激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割的技术领域，特别是涉及一种激光切割机。

背景技术：

激光切割是将激光器发射出的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图案的限制、自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤。激光切割加工的切割速度快、切口光滑平整、切割热影响区小、板材变形小和切缝窄等。

由于激光切割机通过将激光束聚焦于产品上，当产品的待切割的切割深度不同时，激光切割机的焦距应与切割最深处的尺寸较小，以保证激光切割机能有效地切断不同厚度的产品。然而，对于厚度差距较大的产品时，需重新调试光路系统的元器件的安装位置，如聚焦镜的安装位置，以使激光束能较好地聚焦于产品上，使激光切割机能够切割不同厚度的产品；由于每次更换加工不同尺寸的产品均要对光路系统进行调试，使激光切割机的使用方便性较差且加工效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对激光切割机的使用方便性较差且加工效率较低的问题，提供一种激光切割机。

一种激光切割机，用于切割产品，所述激光切割机包括：

基座；

滑座，滑动连接于所述基座上；

第一驱动机构，设于所述基座上，所述第一驱动机构驱动所述滑座相对于所述基座沿第一方向滑动；

升降台，滑动连接于所述滑座上，所述升降台用于承载所述产品；

第二驱动机构，设于所述滑座上，所述升降台与所述第二驱动机构的输出端连接，所述第二驱动机构驱动所述升降台相对于所述滑座沿第二方向滑动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；

激光器，设于所述基座上，所述激光器用于产生激光束；以及

聚焦组件，与所述激光器相对设置，所述聚焦组件用于将所述激光束聚焦于所述产品上。

上述的激光切割机，滑座滑动连接于基座上，第一驱动机构驱动滑座相对于基座沿第一方向滑动，升降台滑动连接于滑座上，第二驱动机构驱动升降台相对于滑座沿第二方向滑动；激光器设于基座上，聚焦组件与激光器相对设置，且聚焦组件将激光束聚焦于产品上；切割时，首先将产品放置于升降台上，然后第二驱动机构驱动升降台沿第二方向滑动，使激光束的焦点的位置与产品的厚度相适配，从而使激光束较好地作用于产品上，提高产品的切割效率；然后第一驱动机构驱动滑座相对于基座沿第一方向滑动，使激光束沿切割路径对产品进行切割，从而完成产品的切割；上述的激光切割机根据产品的厚度快速调整激光束的焦点位置，可以快速适应不同厚度的产品的切割，无需调试激光切割机的光路系统，使激光切割机具有较好的使用方便性。

在其中一个实施例中，所述升降台包括相连接的升降台本体和滑套，所述升降台本体用于承载所述产品，所述滑座包括相连接的滑座本体和导杆，所述滑套套设于所述导杆上且与所述导杆滑动连接，所述滑座本体滑动连接于所述基座上；所述第二驱动机构设于所述滑座本体上，且第二驱动机构的输出端与升降台本体连接；当第二驱动机构动作时，第二驱动机构驱动升降台本体运动，由于升降台本体与滑套连接，且滑套滑动连接于导杆上，使升降台本体相对于导杆滑动，直至升降台本体上运动至预定位置处。

