一种办公座椅装配设备的制作方法

本发明属于家具机械制造领域，具体涉及一种办公座椅装配设备。

背景技术：

现有的办公座椅，通常都是借助简单的装配工具，由装配工人负责装配所有的工序，用简易的皮带传送或不存在装配生产线，由此带来效率低下、无法对椅子的安全性进行全检，成品合格率低等问题。另外，目前座椅的螺钉通常都是采用简单的风批进行，由于风批使用的压力不稳定，导致装配螺丝的松紧度不一或拧力过大，导致螺丝拧断，对螺丝小装，错装，漏装的问题无法管控，容易造成不安全因素。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种克服上述问题，提供一种可提高生产效率和装备合格率及安全可靠的办公座椅装配设备。

实现本发明目的的技术方案：一种办公座椅装配设备，其特征在于：包括返板提升机（1）、用于输送工装板（2）的装配线体输送设备（3）、椅座在线强度检测设备（4）、座椅推背强度检测设备（5）、噪音检测设备（6）、吊装输送设备（7）、无动力包装输送线体（8）、自动封箱机（9）、动力包装输送线体（10）、第一打包机（11）、成品积放滚筒线（12）、顶升旋转动力装置（13）、第二打包机（14）、码垛机器人（15）及其控制中心，其中：所述返板提升机（1）用于将工装板（2）送至装配线体输送设备（3），所述装配线体输送设备（3）设置多个组装工位，用于对座椅进行组装，所述椅座在线强度检测设备（4）用于对椅座垂直方向施加一定压力进行质量检测；所述座椅推背强度检测设备（5）用于对靠背施加向后倾斜压力进行质量检测；所述噪音检测设备（6）用于检测人体坐在座椅上时，是否存在异响，包括噪音测试接驳线（60）、和设置噪音采集装置的密闭房（61），所述吊装输送设备（7）用于将组装好的座椅从工装板（2）取出后输送至无动力包装输送线体（8）进行装箱，所述自动封箱机（9）在动力包装输送线体（10）前行过程中，对包装箱进行胶带封箱，所述第一打包机（11）用于对包装箱的一个方向进行打包，在成品积放滚筒线（12）上经顶升旋转动力装置（13）旋转90度后，第二打包机（14）用于对包装箱的另一个方向进行打包，码垛机器人（15）用于对包装箱进行码垛。

所述装配线体输送设备（3）上，间隔设置有工位立式阻挡器（20）及按钮组合控制器，用于工装板（2）的定位及解除定位。

所述密闭房（61）内设有气压棒开关检测装置。

所述装配线体输送设备（3）位于噪音测试设备（6）后部或并行设有返修线体（16）及与装配线体输送设备（3）连接的返修接驳线（160），用于对经椅座在线强度检测设备（4）、座椅推背强度检测设备（5）、噪音检测设备（6）、气压棒开关检测（7）任一检测不合格的座椅进行返修，返修合格后再次进入装配线体输送设备（3）上进行检测。

所述装配线体输送设备（3）为双层结构，在底部设有返板输送设备（17），所述吊装输送设备（7）的下方设有返板降落机（18），座椅从工装板（2）分离吊装后，工装板（2）通过返板降落机（18）、返板输送设备（16）运送到返板提升机（1）。

所述无动力包装输送线体（8）位置还设有自动电子称重设备，用于检测包装有座椅及配件的包装箱重量，当偏离合理的克度范围时，进行自动报警提示。

所述装配线体输送设备（3）上方设有安装气路及灯具的支架（21）。

所述支架（21）安装有可检测螺钉装配数量、安装顺序、扭力大小的stanley电动拧紧系统。

所述装配线体输送设备（3）末端还设有座椅熨烫装置。

所述测试接驳线（60）、返修线体（16）及返修接驳线（160）均略高于装配线体输送设备（3），通过一顶升横移装置（22）与装配线体输送设备（3）连接。

本发明的有益效果：通过生产输送线、专用设备的配合，可以在生产线上完成座椅的整个组装过程，每个工序完成不同的工作，专岗专人，从而实现效率的提升，且质量更可靠，合格率更高，减少工作的工作强度。

附图说明

图1为办公座椅装配设备平面结构示意图；

图2为办公座椅装配设备主视结构示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为顶升横移装置落下时的结构示意图；

