一种冶金用废铁挤压装置的制作方法

本发明涉及冶金加工技术领域，具体为一种冶金用废铁挤压装置。

背景技术：

废铁，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材。

目前废铁的来源有回收站和钢铁厂，这些钢铁由于形状不规则占用了很大的空间，且这些废铁再次加工时由于废铁过于分散，废铁再次加工冶炼效率较低，现亟需一种冶金用废铁挤压装置来解决以上问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金用废铁挤压装置，解决了废铁再次加工时由于废铁过于分散，废铁再次加工冶炼效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶金用废铁挤压装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有两个支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的右侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一挤压块，所述操作台的顶部并位于第一液压缸的右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的左侧固定连接有铰接座，所述铰接座通过第一销轴活动铰接有挤压桶，所述挤压桶远离铰接座的一端连通有进料漏斗，所述挤压桶的内壁固定连接有第二液压缸，所述挤压桶的内部并位于第二液压缸的输出端固定连接有第二挤压块，所述操作台的底部并位于两个支撑腿之间固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿操作台并延伸至操作台的上方，所述挤压桶的外表面固定连接有连接座，所述连接座通过第二销轴与液压杆活动铰接。

优选的，所述液压杆的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部与操作台接触。

优选的，所述固定块的下方设置有固定螺丝杆，所述固定螺丝杆的螺纹端贯穿固定块并与操作台螺纹连接。

优选的，所述挤压桶的内部与第一挤压块和第二挤压块相适配，所述第一挤压块和第二挤压块与挤压桶不接触。

优选的，所述第一支撑块和第二支撑块规格相同，所述第一支撑块和第二支撑块以操作台为中轴线对称设置。

优选的，所述操作台的底部开设有与液压杆相适配的通孔。

（三）有益效果

本发明提供了一种冶金用废铁挤压装置。具备以下有益效果：

1、该冶金用废铁挤压装置，通过第一支撑块右侧固定连接的第一液压缸以及第一液压缸输出端固定连接的第一挤压块，第一挤压块与挤压桶相适配，可使第一挤压块深入到挤压桶的内部，通过挤压桶内部设置的第二液压缸以及第二液压缸输出端固定连接的第二挤压块，通过第一液压缸和第二液压缸带动第一挤压块和第二挤压块可有效对挤压桶内部的废铁进行挤压操作，减少了废铁所占用的空间，有效提高了废铁的密实度，使废铁的冶炼工作更加高效。

2、该冶金用废铁挤压装置，通过操作台顶部设置的第二支撑块，第二支撑块通过铰接座和第一销轴活动铰接有挤压桶，可使挤压桶沿着铰接座活动，通过挤压桶外表面固定连接的连接座以及连接座活动铰接的液压杆，通过液压杆的伸缩可使挤压桶竖立放置，可方便废铁的投放，有效提高了挤压装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挤压桶结构剖视图；

