一种旋转式压片机的制作方法

本发明涉及一种旋转式压片机。

背景技术：

旋转式压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异性片，是适合批量生产的基本设备。其压片结构主要包括上冲、中模和下冲三部分且三者连成一体，形成一付冲模。多个冲模均匀排列在旋转的工作台的边缘，且上、下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上、下冲杆即随着曲线轨道做升降运动而达到压片的目的。

发电机转子滑环常用的电刷有天然石墨电刷和电化石墨电刷。其中，天然石墨电刷是以天然石墨粉作基料，用树脂，煤焦油或沥青作黏接剂，经混合、压制和固化（或焙烧）等再加工而成；电化石墨电刷是采用碳黑、焦炭、木炭和部分石墨粉，以煤焦油或沥青作黏接剂，经混合、磨粉、压制、固化（或焙烧）经2500℃以上石墨化处理等工序制成半成品毛坯，再加工而成。

从上述可知，无论是天然石墨电刷还是电化石墨电刷的加工均需要压制过程。目前，对石墨电刷的压制过程，均采用上述旋转式压片机，具体的，将混合后的原料放置在模腔内，通过上、下冲杆的运动，从而完成石墨电刷的加工。

公共号为cn203427365u的中国专利公开了一种旋转式压片机，包括具有出料口的压片机本体，出料口设在压片机本体的一侧壁上，出料口设置有出料槽，出料口还设置有与出料槽同向的导料槽，导料槽的底板上分布有多个筛除药粉的过滤通孔；采用本发明的技术方案，导料槽与出料槽同向且靠近出料口的一端包裹出料槽，延长了压片机的出料距离，能有效防止产品掉到收集盒外，便于接收产品，减少了操作者的劳动强度，提高了生产效率，保证了质量；导料槽与压片机本体可拆卸连接，便于维修和保养；导料槽底板上分布有多个过滤通孔且过滤通孔下方设置有与导料槽连接的粉尘回收箱，能有效防止残余药粉落地，回收利用残余药粉，节约了成本，同时提高了压片机的清洁度。

这种压片机存在以下不足：压制而成的颗粒状产品从出料口排出后顺着倾斜的倒料槽移动，其在导料槽内的停留时间较短，无法让粉尘全部从过滤通孔中分离，除尘效果较差，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种旋转式压片机，其能够让绝大部分的粉尘和颗粒状产品分离。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种旋转式压片机，包括压片机本体，压片机本体一侧设有出料口，出料口处设置有导料槽，导料槽的截面呈阶梯状，其中部设置有水平分离区，水平分离区均布若干过滤孔，水平分离区竖直设置有转轴，转轴上端水平设置有拨杆，下端设有电机。

进一步的，所述拨杆下部设置有刷毛。

进一步的，所述转轴设置在水平分离区远离出料口一侧的中间位置，水平分离区沿着转轴圆周阵列设置有若干长直型的排尘口。

进一步的，所述过滤孔的孔壁向下设置有过渡圆弧。

进一步的，所述拨杆下端朝向拨杆一侧设置有弧形的拨爪。

进一步的，所述拨爪弯曲的一侧设置有弹性垫。

进一步的，导料槽下设置有集尘箱。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、让产品进入水平分离区后速度变缓，粉尘会从过滤孔中落入集尘箱，而产品会在拨杆的拨动下向导料槽下部移动，然后顺着导料槽倾斜的下部滑出，最终被收集；

2、由于跟随产品一起下落的粉尘不会完全从过滤孔内落下，其中一部分会残留在水平分离区没有过滤孔的区域，这时，随着拨杆的不断转动，拨杆下的刷毛能够将粉尘扫入排尘口排出，排尘口沿着转轴阵列设置，与拨杆对应设置，方便粉尘排出；

3、电机的不断转动回伴随着振动的产生，更有利于产品表面粉尘的剥离。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实施例中过滤孔的结构示意图。

1、压片机本体；11、出料口；2、导料槽；21、水平分离区；22、过滤孔；221、过渡圆弧；23、转轴；24、拨杆；241、拨爪；242、弹性垫；243、刷毛；25、排尘口；3、集尘箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

一种旋转式压片机，如图1所示，包括压片机本体1，压片机本体1一侧设置有出料口11，出料口11向下倾斜设置有导料槽2，导料槽2下设置有集尘箱3，导料槽2的截面为阶梯状，上部和下部倾斜设置，中部为水平分离区21。

水平分离区21底板上设置有若干过滤孔22，过滤孔22的孔壁向下设置有过渡圆弧221，过渡圆弧221能够使得过滤孔22的孔壁更加的圆滑，让产品能够顺利通过。在水平分离区21远离出料口11一侧的中间位置竖直设置有转轴23，转轴23的底部设有电机，上部水平设置有若干拨杆24。拨杆24的底部朝向拨杆24一侧设置有弧形的拨爪241，拨爪241和水平分离区21底板的距离很小，从而避免产品卡在拨爪241和水平分离区21底板之间，拨爪241内侧设置有弹性垫242，拨爪241的背面设置有刷毛243。水平分离区21沿着转轴23圆周阵列设置有若干长直型的排尘口25。

具体实施说明：

产品在压片机本体1中经过各道工序加工完毕，从出料口11导出并进入导料槽2内，让产品进入水平分离区21后速度变缓，粉尘会从过滤孔22中落入集尘箱3，而产品会在拨杆24的拨动下向导料槽2下部移动，然后顺着导料槽2倾斜的下部滑出，最终被收集。由于跟随产品一起下落的粉尘不会完全从过滤孔22内落下，其中一部分会残留在水平分离区21没有过滤孔22的区域，这时，随着拨杆24的不断转动，拨杆24下的刷毛243能够将粉尘扫入排尘口25排出，排尘口25沿着转轴23阵列设置，与拨杆24对应设置，方便粉尘排出。电机的不断转动会伴随着振动的产生，更有利于产品表面粉尘的剥离。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明的一种旋转式压片机，包括压片机本体，压片机本体一侧设有出料口，出料口处设置有导料槽，导料槽的截面呈阶梯状，其中部设置有水平分离区，水平分离区均布若干过滤孔，水平分离区竖直设置有转轴，转轴上端水平设置有拨杆，下端设有电机。本发明能够让绝大部分的粉尘和颗粒状产品分离。

技术研发人员：孔维海
受保护的技术使用者：南京御匾国健生物科技有限公司
技术研发日：2017.09.13
技术公布日：2017.11.17