一种超厚乳胶垫的生产系统的制作方法

本发明涉及乳胶垫生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种超厚乳胶垫的生产系统。

背景技术：

目前的乳胶制品一般都是利用天然乳胶、合成胶以及相关的辅料通过混料搅拌后，然后经过发泡、注胶、凝化、硫化、水洗、干燥、裁剪等工序制造而成。

在传统的凝化、硫化、干燥过程中，一般采用蒸汽热风从上、下两面进行逐步加热，从外到内传递式加热，导热难度大，加热时间长，干燥不彻底，导致凝化不均匀，容易造成产品密度不均匀、收缩比例大，稳定性差，进而产生大量的次品。因此，受上述工艺条件的限制，乳胶成品厚度通常为≤50mm，现有工艺条件不能满足市场对超厚乳胶垫、即厚度大于50毫米的需求。

因此，如何保证超厚乳胶垫产品的生产合格率，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超厚乳胶垫的生产系统，其能够有效保证超厚乳胶垫产品的生产合格率。

本发明提供的一种超厚乳胶垫的生产系统，包括：

用于加热乳胶材料、使乳胶材料表面凝化成型的凝化机构；

用于加热凝化成型后的乳胶材料、使所述乳胶材料硫化的射频硫化机构；

用于对硫化后的乳胶材料进行水洗的水洗机构；

用于水洗后的乳胶材料进行干燥的干燥机构；

用于输送乳胶材料依次经过所述凝化机构、所述射频硫化机构、所述水洗机构以及所述干燥机构的输送装置。

优选地，所述射频硫化机构和所述干燥机构均包括用于将乳胶材料罩在内部的罩体，所述生产系统还包括用于将所述射频硫化机构的罩体内产生的热空气输送至所述干燥机构的罩体内、以进行辅助干燥的管道系统。

优选地，所述干燥机构的罩体的内壁上设有风扇。

优选地，所述凝化机构为射频凝化机构，所述干燥机构为射频干燥机构。

优选地，与所述凝化机构对应的所述输送装置的部分包括机架、上层链轮组、由所述上层链轮组驱动的上层环形链条、下层链轮组、由所述下层链轮组驱动的下层环形链条；所述上层环形链条的下表面与所述下层环形链条的上表面之间保持间隙、以形成用于容置乳胶材料的空间；所述凝化机构、所述射频硫化机构、所述水洗机构以及所述干燥机构沿所述下层环形链条的输送方向依次布置；所述上层环形链条的下表面和/或所述下层环形链条的上表面设有针钉。

优选地，还包括用于调节所述上层环形链条的下表面与所述下层环形链条的上表面之间的距离的厚度调节装置。

优选地，所述厚度调节装置包括：

第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和第二摆杆的第一端均可转动地连接在所述输送装置的机架上；

连接在所述第一摆杆的第二端的第一压链轮、连接在第二摆杆的第二端的第二压链轮，所述第一压链轮和所述第二压链轮压在所述上层环形链条的下部或所述下层环形链条的上部、以通过调节所述上层环形链条的下部或所述下层环形链条的涨紧度调节二者之间的间隙。

优选地，所述超厚乳胶垫为乳胶床垫。

优选地，所述乳胶床垫的厚度大于50毫米。

本发明提供的技术方案中，乳胶材料进行发泡后注入到凝化机构中，经过凝化成型后，再进行硫化处理，而后进行水洗和干燥处理。其中，在硫化工序中，本发明采用了射频硫化机构。此处需要说明的是，现有技术中的乳胶制品在生产工艺中都是采用蒸汽热风从上、下两面对乳胶材料进行逐步加热，从外到内传递式加热的。而本发明采用了一种新的用于乳胶制品的硫化工艺，即通过射频硫化机构，从乳胶制品内部加热向外快速扩散，瞬时达到硫化的理想温度，使产品快速硫化，解决了产品收缩比大，传热慢，硫化不彻底等缺点，同时可减少硫化时间和硫化设备的长度，达到提高产品合格率，降低生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中超厚乳胶垫的生产流程示意图；

图2为本发明实施例中超厚乳胶垫的生产设备示意图；

图3为本发明实施例中射频硫化机构示意图；

图4为本发明实施例中干燥机构的输送装置示意图。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种超厚乳胶垫的生产系统，其能够有效保证超厚乳胶垫产品的生产合格率。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考图1，在乳胶制品的生产流程中，需要进行如下工序。

首先，进行配料，配料完成后将乳胶材料进行发泡后注入到凝化机构中，经过凝化成型后，再进行硫化处理，而后进行水洗和干燥处理。最后进行切割和包装工序。

其中，在硫化工序中，本实施例采用了射频硫化机构18。此处需要说明的是，现有技术中的乳胶制品在生产工艺中都是采用蒸汽热风从上、下两面对乳胶材料进行逐步加热，从外到内传递式加热的。

而本实施例采用了一种新的用于乳胶制品的硫化工艺，即通过射频硫化机构18，从乳胶制品内部加热向外快速扩散，瞬时达到硫化的理想温度，使产品快速硫化，解决了产品收缩比大，传热慢，硫化不彻底等缺点，同时可减少硫化时间和硫化设备的长度，达到提高产品合格率，降低生产成本的目的。