图5为顶升横移装置升起时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述办公座椅装配设备的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-5所示，本实施方式的办公座椅装配设备，主要由返板提升机1、用于输送工装板2的装配线体输送设备3、椅座在线强度检测设备4、座椅推背强度检测设备5、噪音检测设备6、吊装输送设备7、无动力包装输送线体8、自动封箱机9、动力包装输送线体10、第一打包机11、成品积放滚筒线12、顶升旋转动力装置13、第二打包机14、码垛机器人15及其控制中心组成，返板提升机1通常是采用电机升降装置，将间隔层叠的工装板2升高至与装配线体输送设备3的输送链条等高后，由装配线体输送设备3将工装板往前输送，可以人工推板也可以通过电动装置推板，在装配线体输送设备3上设置多个组装工位，用于对座椅各组件进行组装，比如安装椅座、靠背、拉线开关、等部件，在装配线体输送设备3的每个工位上间隔设置有用于工装板2的定位及解除定位的工位立式阻挡器20及与其配合的按钮组合控制器。工位立式阻挡器20一般采用气缸推动一摆杆升起到工装板2的上方，每个工位的操作者在组装前，通过工位立式阻挡器20将工装板2定位，避免前行移动，从而方便装配，装配完后，通过按钮组合控制器驱动工位立式阻挡器20进行定位解锁，如是气缸推动的摆杆，则通过气缸将摆杆缩回到工装板2的下方即可。椅座在线强度检测设备4用于对椅座垂直方向施加一定压力进行质量检测，通常如图3所示，通过第一电机丝杆40推动第一压板41向下到椅座一个压力，在承压范围即视为合格，当椅座发生损坏，则视为不合格，需要按生产设备上的不合格按钮，将信息传递到控制中心；如图4所示，座椅推背强度检测设备5用于对靠背施加向后倾斜压力进行强度检测，通过第二电机丝杆50推动第二压板51向前下方到椅背一个倾斜压力，在承压范围即视为合格，当座椅靠背发生损坏，则视为不合格，需要按生产设备上的不合格按钮，将信息传递到控制中心，座椅推背强度检测设备5即可以设置在线检测，根据生产需要，也可以采用接驳线，设在装配线体输送设备3的一侧进行检测。靠背及椅座强度检测，可以根据座椅销售的国家，采用该国的强度检测标准进行检测，通过调节电机的输出力矩及行程进行力度控制。噪音检测设备6用于检测人体使用座椅时，是否存在异响，包括测试接驳线60和设置噪音采集装置的密闭房61，装配线体输送设备3位于噪音测试设备6后部或并行设有返修线体16及与装配线体输送设备3连接的返修接驳线160，用于对经椅座在线强度检测设备4、座椅推背强度检测设备5、噪音检测设备6、气压棒开关检测装置（图中未示出）检测不合格的座椅进行返修，返修合格后再次进入装配线体输送设备3上进行再次检测。

测试接驳线60、返修线体16及返修接驳线160均略高于装配线体输送设备3，通过一顶升横移装置22与装配线体输送设备3连接，如图5所示，顶升横移装置22的升降电机220驱动工装板2升降，并在滚轮组221的作用下，当控制中心发出送噪音检测时，输送到测试接驳线60，然后进入测试密闭房61进行人体使用时，座椅异响、手柄开关驱动微动开关性能可靠性等检测，当椅座在线强度检测设备4、座椅推背强度检测设备5、噪音检测设备6、气压棒开关检测装置任一检测发出不合格信号时，则进入返修接驳线160。吊装输送设备7用于将组装好的座椅从工装板2取出后，向上吊装输送至无动力包装输送线体8进行纸箱装箱，自动封箱机9在动力包装输送线体10前行过程中，对包装箱进行胶带封箱，此设备为行业成熟设备，结构不细画，第一打包机11用于对包装箱的一个方向进行打包，在成品积放滚筒线12上经顶升旋转动力装置13旋转90度后（通常通过升降电机的托板将纸箱顶高后，旋转90度再落下，结构不详细展示），第二打包机14用于对包装箱的另一个方向进行打包，码垛机器人15用于对包装箱进行码垛，码好垛后通过叉车拉到仓库或装车出货。

装配线体输送设备3为双层结构，在底部设有返板输送设备17，在吊装输送设备7的下方设有返板降落机18，座椅从工装板2分离吊装后，工装板2通过返板降落机18、返板输送设备16运送到返板提升机1。为了防止装箱时漏放零部件或装配少零部件，最好可以在无动力包装输送线体8位置设置自动电子称重设备，用于检测包装有座椅及配件的包装箱重量，当偏离合理的克度偏差范围时（偏差范围可以通过系统进行设定，比如在50-100克之间，视不同产品，偏差数值不同），进行自动报警提示。为了方便装配，通常在装配线体输送设备3上方设有安装气路及灯具的支架21。在支架21上安装有可检测螺钉装配数量、安装顺序、扭力大小的stanley电动拧紧系统，设定每颗螺丝的拧紧力度和根据螺纹周圈数量进行精准的装配；同时可以设定每个工位螺丝装配的数量、型号设定按顺序进行装配，避免少装、错装、漏装螺钉现象，从而降低装配的人为错误，提高产品合格率。

另外，由于目前的办公座椅，座垫面料、靠背较多采用网布，为提升产品面料平整效果，最好在装配线体输送设备3末端增设座椅熨烫装置（图中未示出，一般为蒸汽电熨斗），可将座垫面料、靠背熨烫平整再出货。