在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括气缸和连接轴，所述气缸固定于所述滑座本体上，所述连接轴的一端固定于气缸的输出端上，所述连接轴的另一端固定于所述升降台本体上；当气缸驱动连接轴运动时，连接轴带动升降台本体运动，由于升降台本体滑动连接于导杆上，使连接轴带动升降台本体相对于导杆滑动。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括刻度板和指示针，所述刻度板设于所述滑座本体上，所述刻度板上设有刻度尺寸，所述指示针的一端设于所述升降台本体上，所述指示针的另一端与所述刻度尺寸相对应；当升降台本体相对于导杆滑动时，指示针的一端随升降台本体运动，使指示针的另一端在刻度尺寸区域运动，操作者可直接查看指示针所在的位置，以快速确认升降台本体当前所在的位置。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动机构的控制端和所述第二驱动机构的控制端通信连接，所述控制器分别控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构动作，实现激光切割机准确动作。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括输入显示设备，所述输入显示设备与所述控制器通信连接，所述输入显示设备用于设定所述滑座和所述升降台的滑动位移；操作者可通过输入显示设备设定滑座与升降台的滑动位移，使激光切割机能够切割不同厚度的产品，具有较好地通用性。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括第一传感器、第二传感器和感应片，所述第一传感器和所述第二传感器均与所述控制器通信连接，所述第一传感器和所述第二传感器均活动连接于所述基座上，所述感应片设于所述滑座上，所述第一传感器和所述第二传感器均用于感应所述感应片；切割产品之前，分别移动第一传感器和第二传感器，使第一传感器与产品的切割路径的起始位置相对应，且第二传感器与产品的切割路径的终止位置相对应；切割时，控制器控制第一驱动机构动作，当感应片随滑座滑动至与第一传感器对应的位置时，第一传感器感应到感应片并发出第一感应信号，控制器根据第一感应信号控制激光器开始产生激光束，使激光切割机开始切割产品；当感应片随滑座滑动至与第二传感器对应的位置时，第二传感器感应到感应片并发出第二感应信号，控制器根据第二感应信号控制激光器停止产生激光束，使激光切割机停止切割产品。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮和传动皮带，所述电机设于所述基座上，所述第一带轮设于所述电机的输出端上，所述第二带轮转动连接于所述基座上，所述传动皮带分别缠绕于所述第一带轮和所述第二带轮上，且所述传动皮带与所述滑座连接；电机动作带动第一带轮转动，第一带轮转动带动传动皮带运动，使传动皮带带动第二带轮运动，由于传动皮带与滑座连接，使得所述第一驱动机构驱动所述滑座相对于基座沿第一方向滑动。

在其中一个实施例中，所述滑座包括相连接的滑座本体和固定片，所述滑座本体滑动连接于所述基座上，所述固定片远离所述滑座本体的端部与所述传动皮带连接，使得滑座与传动皮带连接。

在其中一个实施例中，所述固定片的两端分别胶接于所述滑座本体和所述传动皮带上。

附图说明

图1为一实施例的激光切割机的示意图；

图2为图1所示激光切割机的另一示意图；

图3为图1所示激光切割机的又一示意图；

图4为图1所示激光切割机的再一示意图；

图5为图1所示激光切割机的再一示意图；

图6为图1所示激光切割机的再一示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对激光切割机进行更全面的描述。附图中给出了激光切割机的首选实施例。但是，激光切割机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对激光切割机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在激光切割机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种的激光切割机用于切割产品；例如，所述激光切割机包括：基座、滑座、第一驱动机构、升降台、第二驱动机构、激光器以及聚焦组件；例如，滑座滑动连接于所述基座上；例如，第一驱动机构设于所述基座上；例如，所述第一驱动机构驱动所述滑座相对于所述基座沿第一方向滑动；例如，升降台滑动连接于所述滑座上；例如，所述升降台用于承载所述产品；例如，第二驱动机构设于所述滑座上；例如，所述升降台与所述第二驱动机构的输出端连接；例如，所述第二驱动机构驱动所述升降台相对于所述滑座沿第二方向滑动；例如，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；例如，激光器设于所述基座上；例如，所述激光器用于产生激光束；例如，聚焦组件与所述激光器相对设置；例如，所述聚焦组件用于将所述激光束聚焦于所述产品上。例如，一种激光切割机用于切割产品，所述激光切割机包括：基座、滑座、第一驱动机构、升降台、第二驱动机构、激光器以及聚焦组件；滑座滑动连接于所述基座上；第一驱动机构设于所述基座上，所述第一驱动机构驱动所述滑座相对于所述基座沿第一方向滑动；升降台滑动连接于所述滑座上，所述升降台用于承载所述产品；第二驱动机构设于所述滑座上，所述升降台与所述第二驱动机构的输出端连接，所述第二驱动机构驱动所述升降台相对于所述滑座沿第二方向滑动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；激光器设于所述基座上，所述激光器用于产生激光束；聚焦组件与所述激光器相对设置，所述聚焦组件用于将所述激光束聚焦于所述产品上。

