一种军用纺织面料剪裁机构的制作方法

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种军用纺织面料剪裁机构。

背景技术：

随着核生化武器、自动武器和侦视器材的快速发展，提高军服的综合防护性能已成为军需保障的重要发展方向。为适应高技术条件下现代局部战争的需要，世界发达国家都把新材料的研究与开发作为提高军服功效的重要突破口。1986年美军为极寒地区的部队装备了gore2tex层压织物作战服，1987年美国陆军装备了新式迷彩作战服，1990年美军为驻欧洲部队的坦克部队配发了nomex防火服。目前，世界各国的军服材料正向着高性能、多功能、复合化和智能化方向发展。

现有军用多功能纺织面料在加工过程中需要进行剪裁，传统的剪裁方式是通过人工剪裁，现在普遍采用自动化剪裁，但现有的自动化剪裁依然存在效率低的问题，中国发明cn205893777u中提出了一种纺织面料剪裁装置，该发明虽然可以通过激光器进行剪裁，但剪裁过程中需要将纺织面料平放在工作台上，无法在剪裁的同时进行输送，导致剪裁效率低，为此，我们提出一种军用纺织面料剪裁机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种军用纺织面料剪裁机构，具备剪裁效率高的优点，解决了剪裁过程中需要将纺织面料平放在工作台上，无法在剪裁的同时进行输送，导致剪裁效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种军用纺织面料剪裁机构，包括操作台，所述操作台的底部焊接有支腿，所述操作台顶部的右侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有纵向滑轨，所述纵向滑轨的底部滑动连接有横向滑动机构，所述横向滑动机构的底部滑动连接有激光剪裁器；

所述纵向滑轨的底部且位于激光剪裁器的左侧滑动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有下夹板，所述固定架的表面且位于下夹板的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部且对应下夹板的位置固定连接有上夹板，所述固定架的顶部且对应纵向滑轨的位置固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接在纵向滑轨的顶部，所述横向滑动机构的顶部且对应纵向滑轨的位置固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在纵向滑轨的顶部，所述第一滑杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在第二滑杆的左侧，所述操作台的顶部且位于支架的左侧转动连接有滚筒，所述滚筒的表面缠绕有传送带，所述传送带位于下夹板与上夹板之间，所述操作台的底部且位于滚筒的底部通过螺栓连接有伺服电机，所述操作台的底部且位于支腿的右侧活动连接有主机箱；

所述主机箱的输出端与横向滑动机构的输入端单向电性连接，所述主机箱的输出端与激光剪裁器的输入端单向电性连接，所述主机箱的输出端与电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述主机箱的输出端与伺服电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述伺服电机的右侧通过螺栓连接有电子式转速仪，所述电子式转速仪的输出端与主机箱的输入端单向电性连接。

优选的，所述操作台的顶部且位于滚筒的左侧活动连接有显示屏，所述显示屏的输入端与主机箱的输出端单向电性连接。

优选的，所述操作台的顶部且位于显示屏的正面活动连接有键盘，所述键盘的输出端与主机箱的输入端单向电性连接。

优选的，所述主机箱的正面固定连接有开关按钮，所述开关按钮的输出端与主机箱的输入端单向电性连接。

优选的，所述支架的顶部焊接有固定块，所述固定块的右侧通过螺栓连接有复位弹簧，所述复位弹簧通过螺栓连接在第一滑杆的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置了激光剪裁器，在纺织面料输送过程中，通过下夹板、上夹板和电动伸缩杆的配合，将传送带夹紧，使得固定架沿着纵向滑轨向右滑动，同时通过连接杆带动激光剪裁器向右滑动，使得激光剪裁器与传送带相对静止，然后横向滑动机构带动激光剪裁器沿着传送带垂直方向移动，从而对纺织面料进行切割，切割完成后电动伸缩杆杆松开传送带，然后进行反复切割，使得剪裁装置可以在纺织面料输送过程中进行准确切割，通过纵向滑轨、横向滑动机构、激光剪裁器、下夹板、电动伸缩杆和上夹板的配合，解决了剪裁过程中需要将纺织面料平放在工作台上，无法在剪裁的同时进行输送，导致剪裁效率低的问题。

2、本发明通过设置了电子式转速仪，可以检测伺服电机的转速，然后通过主机箱计算出传送带的输送长度，使得剪裁装置可以进行定长裁切，通过设置了显示屏，方便用户通过显示屏查看剪裁装置的剪裁数据，通过设置了键盘，方便用户通过键盘设置剪裁数据。

3、本发明通过设置了开关按钮，方便用户打开或关闭主机箱，达到了节能的效果，通过设置了固定块，同时通过复位弹簧将第一滑杆与固定块固定连接，使得激光剪裁器在对纺织面料切割完成后，松开电动伸缩杆，同时复位弹簧收缩，使得激光剪裁器可以复位。

综上所述，该军用多功能纺织面料剪裁装置，通过纵向滑轨、横向滑动机构、激光剪裁器、下夹板、电动伸缩杆、上夹板、电子式转速仪和复位弹簧的配合，解决了剪裁过程中需要将纺织面料平放在工作台上，无法在剪裁的同时进行输送，导致剪裁效率低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明系统原理图。

