一种全自动氧化镁管加工设备的制作方法

本发明涉及一种全自动氧化镁管加工设备。

背景技术：

现有的氧化镁管加工一般都采用热压和干压两种工艺，不但生产效率低，同时也需要大量的劳动力开支，造成生产成本高，影响其市场占有率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动氧化镁管加工设备。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动氧化镁管加工设备，包括机架，控制箱，搅拌装置，水冷装置，上模板，下模板，上推装置，卸料装置，所述的控制箱安装在机架的下方，所述的搅拌装置在控制箱的一侧，所述的水冷装置与上模板，下模板连接，所述的上推装置在下模板的下方，所述的卸料装置在上模板的上方，所述的搅拌装置通过输料管与下模板连接，所述的输料管上设有料泵，其特征在于：

所述的搅拌装置包括搅拌桶，加热底板，支脚，安装盖，电机一，转轴，所述的加热底板下方设有支脚，所述的搅拌桶在加热底板上，所述的安装盖安装在搅拌桶上，所述的转轴上安装有搅拌叶片，所述的电机一与转轴连接；

所述的水冷装置包括进水总管，出水总管，冷却塔，电机二，安装轴承，传动轴，风扇，水泵，喷淋嘴，所述的进水总管与冷却塔的下方连接，所述的出水总管一端在冷却塔内，所述的出水总管上设有喷淋嘴，所述的风扇在冷却塔的上方，所述的传动轴一端与风扇连接，所述的传动轴另一端与电机二连接，传动轴通过安装轴承固定在冷却塔上；

所述的上模板上设有模孔一，冷却水道一，循环水管一，进水管一和出水管一，所述的冷却水道一在上模板中部，所述的循环水管一与冷却水道一连接，所述的进水管一和出水管一与冷却水道一连接；

所述的下模板设有模孔二，冷却水道二，循环水管二，进水管二和出水管二，所述的冷却水道二在下模板中部，所述的循环水管二与冷却水道二连接，所述的进水管二和出水管二与冷却水道二连接，所述的下模板设有注料道，所述的注料道与模孔二连接，所述的输料管与注料道连接；

所述的上推装置包括推板一，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，所述的气缸一和气缸二安装在机架上，所述的气杆一一端与推板一连接，所述的气杆一另一端与气缸一连接，所述的气杆二一端与推板一连接，所述的气杆二另一端与气缸二连接，所述的推板一在下模板的下方；

所述的卸料装置包括压料装置，切料头装置，接料装置，输送装置，推料装置，导向柱，承接板，活动板，气缸二，气杆二，所述的导向柱在机架上，所述的承接板在导向柱上，所述的气缸二安装在承接板上，所述的活动板上设有导向孔，所述的导向孔与导向柱配合，，所述的压料装置和推料装置安装在活动板上，所述的接料装置在输送装置的上方，所述的切料头装置在输送装置的下方，所述的压料装置和推料装置安装在固定架上，所述的固定架中部设有导向板；

所述的压料装置包括气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，压板，压柱，所述的气缸三和气缸四在活动板的上方，所述的气缸三，气缸四在活动板的上方，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与压板连接，所述的气杆四一端与气缸四连接，所述的气缸四另一端与压板连接，所述的压柱在压板的下方；

所述的推料装置包括气缸五，气杆五，气缸六，气杆六，推板二，套柱，所述的气缸五和气缸六在活动板的上方，所述的气杆五一端与气缸五连接，所述的气杆五另一端与推板二连接，所述推板二安装在固定架内，所述的气杆六一端与气缸六连接，所述的气杆六另一端与推板二连接，所述的套柱在推板二的下方，所述的套柱与模孔二配合；

所述的切料头装置包括气缸七，气杆七，切板，安装架一，所述的安装架一固定在机架上，所述的气缸七安装在安装架一上，所述的气杆七一端与气缸七连接，所述的气杆七另一端与切板连接，所述的切板在推板一和下模板之间；

所述的接料装置包括安装架二，气缸八，气杆八，气缸九，气杆九，卸料盒，卸料板，气缸十，气杆十，所述的气缸八，气缸九安装在固定架二上，所述的气杆八一端与气缸八连接，所述的气杆八另一端与卸料盒连接，所述的气杆九一端与气缸九连接，所述的气杆九另一端与卸料盒连接，所述的卸料盒底部设有滑槽，所述的卸料板安装在滑槽内，所述的气缸十安装在安装架二上，所述的气杆十一端与气缸十连接，所述的气杆十另一端与卸料板连接；

