一种铜板切割修边装置的制作方法

本发明涉及铜材生产加工领域，尤其涉及一种铜板切割修边装置。

背景技术：

在铜板的生产工艺中，铜板在成型工序后往往需要进行修边工序，以剪切多余的工艺废料。进行修边工序的修边模具包括上修边刃口的上模和具有下修边刃口的下模，上模和下模合模时，上修边刃口和下修边刃口将多余的工艺废料切除。但是普通的修边设备往往无法对切除过程中产生的废料进行回收，造成生产成本的增加，不利于企业发展。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜板切割修边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜板切割修边装置，包括上模座和设于上模座正下方的下模座，所述上模座和下模座安装在工作台上，所述下模座用于放置待修边的铜板，所述上模座底部设有修边刀安装座，修边刀安装座底部左右两侧分别设有朝下的修边刀，上模座在动力装置的带动下向下运动；所述下模座的左右两边分别设有垫块，垫块与下模座的高度相同，两个垫块与下模座之间留有可供修边刀穿过的间隙；所述垫块与下模座之间留有间隙并形成可通过废料的落料缝；所述工作台表面设有第一废料槽和第二废料槽，所述第一废料槽位于落料缝的下方，第二废料槽位于两个垫块的两侧；所述修边刀的左右两侧分别设有正对修边刀的出风口和出水口，所述上模座顶部设有鼓风机，出风口与鼓风机连接，出水口连接有水管。

优选地，两个垫块的上端面为斜面。

优选地，所述垫块上端面远离下模座的一边高度低于靠近下模座的一边高度。

优选地，所述工作台底部设有若干支撑腿。

优选地，所述上模座的内部中间部位开设有圆柱形槽，圆柱形槽内设有顶杆，顶杆的底部伸出上模座，且顶杆底部连接有顶块，顶块与上模座之间的顶杆上套设有弹簧，顶杆的顶部设有挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、下模座的左右两边分别设有垫块，上模座向下运动时，修边刀对铜板进行废边切割，此时垫块对废边起支撑作用，防止废边在修边刀的压力下发生弯折而影响切割效果。

2、实际生产过程中，鼓风机通过出风口向修边刀吹出流动的风，出水口向修边刀喷水，带走修边刀在切割过程中产生的热量，可有效降低修边刀温度，延长修边刀的使用寿命，节约企业的生产成本。

3、第一废料槽可用于收集由落料缝落下的小粒径废料，第二废料槽可用于收集切割后产生的废边。企业可对第一废料槽和第二废料槽中的废料进行收集，用于回收熔铸再利用，可大大节约成本。

4、修边完成后，上模座向上运动，在弹簧的作用下，顶块仍然压紧铜板，直至修边刀与铜板完全分离，可有效防止铜板随两个修边刀向上运动，在修边完成后无需人工将铜板从上模座上取下。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜板切割修边装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明提出的一种铜板切割修边装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种铜板切割修边装置的结构示意图。

图中：1、下模座，2、上模座，3、垫块，4、圆柱形槽，5、修边刀安装座，6、顶杆，7、顶块，8、弹簧，9、挡块，10、修边刀，11、铜板，12、鼓风机，13、气管，14、落料缝，15、工作台，16、第一废料槽，17、第二废料槽，18、支撑腿，19、出风口，20、出水口，21、水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铜板切割修边装置，包括上模座2和设于上模座2正下方的下模座1，所述上模座2和下模座1安装在工作台15上，所述下模座1用于放置待修边的铜板，所述上模座2底部设有修边刀安装座5，修边刀安装座5底部左右两侧分别设有朝下的修边刀10，上模座2在动力装置的带动下向下运动，即可对放置于下模座1上的待修边铜板进行修边。

所述下模座1的左右两边分别设有垫块3，垫块3与下模座1的高度相同，两个垫块3与下模座1之间留有可供修边刀10穿过的间隙。上模座2向下运动时，修边刀10对铜板进行废边切割，此时垫块3对废边起支撑作用，防止废边在修边刀10的压力下发生弯折而影响切割效果。两个垫块3的上端面为斜面，且垫块3上端面远离下模座1的一边高度低于靠近下模座1的一边高度，在修边刀10对铜板的废边切割完成后，方便废边从垫块3上滑落，无需人工清除废边，节约了人力。

优选地，所述工作台15底部设有若干支撑腿18。

实施例二

所述修边刀10的左右两侧分别设有正对修边刀10的出风口19和出水口20，所述上模座2顶部设有鼓风机12，出风口19与鼓风机12连接，出水口20连接有水管。在实际生产过程中，鼓风机12通过出风口19向修边刀10吹出流动的风，出水口20向修边刀10喷水，带走修边刀10在切割过程中产生的热量，可有效降低修边刀10温度，延长修边刀的使用寿命，节约企业的生产成本。

实施例三

所述垫块3与下模座1之间留有间隙并形成可通过废料的落料缝14；所述工作台15表面设有第一废料槽16和第二废料槽17，所述第一废料槽16位于落料缝14的下方，第二废料槽17位于两个垫块3的两侧。在实际生产过程中，第一废料槽可用于收集由落料缝落下的小粒径废料，第二废料槽可用于收集切割后产生的废边。企业可对第一废料槽和第二废料槽中的废料进行收集，用于回收熔铸再利用，可大大节约成本。

实施例四

所述上模座2的内部中间部位开设有圆柱形槽4，圆柱形槽4内设有顶杆6，顶杆6的底部伸出上模座2，且顶杆6底部连接有顶块7，顶块7与上模座2之间的顶杆6上套设有弹簧8，顶杆6的顶部设有挡块9，挡块9用于防止顶杆6脱离圆柱形槽4。在对铜板进行修边时，上模座2向下运动，顶块7先接触铜板，弹簧8受到压力收缩，上模座2继续向下运动，修边刀10对铜板进行切割修边；修边完成后，上模座2向上运动，在弹簧8的作用下，顶块7仍然压紧铜板，直至修边刀10与铜板完全分离，可有效防止铜板随两个修边刀10向上运动，在修边完成后无需人工将铜板从上模座2上取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种铜板切割修边装置，包括上模座和设于上模座正下方的下模座，上模座和下模座安装在工作台上，下模座用于放置待修边的铜板，上模座底部设有修边刀安装座，修边刀安装座底部左右两侧分别设有朝下的修边刀，上模座在动力装置的带动下向下运动；下模座的左右两边分别设有垫块，垫块与下模座的高度相同，两个垫块与下模座之间留有可供修边刀穿过的间隙；垫块与下模座之间留有间隙并形成可通过废料的落料缝；工作台表面设有第一废料槽和第二废料槽，第一废料槽位于落料缝的下方，第二废料槽位于两个垫块的两侧；修边刀的左右两侧分别设有正对修边刀的出风口和出水口，上模座顶部设有鼓风机，出风口与鼓风机连接，出水口连接有水管。

技术研发人员：陈占清
受保护的技术使用者：浙江金康铜业有限公司
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2018.02.16