图中：1操作台、2支腿、3支架、4纵向滑轨、5横向滑动机构、6激光剪裁器、7固定架、8下夹板、9电动伸缩杆、10上夹板、11第一滑杆、12第二滑杆、13连接杆、14滚筒、15传送带、16伺服电机、17主机箱、18电子式转速仪、19显示屏、20键盘、21开关按钮、22固定块、23复位弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种军用纺织面料剪裁机构，包括操作台1，操作台1的底部焊接有支腿2，操作台1顶部的右侧焊接有支架3，支架3的顶部焊接有纵向滑轨4，纵向滑轨4的底部滑动连接有横向滑动机构5，横向滑动机构5的底部滑动连接有激光剪裁器6。

此外，纵向滑轨4的底部且位于激光剪裁器6的左侧滑动连接有固定架7，固定架7的底部固定连接有下夹板8，固定架7的表面且位于下夹板8的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部且对应下夹板8的位置固定连接有上夹板10，固定架7的顶部且对应纵向滑轨4的位置固定连接有第一滑杆11，第一滑杆11滑动连接在纵向滑轨4的顶部，横向滑动机构5的顶部且对应纵向滑轨4的位置固定连接有第二滑杆12，第二滑杆12滑动连接在纵向滑轨4的顶部，第一滑杆11的右侧固定连接有连接杆13，连接杆13固定连接在第二滑杆12的左侧，操作台1的顶部且位于支架3的左侧转动连接有滚筒14，滚筒14的表面缠绕有传送带15，传送带15位于下夹板8与上夹板10之间，操作台1的底部且位于滚筒14的底部通过螺栓连接有伺服电机16，操作台1的底部且位于支腿2的右侧活动连接有主机箱17。

其次，主机箱17的输出端与横向滑动机构5的输入端单向电性连接，主机箱17的输出端与激光剪裁器6的输入端单向电性连接，主机箱17的输出端与电动伸缩杆9的输入端单向电性连接，主机箱17的输出端与伺服电机16的输入端单向电性连接，伺服电机16的右侧通过螺栓连接有电子式转速仪18，电子式转速仪18的输出端与主机箱17的输入端单向电性连接，通过设置了电子式转速仪18，可以检测伺服电机16的转速，然后通过主机箱17计算出传送带15的输送长度，使得剪裁装置可以进行定长裁切，操作台1的顶部且位于滚筒14的左侧活动连接有显示屏19，显示屏19的输入端与主机箱17的输出端单向电性连接，通过设置了显示屏19，方便用户通过显示屏19查看剪裁装置的剪裁数据，操作台1的顶部且位于显示屏19的正面活动连接有键盘20，键盘20的输出端与主机箱17的输入端单向电性连接，通过设置了键盘20，方便用户通过键盘20设置剪裁数据，主机箱17的正面固定连接有开关按钮21，开关按钮21的输出端与主机箱17的输入端单向电性连接，通过设置了开关按钮21，方便用户打开或关闭主机箱17，达到了节能的效果，支架3的顶部焊接有固定块22，固定块22的右侧通过螺栓连接有复位弹簧23，复位弹簧23通过螺栓连接在第一滑杆11的左侧，通过设置了固定块22，同时通过复位弹簧23将第一滑杆11与固定块22固定连接，使得激光剪裁器6在对纺织面料切割完成后，松开电动伸缩杆9，同时复位弹簧23收缩，使得激光剪裁器6可以复位，通过设置了激光剪裁器6，在纺织面料输送过程中，通过下夹板8、上夹板10和电动伸缩杆9的配合，将传送带15夹紧，使得固定架7沿着纵向滑轨4向右滑动，同时通过连接杆13带动激光剪裁器6向右滑动，使得激光剪裁器6与传送带15相对静止，然后横向滑动机构5带动激光剪裁器6沿着传送带15垂直方向移动，从而对纺织面料进行切割，切割完成后电动伸缩杆9杆松开传送带15，然后进行反复切割，使得剪裁装置可以在纺织面料输送过程中进行准确切割，通过纵向滑轨4、横向滑动机构5、激光剪裁器6、下夹板8、电动伸缩杆9和上夹板10的配合，解决了剪裁过程中需要将纺织面料平放在工作台上，无法在剪裁的同时进行输送，导致剪裁效率低的问题。

使用时，通过设置了激光剪裁器6，在纺织面料输送过程中，通过下夹板8、上夹板10和电动伸缩杆9的配合，将传送带15夹紧，使得固定架7沿着纵向滑轨4向右滑动，同时通过连接杆13带动激光剪裁器6向右滑动，使得激光剪裁器6与传送带15相对静止，然后横向滑动机构5带动激光剪裁器6沿着传送带15垂直方向移动，从而对纺织面料进行切割，切割完成后电动伸缩杆9杆松开传送带15，然后进行反复切割，使得剪裁装置可以在纺织面料输送过程中进行准确切割，通过纵向滑轨4、横向滑动机构5、激光剪裁器6、下夹板8、电动伸缩杆9和上夹板10的配合，解决了剪裁过程中需要将纺织面料平放在工作台上，无法在剪裁的同时进行输送，导致剪裁效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。