本发明属于加工刀具领域，具体涉及一种用于数控机床和加工中心加工具有两端小中间大台阶孔的细长轴类工件的镗头。
背景技术：
随着机械行业的迅速发展，产品需求多样化，两端小中间大，中部带有圆柱面、锥面等复杂内腔孔（即所谓的“大肚子孔”）的细长轴类进入加工领域，例如螺杆钻具万向节壳体、中海油岩屑床清除器等。传统的镗头仅局限于加工通孔或两头大中间小的台阶孔，对于两端小中间大台阶孔的细长轴类工件来说，传统的镗头根本无法无法加工制造。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够加工两端小中间大台阶孔的细长轴类工件的镗头，有效解决了传统镗头无法加工两端小中间大台阶孔细长轴类工件加工难的问题，且加工的工件质量好、精度高。
本发明的技术方案：一种镗头，包括镗头体、平旋盘、刀座、刀套和刀头，所述镗头体为具有台阶孔的中空圆柱体，镗头体的一端设有与镗杆连接的方牙螺纹，另一端安装有挡板，挡板通过第一内六角螺钉固定，所述挡板上设有一个容许刀头穿过的通孔，所述镗头体的外圆上设有键槽，键槽内安装有便于稳定镗头体的木键。所述平旋盘是由平旋盘和空心轴管整体连接而成的，其纵向截面形状为“t”字形，平旋盘插设在镗头体的台阶孔中，平旋盘的另一端设有钢管分度接头，所述刀座安装在镗头体内的平旋盘上，刀座上安装有刀套，所述刀头通过第二内六角螺钉安装在刀套上，平旋盘在机械传动下正转或反转，带动刀座沿镗头体内腔作径向的向左或向右的直线运动，进而推动刀头伸出或缩回安装在镗头体一端挡板的通孔。
当平旋盘正转，推动刀座沿镗头体的内腔作向左的径向直线运动，将刀头伸出安装在镗头体左端挡板的通孔，对工件进行镗削加工。当平旋盘反转，拉动刀座沿镗头体的内腔作向右的径向直线运动，将刀头缩回镗头体内，完成工件的加工。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单，设计巧妙设计合理，有效解决了传统镗头无法加工两端小中间大台阶孔细长轴类工件加工难的问题，该镗头的刀头可随旋转的平旋盘沿镗头的轴线伸出或缩回，可以加工不同直径的内孔，特别是对于两端小中间大的细长轴类工件，该组合刀具可对其进行方便的加工，在普通车床上就可对其进行精确控制，大大地提高了生产效率，且加工的零件质量好，精度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-钢管分度接头，2-镗杆，3-镗头体，4-木键，5-平旋盘，6-刀座，7-刀套，8-挡板，9-第一内六角螺栓，10-第二内六角螺栓，11-刀头。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明，以使本领域技术人员能够更好地理解本发明的技术方案。
一种镗头，如图1所示，包括镗头体3、平旋盘5、刀座6、刀套7和刀头11，所述镗头体3为具有台阶孔的中空圆柱体，镗头体3的一端设有与镗杆2连接的方牙螺纹，另一端安装有挡板8，挡板8通过第一内六角螺钉9固定，所述挡板8上设有一个容许刀头11穿过的通孔。所述镗头体3的外圆上设有键槽，键槽内安装有便于稳定镗头体的木键4。所述平旋盘5是由平旋盘和空心轴管整体连接而成的，其纵向截面形状为“t”字形，平旋盘5插设在镗头体3的台阶孔中，平旋盘5的另一端设有钢管分度接头1，所述刀座6安装在镗头体3内的平旋盘上，刀座6上安装有刀套7，所述刀头11通过第二内六角螺钉10安装在刀套7上，平旋盘5在机械传动下正转或反转，带动刀座6沿镗头体3内腔作径向的向左或向右的直线运动，进而推动刀头11伸出或缩回安装在镗头体3一端挡板4的通孔。
工作时，将镗头安装在卧式镗床的镗杆2上，平旋盘5通过钢管分度接头1与传动装置连接，由传动装置带动平旋盘5正转或反转。当平旋盘5正转，推动刀座6沿镗头体3的内腔作向左的径向直线运动，将刀头11伸出安装在镗头体3左端挡板4的通孔，对工件进行镗削加工。当平旋盘5反转，拉动刀座6沿镗头体3的内腔作向右的径向直线运动，将刀头11缩回镗头体3内，完成工件的加工。
上述实施例仅用于本领域技术人员理解本发明的技术方案，而并非是对其进行限制，凡在本发明的保护范围之内所作的任何修改、改进或等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。