本发明涉及一种泡沫泵生产加工设备技术领域，特别是一种泡沫泵零件组装系统。
背景技术：
泡沫泵生产加工企业规模参差不齐，所以订单量也是大小不一，面对产量非常大的订单，显然采用全自动组装机方能省时省力，而面对小单产品制作、样板量制的情况，使用全自动组装机显得大材小用，且全自动组装有一定的几率由于组装过程位置不到位造成产品不良，存在制作成本高、浪费物料的缺点。此外，若全部全自动组装机都在生产中，为了另外的一个小订单或者小批量样品急需制作，而使全自动组装机中途更换产品无疑会影响该机器的工作效率，且可能会有装错料的情况出现。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫泵零件组装系统，能够适应各种大小订单的泡沫泵生产加工需求，且具有制作成本低、节约物料的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种泡沫泵零件组装系统，包括小四件组装机、压软胶组装机、喷油组装机和压头压螺牙组装机；所述小四件组装机包括竖直设置的气缸一，所述气缸一的活塞杆朝下设置，且所述气缸一的活塞杆下端设置有上治具一，所述上治具一的下方设置有竖直活动治具一，所述竖直活动治具一的下方设置有水平活动治具一，所述竖直活动治具一和所述水平活动治具一上分别设置有竖直镂空槽一和竖直镂空槽二；所述压软胶组装机包括竖直设置的气缸二，所述气缸二的活塞杆朝下设置，且所述气缸二的活塞杆下端设置有上治具二，所述上治具二的下方设置有竖直活动治具二，所述竖直活动治具二的下方设置有水平活动治具二，所述竖直活动治具二上设置有竖直镂空槽三，所述水平活动治具二的顶面设置有软胶固定柱；所述喷油组装机包括竖直设置的气缸三，所述气缸三的活塞杆朝下设置，且所述气缸三的活塞杆下端设置有上治具三，所述上治具三的下方设置有下治具一，所述下治具一上设置有固定槽一，所述上治具三的底面设置有喷头；所述压头压螺牙组装机包括竖直设置的气缸四，所述气缸四的活塞杆朝下设置，且所述气缸四的活塞杆下端设置有上治具四，所述上治具四的下方设置有下治具二，所述下治具二上设置有固定槽二。
作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直镂空槽一和所述竖直镂空槽二均为多个且位置一一对应；所述竖直镂空槽三和所述软胶固定柱均为多个且位置一一对应；所述固定槽一和所述喷头均为多个且位置一一对应；所述固定槽二为多个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述小四件组装机还包括治具座一，所述治具座一上设置有导柱一，所述竖直活动治具一套装在所述导柱一上，且所述竖直活动治具一和所述治具座一之间设置有弹簧一，所述治具座一的顶面设置有水平滑槽一，所述水平活动治具一设置于所述水平滑槽一中；所述压软胶组装机还包括治具座二，所述治具座二上设置有导柱二，所述竖直活动治具二套装在所述导柱二上，且所述竖直活动治具二和所述治具座二之间设置有弹簧二，所述治具座二的顶面设置有水平滑槽二，所述水平活动治具二设置于所述水平滑槽二中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷油组装机还包括微电脑一；所述压头压螺牙组装机还包括微电脑二。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种泡沫泵零件组装系统，针对小单产品制作、样板量制的特性而设计，有制作成本低、操作简便、节约物料的优点；因为制作过程中安放零件是纯手动的，所以不会出现零件在组装过程中被压坏的问题，节约了物料；因为治具是多个工位的，所以可一次性组装好大量的产品，比起手动组装减少了工时，减少了成本；而操作简单则体现在只需轻轻一按开关，气压就推动按压治具，使治具向下压，达到配件扣接，产品组装完成。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的小四件组装机的结构示意图；
图2是本发明所述的压软胶组装机的结构示意图；
图3是本发明所述的喷油组装机的结构示意图；
图4是本发明所述的压头压螺牙组装机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图4所示，一种泡沫泵零件组装系统，包括小四件组装机、压软胶组装机、喷油组装机和压头压螺牙组装机；所述小四件组装机包括竖直设置的气缸一11，所述气缸一11的活塞杆朝下设置，且所述气缸一11的活塞杆下端设置有上治具一12，所述上治具一12的下方设置有竖直活动治具一13，所述竖直活动治具一13的下方设置有水平活动治具一14，所述竖直活动治具一13和所述水平活动治具一14上分别设置有竖直镂空槽一15和竖直镂空槽二16；所述压软胶组装机包括竖直设置的气缸二21，所述气缸二21的活塞杆朝下设置，且所述气缸二21的活塞杆下端设置有上治具二22，所述上治具二22的下方设置有竖直活动治具二23，所述竖直活动治具二23的下方设置有水平活动治具二24，所述竖直活动治具二23上设置有竖直镂空槽三25，所述水平活动治具二24的顶面设置有软胶固定柱26；所述喷油组装机包括竖直设置的气缸三31，所述气缸三31的活塞杆朝下设置，且所述气缸三31的活塞杆下端设置有上治具三32，所述上治具三32的下方设置有下治具一33，所述下治具一33上设置有固定槽一34，所述上治具三32的底面设置有喷头35；所述压头压螺牙组装机包括竖直设置的气缸四41，所述气缸四41的活塞杆朝下设置，且所述气缸四41的活塞杆下端设置有上治具四42，所述上治具四42的下方设置有下治具二43，所述下治具二43上设置有固定槽二44。
作为优选的，所述竖直镂空槽一15和所述竖直镂空槽二16均为多个且位置一一对应；所述竖直镂空槽三25和所述软胶固定柱26均为多个且位置一一对应；所述固定槽一34和所述喷头35均为多个且位置一一对应；所述固定槽二为多个。
作为优选的，所述小四件组装机还包括治具座一17，所述治具座一17上设置有导柱一18，所述竖直活动治具一13套装在所述导柱一18上，且所述竖直活动治具一13和所述治具座一17之间设置有弹簧一19，所述治具座一17的顶面设置有水平滑槽一，所述水平活动治具一14设置于所述水平滑槽一中；所述压软胶组装机还包括治具座二27，所述治具座二27上设置有导柱二28，所述竖直活动治具二23套装在所述导柱二28上，且所述竖直活动治具二23和所述治具座二27之间设置有弹簧二29，所述治具座二27的顶面设置有水平滑槽二，所述水平活动治具二24设置于所述水平滑槽二中。所述喷油组装机还包括微电脑一36；所述压头压螺牙组装机还包括微电脑二45。
需要加工的产品零件是靠手动安放在治具上，装好产品后，治具位置调整好，手动按下电磁阀开关，气压使治具向下压，达到配件扣接，就这样，产品组装完成，操作十分简单，且手动安放对零件的损坏几率几乎为0，使不良率大大降低，节省了物料，减少了制作成本。具体地，所述小四件组装机可以通过抽拉所述水平活动治具一14，使所述水平活动治具一14脱离或位于所述竖直活动治具一13的底部，从而便于加工件的取放；将需要组装的零件放置在所述水平活动治具一14的所述竖直镂空槽二16和所述竖直活动治具一13的所述竖直镂空槽一15中，然后所述上治具一12下压，带动所述竖直活动治具一13下压，从而使零件组合在一起。所述压软胶组装机与所述小四件组装机工作原理相同。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。