移动终端用天线支架的镭雕方法与流程

本申请涉及动力激光加工领域，尤指一种移动终端用天线支架的镭雕方法。

背景技术：

在一些采用塑胶外壳的手机等产品上，一般会将天线贴附于所述塑胶外壳的内表面上，而将所述天线固定需要采用天线支架，一般将所述天线支架一体成型于所述塑胶外壳内，所述天线固定于所述天线支架上。所述天线支架的一侧表面露出于所述塑胶外壳的内表面，在注塑成型时需要增加所述天线支架与所述塑胶外壳之间的结合力。

在制造过程中，通常会在所述天线支架需要注塑成型的一侧表面进行激光雕刻以在该表面上形成凹凸不平的形状或网格，如此可以增加与塑胶的结合面增强结合力。但在激光雕刻时，容易使所述天线支架受热产生翘曲，还需要操作人员进行反向折弯来进行纠正。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种移动终端用天线支架的镭雕方法，在激光加工时所述天线支架不会发生翘曲。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种移动终端用天线支架的镭雕方法，包括：

通过料带连接若干天线支架移动至激光雕刻机上并间隔停顿于所述激光雕刻机台上；所述天线支架包括长条状的连接条；对所述天线支架的连接条的正面进行激光雕刻形成网格状凹槽或凹凸不平的结构并对所述连接条的反面进行激光扫描加热；将所述天线支架自所述料带上切除下来。

优选地，对所述天线支架的连接条的正面进行激光雕刻形成网格状凹槽或凹凸不平的结构并对所述连接条的反面进行激光扫描加热，包括：

先对所述连接条的反面进行激光扫描加热；再对所述连接条的正面进行激光雕刻。

优选地，对所述天线支架的连接条的正面进行激光雕刻形成网格状凹槽或凹凸不平的结构并对所述连接条的反面进行激光扫描加热，包括：

先对所述连接条的正面进行激光雕刻；再对所述连接条的反面进行激光扫描加热。

优选地，对所述天线支架的连接条的正面进行激光雕刻形成网格状凹槽或凹凸不平的结构并对所述连接条的反面进行激光扫描加热，包括：

对所述连接条的正面进行激光雕刻；同时，对所述连接条的反面进行激光扫描加热。

优选地，连续设置两台激光机，一台激光机照射连接条的正面(反面)，经过正面(反面)照射的天线支架直接被料带移动至第二台激光机上，此时第二台激光机自所述天线支架的下方扫描所述连接条的反面(正面)。

优选地，照射所述连接条反面的激光功率为20w*45％、频率为45hz，以4500mm/s的速度沿所述连接条10的延伸方向扫描一次进行加热；照射所述连接条的正面的激光功率为20w*75％、频率为50hz，以4000mm/s的速度沿所述连接条10的延伸方向雕刻。

优选地，所述天线支架还包括自所述连接条横向一侧延伸形成的若干延伸组件与接触脚及设于所述连接条与所述延伸组件上的若干孔洞。

优选地，所述料带连接于所述延伸组件上。

优选地，所述天线支架为0.2mm厚度的304不锈钢。

本申请通过在天线支架的连接条反面进行激光扫描加热，消除了连接条因正面激光蚀刻所产生的翘曲显现，使长条状的天线支架的平面度保持在0.5mm以内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请移动终端用天线支架的后视图；

图2为本申请移动终端用天线支架的镭雕后的正视图；

图3为本申请移动终端用天线支架连接于料带上的正视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1所示，移动终端用天线支架包括长条状的连接条10、自所述连接条10横向一侧延伸形成的若干延伸组件20与接触脚30及设于所述连接条10与所述延伸组件20上的若干孔洞40。

所述接触脚30用于与移动终端内的电路进行电连接，所述孔洞40在注塑成型时被塑胶材料填充可以提升与塑胶外壳的结合力。

本申请移动终端用天线支架的镭雕方法主要用于对所述连接条10的正面12采用激光雕刻的方式形成凹凸结构或网格结构，所述天线支架一体成型于一塑胶外壳(未图示)内，所述连接条10的正面12与塑胶外壳结合，所述连接条10的反面11露出于所述塑胶外壳的表面。

请参阅图3所示，在激光镭雕的过程中，若干天线支架通过料带50连接并带动通过镭雕机。所述天线支架为0.2mm厚度的304不锈钢。

请参阅图1至图3所示，本申请移动终端用天线支架的镭雕方法如下：

s1、提供通过料带50连接的若干天线支架，所述料带50带动所述天线支架以间隔停顿的方式通过镭雕机；

s2、所述天线支架停顿在镭雕机上时，利用激光对所述天线支架的连接条10的正反两面进行镭雕；

本步骤包括如下几种实施方案：

方案一：先对所述连接条10的反面11进行激光扫描，激光功率为20w*45％、频率为45hz，以4500mm/s的速度沿所述连接条10的延伸方向扫描一次，反面11的扫描仅是对反面的加热，激光不会对反面进行雕刻；而后再对所述连接条10的正面12进行激光雕刻，激光功率为720w*75％、频率为50hz，以4000mm/s的速度沿所述连接条10的延伸方向雕刻，激光在所述连接条10的正面12雕刻出凹凸不平的结构或网格状凹槽。通过先对连接条10反面11的激光扫描，可以抵消对所述连接条10正面12激光雕刻所造成的加热弯曲效应，保证所述天线支架的平面度保持在0.5mm以内。

方案二：即方案一中连接条10正面12与反面11的激光扫描过程进行互换，先对连接条10的正面12进行激光雕刻，而后再对反面11进行激光扫描。

方案三：即将方案一中连接条10的正面12与反面11同时进行激光扫描，在所述连接条10的正面12雕刻出凹凸不平结构或网格状凹槽，对所述连接条10的反面11进行激光扫描加热以抵消正面激光蚀刻造成的弯曲现象。

本步骤在设置时，连续设置两台激光机，一台激光机照射连接条10的正面，经过正面照射的天线支架直接被料带移动至另一台激光机上，此时第二台激光机自所述天线支架的下方扫描所述连接条10的反面。

s3、将激光加工完成后的天线支架自所述料带50上切除下来。

本申请通过在天线支架的连接条10反面11进行激光扫描加热，消除了连接条10因正面12激光蚀刻所产生的翘曲显现，使长条状的天线支架的平面度保持在0.5mm以内。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。