如图1所示，一实施例的激光切割机10用于切割产品。所述激光切割机包括基座100、滑座200、第一驱动机构300、升降台400、第二驱动机构500、激光器600以及聚焦组件700。滑座滑动连接于所述基座上。第一驱动机构设于所述基座上，所述第一驱动机构驱动所述滑座相对于所述基座沿第一方向滑动；升降台滑动连接于所述滑座上，所述升降台用于承载所述产品；第二驱动机构设于所述滑座上，所述升降台与所述第二驱动机构的输出端连接，所述第二驱动机构驱动所述升降台相对于所述滑座沿第二方向滑动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；激光器设于所述基座上，所述激光器用于产生激光束；聚焦组件与所述激光器相对设置，所述聚焦组件用于将所述激光束聚焦于所述产品上。切割时，首先将产品放置于升降台上，然后第二驱动机构驱动升降台沿第二方向滑动，使激光束的焦点的位置与产品的厚度相适配，从而使激光束较好地作用于产品上，提高产品的切割效率；然后第一驱动机构驱动滑座相对于基座沿第一方向滑动，使激光束沿切割路径对产品进行切割，从而完成产品的切割；上述的激光切割机根据产品的厚度快速调整激光束的焦点位置，可以快速适应不同厚度的产品的切割，无需调试激光切割机的光路系统，使激光切割机具有较好的使用方便性。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述升降台包括相连接的升降台本体410和滑套420，所述升降台本体用于承载所述产品，所述滑座包括相连接的滑座本体210和导杆220，所述滑套套设于所述导杆上且与所述导杆滑动连接，所述滑座本体滑动连接于所述基座上；所述第二驱动机构设于所述滑座本体上，且第二驱动机构的输出端与升降台本体连接；当第二驱动机构动作时，第二驱动机构驱动升降台本体运动，由于升降台本体与滑套连接，且滑套滑动连接于导杆上，使升降台本体相对于导杆滑动，直至升降台本体上运动至预定位置处。例如，滑套焊接或胶接于升降台本体上，使升降台的结构较紧凑。例如，所述导杆上设有耐磨层，使导杆具有较好的耐磨性能。又如，所述滑套的内壁上涂覆有耐磨材料，提高滑套的耐磨性能。例如，导杆和滑套的数目均为多个，多个导杆相互平行，且每个导杆的两端均连接于滑座本体上。多个滑套均与升降台本体连接，每个滑套均套设于相应的导杆上并与导杆滑动连接，使升降台本体与滑座本体之间的相对滑动更加平稳。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括气缸510和连接轴520，所述气缸固定于所述滑座本体上，所述连接轴的一端固定于气缸的输出端上，所述连接轴的另一端固定于所述升降台本体上；当气缸驱动连接轴运动时，连接轴带动升降台本体运动，由于升降台本体滑动连接于导杆上，使连接轴带动升降台本体相对于导杆滑动。例如，连接轴的端部焊接或胶接于气缸的输出端上，使连接轴固定于气缸的输出端上。又如，连接轴与气缸的输出端一体成型，使第二驱动机构的结构较紧凑。例如，第二驱动机构的数目为多个，多个第二驱动机构的气缸固定于滑座本体的位置点呈方形分布，多个第二驱动机构的动力输出方向相互平行。

一个例子是，所述第二驱动机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件设于导杆上邻近所述滑座本体的端部，所述滑套能够抵接于缓冲组件上，由于缓冲组件具有一定的缓冲性能，避免滑套本体相对于导杆滑动过度而碰撞至滑座本体上，起到保护作用。又如，缓冲组件包括弹性件，弹性件套设于导杆上，且弹性件的端部连接于滑座本体上，滑套能够抵接于弹性件上远离滑座本体的端部上；当滑套抵接于弹性件上时，弹性件被压缩，使滑套相对于导杆的滑速降低，直至滑套停止相对于导杆滑动。例如，弹性件为弹簧或弹性胶。例如，缓冲组件还包括抵接件，所述抵接件套接于导杆上，且抵接件与弹性件上背离滑座本体的端部连接；抵接件能够与滑套抵接；当滑套与抵接件抵接时，抵接件挤压弹性件，使弹性件被压缩；在弹性件的端部设置抵接件，避免滑套直接抵接于弹性件上发生滑脱的现象。又如，抵接件的横截面积大于弹性件的横截面积，使滑套更好地抵接于抵接件上。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括刻度板和指示针，所述刻度板设于所述滑座本体上，所述刻度板上设有刻度尺寸，所述指示针的一端设于所述升降台本体上，所述指示针的另一端与所述刻度尺寸相对应；当升降台本体相对于导杆滑动时，指示针的一端随升降台本体运动，使指示针的另一端在刻度尺寸区域运动，操作者可直接查看指示针所在的位置，以快速确认升降台本体当前所在的位置。

