本发明涉及零部件技术领域，特别是涉及一种薄壁零件热装加工用固定拆卸装置及固定拆卸方法。
背景技术：
在机加工领域中，随着设计精度的不断提高，车削加工薄壁零件时，由于零件的整体刚性较差，直接采用卡爪夹紧装夹往往会造成薄壁零件的变形，不能满足设计要求，尤其是对于两端开口的薄壁零件，薄壁位于零件的大开口端，极其容易变形，一种针对于此的薄壁零件热装加工用固定拆卸装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种薄壁零件热装加工用固定拆卸装置及固定拆卸方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种薄壁零件热装加工用固定拆卸装置，包括：
固定芯轴，具有与薄壁零件相匹配的芯轴外圆，热加工的薄壁零件插入固定芯轴，冷却后抱紧在芯轴外圆上
拆卸垫，与所述的固定芯轴活动连接，位于固定芯轴与薄壁零件之间，受驱动使所述的薄壁零件脱离固定芯轴；
拉杆，穿过薄壁零件的开口与所述的拆卸垫连接，用于拉动所述拆卸垫使其脱离所述固定芯轴。
优选的，所述固定芯轴装配于机床主轴三爪上。
优选的，所述固定芯轴的中心位置设有装配孔，所述拆卸垫上设有可匹配插入装配孔的装配端。
优选的，所述拆卸垫具有两个同轴心的圆台，第一圆台与所述装配孔的间隙配合，第二圆台的外径小于芯轴外圆的外径。
优选的，所述拆卸垫的中心位置设有螺纹孔，所述拉杆对应端设有与所述螺纹孔相匹配的连接螺纹。
优选的，所述拉杆的端部设有把手。
优选的，所述拉杆装配于机床刀架上。
优选的，所述拉杆通过连接杆装配于机床刀架上，所述连接杆内设有空腔，端部形成供拉杆穿过的开口，所述拉杆的端部固定设有滑块，所述滑块不脱出于开口，并且所述的空腔滑动连接，可在空腔内转动，所述连接杆的远端固装于机床刀架上。
优选的，所述固定芯轴的端部设有用于限制薄壁零件位置的限位凸缘，所述限位凸缘设置在芯轴外圆的端部。
本发明的另一方面，还包括一种薄壁零件热装加工用固定拆卸装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤1，将薄壁零件放入电加热烘箱中加热预定时间，待零件加热膨胀后将其取出烘箱；
步骤2，将拆卸垫装入芯轴；
步骤3，趁热将薄壁零件装入芯轴；
步骤4，待薄壁零件冷缩与芯轴外圆过盈抱紧后，对薄壁零件的外型进行加工；
步骤5，通过拉杆带动拆卸垫，将薄壁零件从芯轴上取下，完成零件拆卸。
优选的，所述步骤5具体为：将拉杆旋入拆卸垫中心的螺纹孔，移动机床刀架，连接杆和拉杆可带动拆卸垫将薄壁零件从芯轴上取下，完成零件的拆卸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用热胀冷缩的原理，将薄壁零件放入电加热箱待工件热涨后取出装入芯轴，温度下降后薄壁零件可与芯轴外圆(尺寸略大于薄壁零件内腔)抱紧，进行零件外型的车加工。
2、利用机床三爪夹紧芯轴尾部一端，将拉杆与连接杆装配后固定在机床刀架上。加工完毕后将装有拉杆、连接杆的刀架移动至机床主轴中心一定位置，手动将拉杆前端螺纹处旋入拆卸垫中心的螺纹孔，再向后缓慢移动刀架，拉杆便可带动拆卸垫将薄壁零件移出芯轴拆卸下来。本发明克服了现有技术中的难点，结构新颖，操作方便，提高了薄壁零件的加工精度。
附图说明
图1所示为实施例1的结构示意图。
图2所示为实施例2的薄壁零件装入芯轴后的示意图。
图3所示为实施例2的拉杆旋入拆卸垫的示意图。
图4所示为实施例2的拆卸薄壁零件后的示意图。
其中：1-固定芯轴，1a-芯轴外圆，1b-装配孔，2-拆卸垫，2a-螺纹孔，3-薄壁零件，4-拉杆，4a-连接螺纹，5-连接杆，6-限位凸缘。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的薄壁零件，具有两端开口的结构，圆筒形薄壁一端的开口为大开口端，小开口端与变径端面的厚度相对较厚。
