台面式中频单面双点点焊机的制作方法

本发明涉及台面式中频单面双点点焊机。

背景技术：

点焊机广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业领域，是重要的焊接设备之一。点焊机按照所焊接的焊点数目分，可分为单点式点焊机和双点式点焊机；按照导电方式分，可分为单侧导电和双侧导电。在一个电池组的制备过程中，为了使多个电池并联供电，需要将电池的两极与具备两个引脚的镍片焊接在一起。当焊接镍片和电池时，为了防止电流直接从电池中流过导致电池产生爆炸，需要应用单侧导电双点式点焊机。然而，现有技术中的双点式点焊机在焊接过程中，由于有大量的电流从正极经由被焊件流入负极，正极点焊头很容易与被焊件产生粘连。这不仅会破坏被焊件的焊接质量，还会加大点焊头的磨损，甚至会破坏整个设备，造成不必要的损失。

因此，根据上述提成的缺陷，市面上急需一种效果提高点焊效果，成型速度快速，提高工作效率的自动二维数控铁线折弯机。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述提出的缺点和欠缺的技术问题，提供一种提高点焊效果，成型速度快速，提高工作效率的自动二维数控铁线折弯机。

台面式中频单面双点点焊机。

包括机座。

正极点焊头、负极点焊头和驱动装置；所述负极点焊头和驱动装置设置于机座的侧面，所述正极点焊头设置于驱动装置的驱动输出端。

所述驱动装置为气压驱动杆，所述驱动装置与外部电源连接。

所述正极点焊头还包括有正极压块，所述正极压块的其中一个纵向截面呈“工”字形，所述正极压块套设于所述气压驱动杆上。

所述正极点焊头、负极点焊头和驱动装置的数量均为两个。

所述负极点焊头上设置有承压块，所述承压块的上端设置有若干个承压槽。

在焊接过程中，外接电源、所述正极点焊头、被焊件和所述负极点焊头依次电连接构成电流回路；其中，在所述正极点焊头和所述负极点焊头完成焊接过程后，所述旋转驱动装置驱动所述正极点焊头自转。

作为上述技术方案的进一步优化，所述所述承压槽的截面呈“∪”字形或“v”字形。

作为上述技术方案的进一步优化，所述机座上还设置有数控显示屏。

本发明的台面式中频单面双点点焊机，通过上述设置，其可以达到提高点焊效果，成型速度快速，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的台面式中频单面双点点焊机的结构示意图。

图中：1、机座，11、正极点焊头，12、负极点焊头，13、驱动装置，14、气压驱动杆，15、承压块。

具体实施方式

如图1中所示，本发明一实施例提供的台面式中频单面双点点焊机，台面式中频单面双点点焊机。

包括机座。

正极点焊头、负极点焊头和驱动装置；所述负极点焊头和驱动装置设置于机座的侧面，所述正极点焊头设置于驱动装置的驱动输出端。

所述驱动装置为气压驱动杆，所述驱动装置与外部电源连接。

所述正极点焊头还包括有正极压块，所述正极压块的其中一个纵向截面呈“工”字形，所述正极压块套设于所述气压驱动杆上。

所述正极点焊头、负极点焊头和驱动装置的数量均为两个。

所述负极点焊头上设置有承压块，所述承压块的上端设置有若干个承压槽。

在焊接过程中，外接电源、所述正极点焊头、被焊件和所述负极点焊头依次电连接构成电流回路；其中，在所述正极点焊头和所述负极点焊头完成焊接过程后，所述旋转驱动装置驱动所述正极点焊头自转。

其中一种实施例，所述所述承压槽的截面呈“∪”字形或“v”字形。

其中一种实施例，所述机座上还设置有数控显示屏。

本发明的台面式中频单面双点点焊机，通过上述设置，其可以达到提高点焊效果，成型速度快速，提高工作效率的效果。

本发明的台面式中频单面双点点焊机，通过上述设置，其可以达到折弯效果提高，成型速度快速，提高工作效率的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及台面式中频单面双点点焊机。正极点焊头、负极点焊头和驱动装置；所述负极点焊头和驱动装置设置于机座的侧面，所述正极点焊头设置于驱动装置的驱动输出端；所述驱动装置为气压驱动杆，所述驱动装置与外部电源连接；所述正极点焊头还包括有正极压块，所述正极压块的其中一个纵向截面呈“工”字形，所述正极压块套设于所述气压驱动杆上；所述负极点焊头上设置有承压块，所述承压块的上端设置有若干个承压槽。通过上述设置，其可以达到折弯效果提高，成型速度快速，提高工作效率的效果。

技术研发人员：尹有雷;周强;王洪斌;韩书新;黎洪臣
受保护的技术使用者：惠州市德力焊接设备有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2019.04.09