经过水洗后的乳胶材料需要干燥处理，本实施例中，射频硫化机构18和干燥机构均包括用于将乳胶材料罩在内部的罩体，射频硫化机构18在对乳胶材料进行硫化过程中必然会产生较多的热量。而本实施例的优选方案中，可以通过管道系统将硫化过程中产生的热空气输送至干燥机构的罩体内，用于辅助加热干燥硫化材料，提高干燥效率。

另外，需要说明的是，在凝化工序中，乳胶材料的上表面和下表面最先凝化，而乳胶材料的边侧位置凝化较慢，这样，就容易出现毛边的问题。鉴于此，本实施例中，可以在凝化机构的两侧设置有与乳胶材料的两个边侧分别对应的红外线烤灯，通过红外线烤灯加快乳胶材料的两边侧迅速凝化，避免了毛边的出现，有效提高了乳胶制品的品质。

另外，需要说明的是，本实施例中，输送装置可以为输送带，为了控制乳胶制品的厚度，输送带的两侧设有侧板，发泡后的原料注入到输送带上而后进行凝化，由于输送带的两侧带有侧板、上方设有刮板，凝化后的乳胶材料厚度与侧板的厚度相等，通过侧板的高度可以精确控制乳胶产品的厚度。进一步地，输送带的两侧的侧板为可更换地，如此设置，通过更换不同高度的侧板可以实现不同高度的乳胶产品。

本实施例的优选方案中，干燥机构采用射频干燥机构进行干燥。需要说明的是，上述射频硫化机构18和射频干燥机构在工作时功率较大，而且二者工作环境均为高温环境，为了避免功率元件受高温而影响使用寿命，可以采用水冷的方式对功率元件进行降温。

进一步地，上述干燥机构的罩体内可以设有吹风机构19，用于加快热空气流动，提高干燥效率。

需要说明的是，干燥过程需要持续时间较长，这样，需要干燥机构具有较长的长度，随着乳胶材料在干燥机构的长度方向上不断移动，乳胶材料可以被持续干燥。

为了避免干燥机构的长度过长、占用空间较大的问题，本实施例的另一优选方案中，干燥机构可以包括多层输送辊20，各层输送辊20由上至下分布，且每层输送辊20都包括至少两个输送辊20，各层输送辊20同时缠绕有一个网状输送带21，如此，各层输送辊20能够带动网状输送带21循环转动。需要干燥的乳胶材料铺在网状输送带21上，随着网状输送带21的运动能够被反复迂回位移，进而能够在较短的长度内对乳胶材料进行快速干燥。

本实施例的优选方案中，采用连续生产的方式用于生产加厚乳胶垫，具体如下所述：

与凝化机构对应的输送装置的部分包括机架16、上层链轮组11和下层链轮组12，上层链轮组11和下层链轮组12都至少包括一个主动链轮和一个从动链轮，上层链轮组11和下层链轮组12都通过转轴设置在机架16上，上层链轮组11位于下层链轮组12的上方位置，而且，上层链轮组11的外周环绕有上层环形链条，下层链轮组12的外周环绕有下层环形链条。上层环形链条和下层环形链条之间设有保持一定的间隙，注料时乳胶材料喷在下层环形链条的上表面，下层环形链条的上部输送长度大于下层环形链条的下部输送长度，以预留出注料空间。

下层环形链条将乳胶材料输送至与上层环形链条对应的间隙时，在上层环形链条和下层环形链条的挤压作用下，形成乳胶垫。后续输送装置也可为链条输送装置，随着链条的输送依次经过凝化、硫化、水洗和干燥工序。

另外，需要说明的是，上层环形链条的下表面和/或下层环形链条的上表面设有针钉14。当形成乳胶垫时，针钉14可以在乳胶垫的表面形成针孔。

当然，为了满足乳胶垫的多样化，也可在链条的表面设有凹凸模，以在乳胶垫的表面形成各种凹凸花型。

进一步地，为了满足生产不同厚度的乳胶垫，本实施例中，还可以包括用于调节上层环形链条的下表面与下层环形链条的上表面之间的距离的厚度调节装置。

通过厚度调节装置可以调节上层环形链条的下表面与下层环形链条的上表面之间的距离，即可以调节上层环形链条与下层环形链条的间隙，以调节压制形成的乳胶垫厚度。

具体地，可以在机架16上设置有调节螺柱15，上层链轮组11的支撑架13通过调节螺柱15安装在机架16上，旋转调节螺柱15时能够带动上层链轮组11的支撑架13上下位移，进而带动上层链轮组11上下位移，使上层链轮组11与下层链轮组12的距离产生变化。为了使上层链轮组11的支撑架13与机架16更稳定的配合，在上层链轮组11的支撑架13上还可以设有多个定位固定板17，定位固定板17上设置有长条孔，长条孔上插装有与机架16连接的螺栓，这样，定位固定板17能够起到稳定上层链轮组11的作用。

当然，在其它实施例中，上述厚度调节装置也可为其它形式，比如，可以包括第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆的第一端可转动地连接在输送装置的机架上。第一摆杆和第二摆杆分别设有第一压链轮和第二压链轮，第一压链轮和第二压链轮压在上层环形链条的下部或下层环形链条的上部。当第一摆杆和第二摆杆进行摆动时，第一压链轮和第二压链轮进行摆动，进而可以调节上层环形链条和下层环形链条的间隙。

另外，需要说明的是，本实施例中的超厚乳胶垫可以为乳胶床垫、乳胶枕等，也可为其它厚度大于50毫米的乳胶制品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。