图3为本发明挤压桶结构侧视图。

其中，1操作台、2支撑腿、3第一支撑块、4第一液压缸、5第一挤压块、6第二液压缸、7第二挤压块、8第二支撑块、9固定螺丝杆、10固定块、11铰接座、12第一销轴、13挤压桶、14第二销轴、15连接座、16进料漏斗、17液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种冶金用废铁挤压装置，如图1-3所示，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有两个支撑腿2，操作台1的顶部固定连接有第一支撑块3，第一支撑块3的右侧固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端固定连接有第一挤压块5，操作台1的顶部并位于第一液压缸4的右侧固定连接有第二支撑块8，第一支撑块3和第二支撑块8规格相同，第一支撑块3和第二支撑块8以操作台1为中轴线对称设置，第二支撑块8的左侧固定连接有铰接座11，铰接座11通过第一销轴12活动铰接有挤压桶13，通过操作台1顶部设置的第二支撑块8，第二支撑块8通过铰接座11和第一销轴12活动铰接有挤压桶13，可使挤压桶13沿着铰接座11活动，挤压桶13远离铰接座11的一端连通有进料漏斗16，挤压桶13的内壁固定连接有第二液压缸6，挤压桶13的内部并位于第二液压缸6的输出端固定连接有第二挤压块7，挤压桶13的内部与第一挤压块5和第二挤压块7相适配，第一挤压块5和第二挤压块7与挤压桶13不接触，通过第一支撑块3右侧固定连接的第一液压缸4以及第一液压缸4输出端固定连接的第一挤压块5，第一挤压块5与挤压桶13相适配，可使第一挤压块5深入到挤压桶13的内部，通过挤压桶13内部设置的第二液压缸6以及第二液压缸6输出端固定连接的第二挤压块7，通过第一液压缸4和第二液压缸6带动第一挤压块5和第二挤压块7可有效对挤压桶13内部的废铁进行挤压操作，减少了废铁所占用的空间，有效提高了废铁的密实度，使废铁的冶炼工作更加高效，操作台1的底部并位于两个支撑腿2之间固定连接有液压杆17，液压杆17的外表面固定连接有固定块10，固定块10的顶部与操作台1接触，固定块10的下方设置有固定螺丝杆9，固定螺丝杆9的螺纹端贯穿固定块10并与操作台1螺纹连接，液压杆17的输出端贯穿操作台1并延伸至操作台1的上方，挤压桶13的外表面固定连接有连接座15，连接座15通过第二销轴14与液压杆17活动铰接，操作台1的底部开设有与液压杆17相适配的通孔，通过挤压桶13外表面固定连接的连接座15以及连接座15活动铰接的液压杆17，通过液压杆17的伸缩可使挤压桶13竖立放置，可方便废铁的投放，有效提高了挤压装置的工作效率。

工作原理：该冶金用废铁挤压装置，通过第一支撑块3右侧固定连接的第一液压缸4以及第一液压缸4输出端固定连接的第一挤压块5，第一挤压块5与挤压桶13相适配，可使第一挤压块5深入到挤压桶13的内部，通过挤压桶13内部设置的第二液压缸6以及第二液压缸6输出端固定连接的第二挤压块7，通过第一液压缸4和第二液压缸6带动第一挤压块5和第二挤压块7可有效对挤压桶13内部的废铁进行挤压操作，减少了废铁所占用的空间，有效提高了废铁的密实度，使废铁的冶炼工作更加高效，通过操作台1顶部设置的第二支撑块8，第二支撑块8通过铰接座11和第一销轴12活动铰接有挤压桶13，可使挤压桶13沿着铰接座11活动，通过挤压桶13外表面固定连接的连接座15以及连接座15活动铰接的液压杆17，通过液压杆17的伸缩可使挤压桶13竖立放置，可方便废铁的投放，有效提高了挤压装置的工作效率。

综上所述，该冶金用废铁挤压装置，通过第一支撑块3右侧固定连接的第一液压缸4以及第一液压缸4输出端固定连接的第一挤压块5，第一挤压块5与挤压桶13相适配，可使第一挤压块5深入到挤压桶13的内部，通过挤压桶13内部设置的第二液压缸6以及第二液压缸6输出端固定连接的第二挤压块7，通过第一液压缸4和第二液压缸6带动第一挤压块5和第二挤压块7可有效对挤压桶13内部的废铁进行挤压操作，减少了废铁所占用的空间，有效提高了废铁的密实度，使废铁的冶炼工作更加高效。

并且，该冶金用废铁挤压装置，通过操作台1顶部设置的第二支撑块8，第二支撑块8通过铰接座11和第一销轴12活动铰接有挤压桶13，可使挤压桶13沿着铰接座11活动，通过挤压桶13外表面固定连接的连接座15以及连接座15活动铰接的液压杆17，通过液压杆17的伸缩可使挤压桶13竖立放置，可方便废铁的投放，有效提高了挤压装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。