本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于预应力工程的锚垫板的制造方法。
背景技术：
垫板座广泛应用于预应力工程，需求量大。现有技术中的一种圆形锚垫板如附图1所示，一般由铸铁铸造一次加工成型，利用该方法生产圆型锚垫板，存在如下不足之处：所铸造成型的锚垫板有时内部结构较为疏松，使得锚垫板的预应力强度不高，在使用中比较容易破损，锚垫板是钢绞线张拉时的受力支点，一旦破损就会给梁体留下安全隐患；另一方面，铸造属于高能耗作业，能源消耗大、污染程度较高，不利于环保，且生产过程复杂，生产效率不高造成产品成本较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种锚垫板的制造方法，它可以解决锚垫板采用铸铁制造预应力强度不高、生产耗能高、污染大、成本和生产效率低，不利于环保的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种锚垫板包括有垫板筒和垫板座，制造方法包括以下步骤：
a.下料：根据所述垫板筒尺寸选取合适直径、壁厚和长度的钢管；根据所述垫板座形状和尺寸选取合适尺寸的钢坯；
b.所述垫板筒成型：将所述钢管用制作好的垫板筒成型模具在冲床上冲压出所述垫板筒；
c.所述垫板座成型：将所述钢坯采用传统加热锻造工艺锻打后加工成所述垫板座；
d.焊接：将冲压成型的所述垫板筒嵌入所述垫板座的凹槽中，通过连接焊缝将所述垫板筒和所述垫板座焊接成所述锚垫板。
上述技术方案中，更为具体的方案是：所述钢管为35钢管；所述钢坯为35钢。
进一步：所述垫板筒上冲压有环形的加强筋。
进一步：所述加强筋的宽度为10-12毫米。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明采用全新制造工艺，将锚垫板分为两部分制造后焊接而成。垫板座采用传统加热锻造工艺加工，垫板筒用钢管冲压而成，最后将这两个零件焊接为整体，对比传统铸造生产，新工艺具有节能环保，提高生产效率，有利于自动化生产，在保证零件强度的同时减轻了重量，从而降低材料成本；也解决了锚垫板铸造，能源消耗大、污染程度高，不利于环保的问题。
附图说明
图1是锚垫板立体结构示意图；
图2是锚垫板主视示意图；
图3是图2中沿a-a剖线的剖面示意图；
图4是图2中沿b-b剖线的剖面示意图。
图中标号表示为：1、垫板筒，1-1、加强筋，2、垫板座，3、。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1至图4的锚垫板，包括有垫板筒1和垫板座2；垫板筒1和垫板座2由连接焊缝3连接成一整体，垫板筒1上冲压有加强筋1-1。
上述锚垫板制造方法包括以下步骤：
a.下料：根据垫板筒1尺寸选取合适直径、壁厚和长度的钢管，钢管采用35钢管；根据垫板座2形状和尺寸选取合适尺寸的35钢钢坯；
b.垫板筒成型：将下料好的钢管用制作好的垫板筒成型模具在冲床上冲压出垫板筒1，垫板筒1上冲压有环形的加强筋1-1，加强筋1-1的宽度为10-12毫米；
c.垫板座成型：将下料好的钢坯采用传统加热锻造工艺放入专用锻模锻打加工成垫板座2；
d.焊接：将冲压成型的垫板筒1嵌入垫板座2的凹槽中，通过连接焊缝3将垫板筒1和垫板座2焊接成所要制造的锚垫板成品。