本发明涉及一种适用于激光冲击波技术的导光臂。
背景技术：
目前，在激光加工领域，由于激光冲击波的特性，高功率、短脉冲会损坏光纤，无法通过光纤来传送，因此必须通过镜片传输，现有的激光冲击波技术采用的是镜片反射，其运动不够灵活，镜片调节复杂，且一旦镜片受到污染，或者光学元件位置移动，将会使得整个激光光速的光路偏移，影响加工质量，严重时会造成生产事故。冲击波的能量过于巨大以及镜片易受到气流中杂质污染和加工区飞溅质点粘结，会使得镜片过热，影响光束能量的传输。而用于冲击波技术的导光臂能够解决这些问题，能够实现大功率冲击波的在在空间任意位置点和任意光束角度的传送，满足冲击强化工程的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于激光冲击波技术的导光臂。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
用于激光冲击波技术的导光臂，特点是：包括：
用于接受激光的初始机构,与外部设备连接；
用于传输光路的连接臂,与初始机构固定连接，并与纵向伸缩臂固定连接；
用于激光传输的第一导光关节臂,与纵向伸缩臂固定连接，并通过第二轴承与横向伸缩臂固定连接；
用于激光传输的第二导光关节臂,与横向伸缩臂固定连接，并与第三轴承连接；
用于激光传输的第三导光关节臂,与所述第三轴承连接，并与第四轴承连接；
用于激光传输的第四导光关节臂,与所述第四轴承连接，并与第五轴承连接；
用于激光传输的第五导光关节臂,与所述第五轴承连接。
进一步地，上述的适用于激光冲击波技术的导光臂，其中，所述第一导光关节臂、第二导光关节臂、第三导光关节臂、第四导光关节臂与第五导光关节臂的结构相同。
进一步地，上述的适用于激光冲击波技术的导光臂，其中，所述第五导光关节臂包括：
用于光路传输的关节；
用于固定反光镜片的第一镜座，与所述关节连接；
用于压紧镜片及镜片散热的第二镜座，通过螺钉与所述第一镜座连接；
用于输入冷却气体的气嘴，与所述第二镜座连接；
用于发射光路的反射镜片通过第一镜座和第二镜座固定。
进一步地，上述的适用于激光冲击波技术的导光臂，其中，所述第一镜座通过螺钉与关节连接。
进一步地，上述的适用于激光冲击波技术的导光臂，其中，所述连接臂通过螺钉与初始机构固定连接。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本发明导光臂能够实现光路在空间任意位置点和任意光束角度的调节，能够实现镜片的散热，包括镜片连接装置和散热装置，高精度的连接装置，以及安全防护装置，能够实现大功率冲击波在空间任意位置点和任意光束角度的传送，满足冲击强化工程的要求。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
如图1所示，适用于激光冲击波技术的导光臂，包括：
用于接受激光的初始机构01,与外部设备连接；
用于传输光路的连接臂02,通过螺钉011与初始机构01固定连接，并与用于增大加工范围的纵向伸缩臂03固定连接；
用于激光传输的第一导光关节臂05,通过第一轴承04与纵向伸缩臂03固定连接，并通过第二轴承06与横向伸缩臂07固定连接；
用于激光传输的第二导光关节臂08,与增大加工范围的横向伸缩臂07固定连接，并与第三轴承09连接；
用于激光传输的第三导光关节臂10,与第三轴承09连接，并与第四轴承11连接；
用于激光传输的第四导光关节臂12,与第四轴承11连接，并与第五轴承13连接；
用于激光传输的第五导光关节臂14,与第五轴承13连接。
其中，第一导光关节臂05、第二导光关节臂08、第三导光关节臂10、第四导光关节臂12与第五导光关节臂14的结构相同。有利于导光臂的维修和安装。
第五导光关节臂14包括：
用于光路传输的关节141；
用于固定反光镜片的第一镜座146，通过螺钉143与关节141连接；
用于压紧镜片及镜片散热的第二镜座147，通过螺钉143与第一镜座146连接；
用于输入冷却气体的气嘴145，与第二镜座147螺纹连接；
用于发射光路的反射镜片144通过第一镜座146和第二镜座147固定。
关节末端设有热传感器15。
具体应用时，在实际工作过程中，可不必移动被加工工件的情况下对该工件进行加工；能够更好更稳定的实现高功率冲击波在空间任意位置和任意光束角度的调节，进而提高工作效率。
综上所述，本发明导光臂能够实现光路在空间任意位置点和任意光束角度的调节，能够实现镜片的散热，包括镜片连接装置和散热装置，高精度的连接装置，以及安全防护装置，能够实现大功率冲击波在空间任意位置点和任意光束角度的传送，满足冲击强化工程的要求。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。