本发明涉及扁形电容器芯组快速排列定位焊接夹具。
背景技术：
cbb61型插片电容器即扁形电容器，客户要求插片居中，一般插片有187型号单式或双式、250型号单式或双式，外露处要求高度且不歪斜。在实际生产中，电容器插片是焊接在电容器芯组两侧的端喷金面上，如果焊接位置偏移、歪斜，则在电容器芯组装入电容器塑外壳时，极易歪斜，造成很大数量的电容器外观废品。而且无法返工校正，损失极大。另电容器芯组在焊接工序时，需要码放整齐，用不干胶热敏胶带捆扎成一条条，以便于逐只在电容器芯组两侧面焊接插片。焊接后产品流到下一个工序，还需要去除热敏胶带，费时费力费材料，工作效率低下，由于企业实行流程卡，整张流程卡操作完成才能下流，经常会出现工序等待现象。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单、取材方便、使用寿命长、节约成本、适于大批量生产和使用、便于操作人员使用、节约时间、效率高、产品合格率高的扁形电容器芯组快速排列定位焊接夹具。
为解决上述技术问题，本发明扁形电容器芯组快速排列定位焊接夹具，包括两根等长的长条形基座，长条形基座的一端设有开口槽，长条形基座的另一端设有圆孔；第一螺栓依次穿过两根长条形基座一端的开口槽，经蝴蝶螺母和平螺母固定；第二螺栓依次穿过两根长条形基座另一端的圆孔，经蝴蝶螺母和平螺母固定；两根长条形基座的间距为电容器芯组的椭圆形长度。
作为本发明的优选，长条形基座的材质为木材或塑料、绝缘橡胶中的任意一种。
作为本发明的优选，开口槽为u型槽。
综上所述本发明的有益效果：采用本发明所述的扁形电容器芯组
快速排列定位焊接夹具，结构简单、取材方便、企业自己就可以制作，且该夹具可重复使用，使用寿命长、节约成本、适于大批量生产和使用；将该夹具便于操作人员使用、u型开口槽方便拿取螺栓组件、节约时间、效率高、产品合格率高；避免了不干胶热敏胶带的使用，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明扁形电容器芯组快速排列定位焊接夹具的使用示意图；
图2为本发明长条形基座的结构示意图；
其中，1长条形基座，2开口槽，3第一螺栓，4平螺母，5蝴蝶螺母，6电容器芯组，7圆孔，8第二螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
实施例一：
本发明所述的扁形电容器芯组快速排列定位焊接夹具，如图1和图2所述，包括两根等长的长条形基座1，长条形基座1的一端设有开口槽2，其中，长条形基座1的材质为木材，开口槽2为u型槽，长条形基座1的另一端设有圆孔7；第一螺栓3依次穿过两根长条形基座一端的开口槽2，经蝴蝶螺母5和平螺母4固定；第二螺栓8依次穿过两根长条形基座另一端的圆孔7，经蝴蝶螺母5和平螺母4固定；两根长条形基座的间距为电容器芯组的椭圆形长度，取若干个电容器芯组6沿着电容器芯组的椭圆形长度方向整齐排列在两根等长的长条形基座1之间，开始逐只向前推进焊接插片，一端焊接完毕后，翻转夹具再焊接另外一面。产品两面喷金端面焊接完毕后，操作者只要将一根长条形基座1的u型开口槽2里的螺栓组件向上取出，两根长条形基座失去束缚力呈“八”字形状张开，焊接好的电容器芯组6自动脱离夹具，轻松取下。再重复复下一个电容器芯组6整齐排列摆放、定位、焊接、取下的动作循环。省时省力，一人操作，缩短生产流程，避免电容器芯组6在工序上长时间流转而吸收水分，影响产品电性能质量。如此，电容器芯组6呈线形整齐排列，便于电焊机快速稳定焊接。便于控制焊片的焊接位置，可有效保证插片外露高度。
由上可知，采用本发明所述的扁形电容器芯组快速排列定位焊接夹具，具备如下优点：
⒈该夹具结构简单取材便捷、价格廉价，企业无需重资产投入，自己就可以制作，无需委外加工。而且该夹具使用寿命长，可重复使用，节约工装成本。
⒉本发明设计构思巧妙、可操作性非常强、适合企业轻资产运作。u型开口槽方便拿取螺栓组件、节约时间、效率高。据统计效率可提高10~20%。
⒊使用此夹具无需配置人员专门用不干胶热敏胶带捆扎，极易装配焊接，操作工操作省时省力，可节约人力2~3人。
⒋此夹具使用可靠性高、操作灵活便捷、适于大批量生产和使用，工作效率可提高20~30%。
⒌由于采用此种夹具可统一排列定位焊接，电容器插片外露尺寸一致性高。
⒍电容器芯组去除撕热敏胶带环节，避免插片经多人手操作碰伤碰歪斜。节约不干胶热敏胶带，以生产3000万只cbb61型电容器来计算，可节约热敏胶带3~5万元。