作为一种优选，所述的冷却塔内设有滤网。

作为一种优选，所述的下模板上设有定位孔，所述的上模板上设有定位销，所述的定位销与定位孔配合。

作为一种优选，所述的导向孔上安装有导向环。

作为一种优选，所述的固定架上方设有限位凸台。

作为一种优选，所述的压板上方安装有限位块。

作为一种优选，所述的输送装置包括输送带，挡板，连接轴，电机三，所述的输送带两侧设有挡板，所述的连接轴与输送带连接，所述的电机三与连接轴连接。

作为一种优选，所述的输送带下方设有下料滑道，所述的下料滑道下方设有收料箱。

作为一种优选，所述的推板一一侧设有踢料滑槽，所述的踢料滑槽下方设有踢料桶。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过全自动氧化镁管加工设备的设置，实现了氧化镁管的自动化加工，提高了生产效率，降低了生产成本，同时实现了踢料的自动化收集，降低了成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的轴视图一。

图2为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的轴视图二。

图3为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的轴视图三。

图4为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的接料装置的局部视图。

图5为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的卸料盒的局部视图。

图6为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的卸料装置的正视图的局部剖视图。

图7为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的卸料装置的后视图的局部视图。

图8为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的卸料装置的俯视图的局部视图。

图9为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的正视图。

图10为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的俯视图局部剖视图。

图11为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的下模板的局部视图。

图12为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的上模板的局部视图。

图13为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的上推装置的局部视图。

图14为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的套柱与模孔一的配合视图。

图15为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的压柱与模孔一的配合视图。

图16为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的正视图的局部视图一。

图17为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的水冷装置的局部剖视图。

图18为本发明的一种全自动氧化镁管加工设备的正视图的局部视图二。

图中：1、机架，2、控制箱，3、搅拌装置，31、搅拌桶，32、加热底板，33、支脚，34、安装盖，35、电机一，36、转轴，38、搅拌叶片，4、水冷装置，41、进水总管，42、出水总管，43、冷却塔，431、滤网，44、电机二，45、安装轴承，46、传动轴，47、风扇，48、水泵，49、喷淋嘴，5、上模板，51、模孔一，52、冷却水道一，53、循环水管一，54、进水管一，55、出水管一，56、定位销，6、下模板，61、模孔二，62、冷却水道二，63、循环水管二，64、进水管二，65、出水管二，66、注料道，67、定位孔，7、上推装置，71、推板一，72、气缸一，73、气杆一，74、气缸二，75、气杆二，8、卸料装置，8a、压料装置，8a1、气缸三，8a2、气杆三，8a3、气缸四，8a4、气杆四，8a5、压板，8a6、压柱，8a7、限位块，8b、切料头装置，8b1、气缸七，8b2、气杆七，8b3、切板，8b4、安装架一，8c、接料装置，8c1、安装架二，8c2、气缸八，8c3、气杆八，8c4、气缸九，8c5、气杆九，8c6、卸料盒，8c61、滑槽，8c7、卸料板，8c8、气缸十，8c9、气杆十，8d、输送装置，8d1、输送带，8d2、挡板，8d3、连接轴，8d4、电机三，8d5、下料滑道，8d6、收料箱，8e、推料装置，8e1、气缸五，8e2、气杆五，8e3、气缸六，8e4、气杆六，8e5、推板二，8e6、套柱，8e7、踢料滑槽，8e8、踢料桶，8f、导向柱，8g、承接板，8h、活动板，8j、气缸二，8k、气杆二，8m、固定架，8n、导向板，8p、导向环,8q、限位凸台，9、输料管，91、料泵。

具体实施方式

实施例：

如图1-5所示，一种全自动氧化镁管加工设备，包括机架1，控制箱2，搅拌装置3，水冷装置4，上模板5，下模板6，上推装置7，卸料装置8，所述的控制箱2安装在机架1的下方，所述的搅拌装置3在控制箱2的一侧，所述的水冷装置4与上模板5，下模板6连接，所述的上推装置7在下模板6的下方，所述的卸料装置8在上模板5的上方，所述的搅拌装置3通过输料管9与下模板6连接，所述的输料管9上设有料泵91，其特征在于：

所述的搅拌装置3包括搅拌桶31，加热底板32，支脚33，安装盖34，电机一35，转轴36，所述的加热底板32下方设有支脚33，所述的搅拌桶31在加热底板32上，所述的安装盖34安装在搅拌桶31上，所述的转轴36上安装有搅拌叶片38，所述的电机一35与转轴36连接；