如图4所示，在其中一个实施例中，激光切割机还包括控制器800，所述控制器分别与所述第一驱动机构的控制端和所述第二驱动机构的控制端通信连接，所述控制器分别控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构动作，实现激光切割机准确动作。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括输入显示设备900，所述输入显示设备与所述控制器通信连接，所述输入显示设备用于设定所述滑座和所述升降台的滑动位移；操作者可通过输入显示设备设定滑座与升降台的滑动位移，使激光切割机能够切割不同厚度的产品，具有较好地通用性。

如图5所示，在其中一个实施例中，激光切割机还包括第一传感器1100、第二传感器1200和感应片1300，所述第一传感器和所述第二传感器均与所述控制器通信连接，所述第一传感器和所述第二传感器均活动连接于所述基座上，所述感应片设于所述滑座上，所述第一传感器和所述第二传感器均用于感应所述感应片；切割产品之前，分别移动第一传感器和第二传感器，使第一传感器与产品的切割路径的起始位置相对应，且第二传感器与产品的切割路径的终止位置相对应；切割时，控制器控制第一驱动机构动作，当感应片随滑座滑动至与第一传感器对应的位置时，第一传感器感应到感应片并发出第一感应信号，控制器根据第一感应信号控制激光器开始产生激光束，使激光切割机开始切割产品；当感应片随滑座滑动至与第二传感器对应的位置时，第二传感器感应到感应片并发出第二感应信号，控制器根据第二感应信号控制激光器停止产生激光束，使激光切割机停止切割产品。

例如，激光切割机还包括导轨1400，导轨设置于基座上。第一传感器包括相连接的第一传感器本体和第一滑块，第一传感器本体用于感应感应片。第二传感器包括相连接的第二传感器本体和第二滑块，第二传感器本体用于感应感应片。第一滑块和第二滑块均滑动连接于导轨上，使第一传感器和第二传感器更好地滑动连接于基座上。又如，第一传感器本体和第二传感器本体均为光电开关。

如图5与图6所示，在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括电机310、第一带轮320、第二带轮330和传动皮带340，所述电机设于所述基座上，所述第一带轮设于所述电机的输出端上，所述第二带轮转动连接于所述基座上，所述传动皮带分别缠绕于所述第一带轮和所述第二带轮上，且所述传动皮带与所述滑座连接；电机动作带动第一带轮转动，第一带轮转动带动传动皮带运动，使传动皮带带动第二带轮运动，由于传动皮带与滑座连接，使得所述第一驱动机构驱动所述滑座相对于基座沿第一方向滑动。

在其中一个实施例中，所述滑座包括相连接的滑座本体200a和固定片200b，所述滑座本体滑动连接于所述基座上，所述固定片远离所述滑座本体的端部与所述传动皮带连接，使得滑座与传动皮带连接。在其中一个实施例中，所述固定片的两端分别胶接于所述滑座本体和所述传动皮带上。例如，滑座本体与固定片焊接于一起，固定片与传动皮带胶接于一起。又如，固定片的两端分别铰接于滑座本体和传动皮带上，使固定片的两端分别与固定片和传动皮带连接于一起。例如，滑座本体与固定片一体成型，使滑座的结构较紧凑。

上述的激光切割机，滑座滑动连接于基座上，第一驱动机构驱动滑座相对于基座沿第一方向滑动，升降台滑动连接于滑座上，第二驱动机构驱动升降台相对于滑座沿第二方向滑动；激光器设于基座上，聚焦组件与激光器相对设置，且聚焦组件将激光束聚焦于产品上；切割时，首先将产品放置于升降台上，然后第二驱动机构驱动升降台沿第二方向滑动，使激光束的焦点的位置与产品的厚度相适配，从而使激光束较好地作用于产品上，提高产品的切割效率；然后第一驱动机构驱动滑座相对于基座沿第一方向滑动，使激光束沿切割路径对产品进行切割，从而完成产品的切割；上述的激光切割机根据产品的厚度快速调整激光束的焦点位置，可以快速适应不同厚度的产品的切割，无需调试激光切割机的光路系统，使激光切割机具有较好的使用方便性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。