一种带有恒温水循环系统的矿物铸件机床及其工作方法与流程

本发明及矿物铸件机床领域，更具体地，涉及一种带有恒温水循环系统的矿物铸件机床及其工作方法。

背景技术：

矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，随着制造业的不断发展，新型高科技复合材料矿物铸件在机床设备底座的应用领域不断扩大，以及高精密制造对设备的技术精度及材料的稳定性能的要求越来越高。

现有的矿物铸件普遍采用钢制模具一次性浇铸常温固化成形，其材料特性相对稳定，抗震、耐腐等性能相对天然大理石床而言更好，但是其热变形系数就大多了，在温差较大的工作环境中,其稳定性就很难满足机床的加工精度要求，严重影响稳定性，尤其机床底座的导轨和龙门上的导轨，在工作中温差变化尤其大，严重影响稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，通过对矿物铸件内部进行改造，提高其稳定性，提供一种带有恒温水循环系统的矿物铸件机床。

本发明还提供所述带有恒温水循环系统的矿物铸件机床的工作方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种带有恒温水循环系统的矿物铸件机床，包括机床底座和龙门，所述矿物铸件机床采用矿物铸件浇铸成形，所述机床底座和龙门内预埋有水管，并分别设有进水口和出水口，从而形成机床底座和龙门的恒温水循环系统。

本发明矿物铸件机床由于整体采用矿物铸件浇铸成形，因此在温差较大的工作环境中精度变化比较大，通过在浇铸前预埋水管，机床在工作时向水管内注入恒温水，在恒温水的循环保温作用下能显著提高其稳定性能。

优选地，所述水管为铜制水管。

优选地，预埋在所述龙门内的铜制水管管径为10～25mm，预埋在所述机床底座的铜制水管管径为10～50mm，间隔大于50mm。

优选地，所述底座还包括导轨，所述导轨内预埋有水管从而形成机床底座的恒温水循化系统，所述进水口和出水口分别设置在导轨面的同侧或异侧。

更优选地，所述水管为一根或两根。

更优选地，所述水管预埋在底座的导轨内并距离导轨面20～30mm处。

优选地，所述龙门包括横梁以及设在横梁上的导轨，所述导轨内预埋有水管从而形成龙门的恒温水循化系统，所述进水口和出水口分别设在导轨面的同侧或异侧。

更优选地，所述水管为一根或两根。

更优选地，所述水管预埋在横梁的导轨内并距离导轨面20～30mm处。

优选地，所述进水口和出水口分别设在两根所述立柱的底座上。

本发明还提供所述带有恒温水循环系统的矿物铸件机床的工作方法，具体如下：当矿物铸件机床工作的时候，分别向机床底座和龙门的水管内通入20～25℃恒温水，形成恒温水循环系统

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过在矿物铸件浇铸前在矿物铸件机床内部按设计要求预埋铜质管道作为水管，在工作时间向水管通恒温水，由于矿物铸件在温差较大的环境中精度变化较大，水的循环保温能显著提高其稳定性。

本发明采用在机床底座和龙门内采用封闭的水循环保温系统，优点在于集成度更高，水循环时间更久，保温效果更佳，布线简单，空间占用少。

本发明在机床底座和龙门内的水管是分别预埋，互不影响和干扰，可以根据部件的实际温差情况选择在机床底座或/和龙门通恒温水。

附图说明

图1带有恒温水循环系统的矿物铸件机床结构示意图。

图2实施例1龙门剖视图。

图3实施例1机床底座剖视图。

图4实施例2龙门剖视图。

图5实施例2机床底座剖视图。

其中，1-机床底座，2-导轨，3-立柱，4-横梁，5-导轨，6-铜制水管，7-铜制水管，61-进水口，62-出水口，71-进水口，72-出水口，101-龙门安装面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～3所示，本实施例提供一种带有恒温水循环系统的矿物铸件机床，包括机床底座1和龙门，龙门包括立柱3和横梁4，立柱3通过龙门安装面101安装在机床底座1上，矿物铸件机床整体采用矿物铸件浇铸成形，机床底座1和龙门内预埋有水管，并分别设有进水口和出水口，从而形成机床底座和龙门的恒温水循环系统。

本实施例中，水管为铜制水管，在矿物铸件浇铸成形之前需提前预埋。

本实施例中龙门的恒温水循环系统如图2所示，横梁4上的导轨5内预埋有铜制水管6从而形成龙门的恒温水循化系统，进水口61和出水口62分别设在导轨面的同侧，也可以根据实际情况设在异侧，铜制水管6采用一根贯穿整个导轨5，铜制水管6管径为10～25mm，并预埋在横梁4的导轨5内并距离导轨面20～30mm处。

本实施例中机床底座的恒温水循环系统如图3所示，机床底座1包括导轨2，通过矿物铸件浇铸一体成形，导轨2内预埋有铜制水管7从而形成机床底座1的恒温水循化系统，进水口71和出水口72分别设置在导轨面的同侧，也可以根据实际情况设在异侧，铜制水管7采用一根贯穿整个导轨2，根据现有机床底座1的导轨2长度和宽度，铜制水管7管径优选为10～50mm，预埋在机床底座1的导轨2内并距离导轨面20～30mm处，相邻的铜制水管7的间隔大于50mm。

本实施例带有恒温水循环系统的矿物铸件机床工作方法如下：机床在工作时间分别向铜制水管6和铜制水管7通入20～25℃的恒温水，由于矿物铸件在温差较大的环境中精度变化较大，水的循环保温能显著提高其稳定性能。

本实施例采用封闭的水循环保温系统，优点在于集成度更高，水循环时间更久，保温效果更佳，布线简单，空间占用少。

实施例2

如图4～5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，铜制水管7采用两根分别设在导轨2内，并在两侧分别设有两个进水口和两个出水口，铜制水管6采用两根分别设在导轨5内，并在两侧分别设有两个进水口和两个出水口。

本实施例的优点在于机床底座1和龙门内的水管是分别预埋，互不影响和干扰，可以根据部件实际温差情况选择在机床底座或/和龙门通恒温水，进一步地节约资源。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及矿物铸件机床领域，公开了一种带有恒温水循环系统的矿物铸件机床及其工作方法。所述带有恒温水循环系统的矿物铸件机床包括机床底座和龙门，所述矿物铸件机床采用矿物铸件浇铸成形，所述机床底座和龙门内预埋有水管，并分别设有进水口和出水口，从而形成机床底座和龙门的恒温水循环系统。本发明通过在矿物铸件浇铸前在矿物铸件机床内部按设计要求预埋铜质管道作为水管，在工作时间向水管通恒温水，由于矿物铸件在温差较大的环境中精度变化较大，水的循环保温能显著提高其稳定性。

技术研发人员：齐卫兵
受保护的技术使用者：湖南国汇新材料有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2017.12.26