所述的水冷装置4包括进水总管41，出水总管42，冷却塔43，电机二44，安装轴承45，传动轴46，风扇47，水泵48，喷淋嘴49，所述的进水总管41与冷却塔43的下方连接，所述的出水总管42一端在冷却塔43内，所述的出水总管42上设有喷淋嘴49，所述的风扇47在冷却塔43的上方，所述的传动轴46一端与风扇47连接，所述的传动轴46另一端与电机二44连接，传动轴46通过安装轴承45固定在冷却塔43上；

所述的上模板5上设有模孔一51，冷却水道一52，循环水管一53，进水管一54和出水管一55，所述的冷却水道一52在上模板5中部，所述的循环水管一53与冷却水道一52连接，所述的进水管一54和出水管一55与冷却水道一52连接；

所述的下模板6设有模孔二61，冷却水道二62，循环水管二63，进水管二64和出水管二65，所述的冷却水道二62在下模板6中部，所述的循环水管二63与冷却水道二62连接，所述的进水管二64和出水管二65与冷却水道二62连接，所述的下模板6设有注料道66，所述的注料道66与模孔二61连接，所述的输料管9与注料道66连接；

所述的上推装置7包括推板一71，气缸一72，气杆一73，气缸二74，气杆二75，所述的气缸一71和气缸二74安装在机架1上，所述的气杆一73一端与推板一71连接，所述的气杆一73另一端与气缸一72连接，所述的气杆二75一端与推板一71连接，所述的气杆二75另一端与气缸二74连接，所述的推板一71在下模板6的下方；

所述的卸料装置8包括压料装置8a，切料头装置8b，接料装置8c，输送装置8d，推料装置8e，导向柱8f，承接板8g，活动板8h，气缸二8j，气杆二8k，所述的导向柱8f在机架1上，所述的承接板8g在导向柱8f上，所述的气缸二8j安装在承接板8g上，所述的活动板8h上设有导向孔8h1，所述的导向孔8h1与导向柱8f配合，，所述的压料装置8a和推料装置8e安装在活动板8h上，所述的接料装置8c在输送装置8d的上方，所述的切料头装置8b在输送装置8d的下方，所述的压料装置8a和推料装置8e安装在固定架8m上，所述的固定架8m中部设有导向板8n；

所述的压料装置8a包括气缸三8a1，气杆三8a2，气缸四8a3，气杆四8a4，压板8a5，压柱8a6，所述的气缸三8a1和气缸四8a3在活动板8h的上方，所述的气缸三8a1和气缸四8a3在活动板8h的上方，所述的气杆三8a2一端与气缸三8a1连接，所述的气杆三8a2另一端与压板8a5连接，所述的气杆四8a4一端与气缸四8a3连接，所述的气缸四8a3另一端与压板8a5连接，所述的压柱8a6在压板8a5的下方；

所述的推料装置8e包括气缸五8e1，气杆五8e2，气缸六8e3，气杆六8e4，推板二8e5，套柱8e6，所述的气缸五8e1和气缸六8e3在活动板8h的上方，所述的气杆五8e2一端与气缸五8e1连接，所述的气杆五8e2另一端与推板二8e5连接，所述推板二8e5安装在固定架8m内，所述的气杆六8e4一端与气缸六8e3连接，所述的气杆六8e4另一端与推板二8e5连接，所述的套柱8e6在推板二8e5的下方，所述的套柱8e6与模孔二61配合；

所述的切料头装置8b包括气缸七8b1，气杆七8b2，切板8b3，安装架一8b4，所述的安装架一8b4固定在机架1上，所述的气缸七8b1安装在安装架一8b4，所述的气杆七8b2一端与气缸七8b1连接，所述的气杆七8b2另一端与切板8b3连接，所述的切板8b3在推板一8e5和下模板6之间；

所述的接料装置8c包括安装架二8c1，气缸八8c2，气杆八8c3，气缸九8c4，气杆九8c5，卸料盒8c6，卸料板8c7，气缸十8c8，气杆十8c9，所述的气缸八8c2，气缸九8c4安装在固定架二8c1上，所述的气杆八8c3一端与气缸八8c2连接，所述的气杆八8c3另一端与卸料盒8c6连接，所述的气杆九8c5一端与气缸九8c4连接，所述的气杆九8c5另一端与卸料盒8c6连接，所述的卸料盒8c6底部设有滑槽8c61，所述的卸料板8c7安装在滑槽8c61内，所述的气缸十8c8安装在安装架二8c1上，所述的气杆十8c9一端与气缸十8c8连接，所述的气杆十8c9另一端与卸料板8c7连接；

