可在调节槽内更换的结构，能够调节传动轴及传动轴上钻头在调节板上的位置，进而能够对标识标牌的不同位置进行钻孔，扩大了钻孔装置的适用范围，也能增强标识标牌钻孔位置的精准度。

优选的，所述的钻头通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同的孔径选择合适结构的钻头，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

优选的，所述的限位块设置为t形结构，并将限位块通过调节螺栓设置为可在限位槽内调节位置的结构，能够将需要钻孔的标识标牌放置在限位块与限位块之间，提高了标识标牌在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌的钻孔质量。

优选的，所述的控制器通过连接线分别与气缸、电机连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器不仅能够为气缸、电机的工作提供电能，便于工作人员控制钻孔装置，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查标识标牌加工用钻孔装置的线路是否完好，检查控制器、气缸、电机、活塞杆、传动轴是否正常工作；

二、根据需要钻孔的标识标牌形状、大小、厚度及钻孔位置，选择合适的钻头，将钻头通过安装环设置在传动轴上，通过调节螺栓调节限位块在操作台上的位置，将待钻孔的标识标牌放置在限位块与限位块之间，根据需要钻孔的位置，通过定位螺母调节固定环在调节槽内的位置，将电机上的主动轮通过皮带与传动轴上的从动轮连接；

三、将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器启动电机，电机通过主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动传动轴旋转，传动轴带动钻头旋转，启动气缸，气缸通过活塞杆推动调节板下降，调节板带动传动轴及传动轴上的钻头下降，使旋转中的钻头与固定在限位块与限位块之间的待钻孔标识标牌接触，对标识标牌进行钻孔；

四、标识标牌钻孔完成后，气缸将调节板提升，使钻头与标识标牌分离，停止电机、气缸，将钻孔后的标识标牌从限位块与限位块之间取出，去除标识标牌钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明将固定环设置为可在调节槽内调节位置的结构，能够调节传动轴及传动轴上钻头在调节板上的位置，进而能够对标识标牌的不同位置进行钻孔，扩大了钻孔装置的适用范围，也能增强标识标牌钻孔位置的精准度，将限位块设置为可在操作台上调节位置的结构，能够将需要钻孔的标识标牌放置在限位块与限位块之间，提高了标识标牌在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌的钻孔质量，将电机、传动轴设置在调节板上、调节板上的固定环内，使电机、传动轴及传动轴上的钻头能够随调节板上升或下降，提高了标识标牌的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意操作台与限位块的连接结构。

图3为本发明的部分结构示意图，示意电机与传动轴的连接结构。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸、4.调节板、5.电机、6.固定环、7.传动轴、8.钻头、9.限位块、10.控制器、11.支架、12.立柱、13.限位槽、14.加强杆、15.活塞杆、16.调节槽、17.主动轮、18.定位螺母、19.从动轮、20.皮带、21.安装环、22.调节螺栓、23.操作按钮、24.电源线、25.连接线。

具体实施方式

实施例一：

一种标识标牌加工用钻孔装置，包括操作台1、顶板2、气缸3、调节板4、电机1、固定环6、传动轴7、钻头8、限位块9和控制器10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，并在操作台1上设置有立柱12、限位槽13，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有活塞杆15，所述的调节板4设置在活塞杆15上，并在调节板4上设置有调节槽16，所述的电机5设置在调节板4上，并在电机5上设置有主动轮17，所述的固定环6通过定位螺母18设置在调节槽16内，所述的传动轴7设置在固定环6内，并在传动轴7上设置有从动轮19，所述的钻头8通过安装环21设置在传动轴7上，所述的限位块9通过调节螺栓22设置在操作台1上，所述的控制器10设置在立柱12上，并在控制器10上设置有操作按钮23、电源线24。

优选的，所述的操作台1与支架11之间设置有加强杆14，通过加强杆14提高了操作台1与支架11之间的连接强度，增强钻孔装置的稳定性，提高标识标牌在钻孔过程中的稳定性。

优选的，所述的电机5上的主动轮17通过皮带20与传动轴7上的从动轮19连接，电机5通过主动轮17带动从动轮19旋转，从动轮19带动传动轴7旋转，传动轴7带动钻头8旋转，对固定在限位块9与限位块9之间的标识标牌进行钻孔，提高了工作效率。

优选的，所述的固定环6通过定位螺母18设置为可在调节槽16内更换的结构，能够调节传动轴7及传动轴7上钻头8在调节板4上的位置，进而能够对标识标牌的不同位置进行钻孔，扩大了钻孔装置的适用范围，也能增强标识标牌钻孔位置的精准度。

优选的，所述的钻头8通过安装环21设置为可在传动轴7上更换的结构，根据不同的孔径选择合适结构的钻头8，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

优选的，所述的限位块9设置为t形结构，并将限位块9通过调节螺栓22设置为可在限位槽13内调节位置的结构，能够将需要钻孔的标识标牌放置在限位块9与限位块9之间，提高了标识标牌在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌的钻孔质量。

优选的，所述的控制器10通过连接线25分别与气缸3、电机5连接，将控制器10上的电源线24与外部电源连接，通过控制器10不仅能够为气缸3、电机5的工作提供电能，便于工作人员控制钻孔装置，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查标识标牌加工用钻孔装置的线路是否完好，检查控制器10、气缸3、电机5、活塞杆15、传动轴7是否正常工作；

二、根据需要钻孔的标识标牌形状、大小、厚度及钻孔位置，选择合适的钻头8，将钻头8通过安装环21设置在传动轴7上，通过调节螺栓22调节限位块9在操作台1上的位置，将待钻孔的标识标牌放置在限位块9与限位块9之间，根据需要钻孔的位置，通过定位螺母18调节固定环6在调节槽16内的位置，将电机5上的主动轮17通过皮带20与传动轴7上的从动轮19连接；

三、将控制器10上的电源线24与外部电源连接，通过控制器10启动电机5，电机5通过主动轮17带动从动轮19旋转，从动轮19带动传动轴7旋转，传动轴7带动钻头8旋转，启动气缸3，气缸3通过活塞杆15推动调节板4下降，调节板4带动传动轴7及传动轴7上的钻头8下降，使旋转中的钻头8与固定在限位块9与限位块9之间的待钻孔标识标牌接触，对标识标牌进行钻孔；

四、标识标牌钻孔完成后，气缸3将调节板4提升，使钻头8与标识标牌分离，停止电机5、气缸3，将钻孔后的标识标牌从限位块9与限位块9之间取出，去除标识标牌钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。