实施例1，拉杆4手动拉动：
如图1所示，一种薄壁零件热装加工用固定拆卸装置，包括：
固定芯轴1，具有芯轴外圆1a，热加工的薄壁零件的大开口端插入固定芯轴，冷却后，圆筒形薄壁抱紧在芯轴外圆上；
拆卸垫2，与所述的固定芯轴1活动连接，位于固定芯轴1与薄壁零件3之间，受驱动使所述的薄壁零件脱离固定芯轴；
拉杆，穿过薄壁零件的小开口端与所述的拆卸垫连接，用于拉动所述拆卸垫使其脱离所述固定芯轴。
拉杆4手动拉动。
实施例2，拉杆4配合机床拉动：
一种薄壁零件热装加工用固定拆卸装置，包括：
固定芯轴1，具有芯轴外圆1a，热加工的薄壁零件的大开口端插入固定芯轴，冷却后，圆筒形薄壁抱紧在芯轴外圆上；
拆卸垫2，与所述的固定芯轴1活动连接，位于固定芯轴1与薄壁零件3之间，受驱动使所述的薄壁零件脱离固定芯轴；
拉杆，穿过薄壁零件的小开口端与所述的拆卸垫连接，用于拉动所述拆卸垫使其脱离所述固定芯轴。
如图2-4所示，所述固定芯轴1、拉杆4可配合机床作业，实现自动化，所述固定芯轴1装配于机床主轴三爪上。所述拉杆4装配在机床刀架上，通过机床拉动拉杆4，从而帮助拆卸垫2脱离固定芯轴1。
作为优选方式，所述固定芯轴1的中心位置设有装配孔1b，所述拆卸垫2上设有可匹配插入装配孔的装配端。通过卡合方式连接，便于拆卸垫2在拉杆4的作用下脱离固定芯轴1。
作为优选方式，所述拆卸垫2具有两个同轴心的圆台，第一圆台的外径与装配孔的内径相匹配，用于将拆卸垫2固定在所述的固定芯轴1上，第二圆台的外径与芯轴外圆1a的外径相当，如此拆卸垫2也可起到固定薄壁零件的作用，除此之前，第二圆台的直径大于第一圆台的直径，第二圆台的圆形端面为受力面，与薄壁零件的变径端面相接触，推动变径端面，使得薄壁零件脱离固定芯轴1。
作为优选方式，所述拉杆与固定芯轴通过螺纹连接。所述拆卸垫的中心位置设有螺纹孔2a，所述拉杆的近端设有连接螺纹4a，螺纹连接的方式，便于将拆卸垫与拉杆分离，便于将拆卸垫装配在固定芯轴上。
作为优选方式，所述拉杆通过连接杆装配于机床刀架上，所述拉杆与形成于连接杆中心的空腔滑动连接，所述连接杆的远端固装于机床刀架上。如此，可实现手动旋转拉杆，使其旋入到螺纹孔2a内，机床刀架自动拉动拉杆，帮助拆卸垫脱离固定芯轴1，从而起到拆卸薄壁零件的作用。
作为优选方式，所述固定芯轴的端部设有用于限制薄壁零件位置的限位凸缘6，所述限位凸缘设置在芯轴外圆的端部可对薄壁零件的位置进行具体限定，便于后续加工。
工作方式：
步骤(1)，将薄壁零件放入电加热烘箱中加热一定的时间，待零件加热膨胀后将其取出烘箱；
步骤(2)，将拆卸垫装入芯轴；
步骤(3)，趁热将薄壁零件装入芯轴；
步骤(4)，待薄壁零件冷缩与芯轴外圆过盈抱紧后，对薄壁零件的外型进行加工；
步骤(5)，通过拉杆带动拆卸垫，将薄壁零件从芯轴上取下，完成零件拆卸。
作为优选方式，所示工作方法包括以下步骤：
如图2所示将该装置的芯轴1装夹在机床主轴三爪上，拉杆4与连接杆5装配后将连接杆5固定在机床刀架上。同时将薄壁零件3放入电加热烘箱中加热一定的时间，待零件加热膨胀后将其取出烘箱。先将拆卸垫2装入芯轴1与拆卸垫的装配孔1b中，趁热将薄壁零件3装入芯轴1。随着薄壁零件3的逐渐冷缩与芯轴1的外圆1a(尺寸略大于薄壁零件内腔)过盈抱紧，而后可以对薄壁零件3的外型进行车加工。
车加工完成后，如图2所示将拉杆4所在的刀位调至机床主轴中心位置，至薄壁零件3端面一定位置，手动将拉杆4旋入拆卸垫2中心的螺纹孔2a中。
如图3所示，利用机床程序缓慢移动刀架，连接杆5和拉杆4可带动拆卸垫2将薄壁零件3从芯轴2上取下，完成零件的拆卸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。