进一步的，所述的冷却塔43内设有滤网431，通过滤网431的设置，实现了冷却水的过滤。

进一步的，所述的下模板6上设有定位孔67，所述的上模板5上设有定位销56，所述的定位销56与定位孔67配合，通过定位孔67和定位销56，实现了下模板6和上模板5的吻合，确保了模孔一51和模孔二61的对位。

进一步的，所述的导向孔8h1上安装有导向环8p，通过导向环8p的设置，减少了活动板8h上导向孔8h1的磨损，当导向环8p磨损后，只需要更换导向环8p，不需要更换活动板8h，减少了使用成本。

进一步的，所述的固定架8m上方设有限位凸台8q，通过限位凸台8q的设置，实现了压板8a5的限位。

进一步的，所述的压板8a5上方安装有限位块8a7，通过限位块8a7的设置，进一步实现了压板8a5的限位。

进一步的，所述的输送装置8d包括输送带8d1，挡板8d2，连接轴8d3，电机三8d4，所述的输送带8d1两侧设有挡板8d2，所述的连接轴8d3与输送带8d1连接，所述的电机三8d4与连接轴8d3连接，通过输送装置8d的设置，实现了下料的自动化输送。

进一步的，所述的输送带8d1下方设有下料滑道8d5，所述的下料滑道8d5下方设有收料箱8d6，通过下料滑道8d5将氧化镁管半成品输送到收料箱8d6内。

进一步的，所述的推板一8e5一侧设有踢料滑槽8e7，所述的踢料滑槽8e7下方设有踢料桶8e8，通过踢料滑槽8e7和踢料桶8e8的配合，实现了踢料的自动化收集。

本发明中，将原料加入到搅拌桶31后，将安装盖34盖上随后通过电机一35对氧化镁混合液进行搅拌，由于混合液中有石蜡，因此需要通过加热底板32进行加热，防止石蜡凝固，同时通过转轴36上的搅拌叶片38进行搅拌，搅拌的同时，通过料泵91和输料管9的配合将氧化镁混合液输送至下模板6的内，而气缸一72和气缸二74推动气杆一73和气杆二75上行，从而带动推板一8e5上行，于此同时气缸二74推动气杆二75下行，从而带动活动板8h沿着导向柱8f的方向下移，而压板8a5上的压柱8a6将上模板5上的模孔一51堵住，上模板5和下模板6吻合后，通过注料道66进行输送，将模孔一51和模孔二61内注入氧化镁混合液，注入的同时通过冷却水道一52对上模板5进行冷却，通过冷却水道二62对下模板6进行冷却，随后而气缸一72和气缸二74推动气杆一73和气杆二75下行，从而带动推板一8e5下行，通过气缸三8a1和气缸四8a3带动气杆三8a2和气杆四8a4下行，将料头下压，通过气缸七8b1推动气杆七8b2，从而推动切板8b3将料头切除的料头通过踢料滑槽8e7进入踢料桶8e8，随后气缸三8a1和气缸四8a3带动气杆三8a2和气杆四8a4上行，气缸五8e1和气缸六8e3带动气杆五8e2和气杆六8e4下行，于此同时通过气缸八8c2，气缸九8c4推动气杆八8c3，气杆九8c5移动，从而将卸料盒8c6移动到上模板的下方，通过套柱将上模板上的模孔一内的成型氧化镁管往复下推，氧化镁管板成品掉入到卸料盒8c6内，随后气缸八8c2，气缸九8c4带动气杆八8c3，气杆九8c5移动至输送带8d1的下方，随后通过气缸十8c8带动气杆十8c9，从而使卸料板8c7沿着滑槽8e7后移，使卸料盒8c6内的氧化镁板半成品掉落在输送带8d1上，随后通过电机三8d4带动输送带8d1进行输送，将氧化镁管半成品输送至下料滑道8d5后进入到收料箱8d6，通过此动作的往复实现氧化镁管半成品的生产。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过全自动氧化镁管加工设备的设置，实现了氧化镁管的自动化加工，提高了生产效率，降低了生产成本，同时实现了踢料的自动化收集，降低了成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。