一种锁具基座冲压及孔位同步加工机构的制作方法

本发明涉及一种孔位加工设备技术领域，尤其涉及一种锁具基座冲压及孔位同步加工机构。

背景技术：

汽车、摩托车等车辆用的点火开关锁、电门锁包括锁具、电控、锁具基座等部件，该锁具基座装在车身有关部位上而用于锁具、电控等部件的定位安装，其一般具有基座定位孔、锁具安装孔(含锁舌孔、定位片安装孔)、电控安装孔等，加工该锁具基座的多个孔位时需要冲压及不同的定位孔、锁舌孔扩孔、安装孔加工及攻丝设备，还需要该冲压、扩孔、加工、攻丝设备之间的搬运、传送,现有的孔位加工设备的孔位加工效果不佳，且冲压孔的程度调节不便，为此我们提出一种锁具基座冲压及孔位同步加工机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的孔位加工设备的孔位加工效果不佳，且冲压孔的程度调节不便的缺点，而提出的一种锁具基座冲压及孔位同步加工机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锁具基座冲压及孔位同步加工机构，包括底座，所述底座上设有竖直设置的第一支杆，所述第一支杆的一侧侧壁固定连接有第二支杆，且第二支杆远离底座设置，所述底座上设有锁具基座，所述第二支杆的下侧侧壁固定连接有多个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆远离第二支杆的一端均连接有安装块，所述底座上方设有冲压装置与打孔装置。

优选地，所述底座上设有开口朝向第二支杆的放置槽，且放置槽与锁具基座匹配设置，所述放置槽的一侧侧壁上设有多个弹簧，且弹簧远离放置槽侧壁的一端与锁具基座相抵。

优选地，所述安装块为中空结构，所述安装块内设有竖直设置的第三支杆，且第三支杆上设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内设有固定杆，且固定杆的两端与滑槽的两侧内壁固定连接，所述安装块内设有水平设置的第一滑板，所述第一滑板的一端套设在固定杆上，所述安装块的侧壁上还设有与第一滑板匹配设置的第一条形开口，且第一滑板的另一端贯穿第一条形开口设置，所述打孔装置与第一滑板的下侧侧壁固定连接，所述安装块底壁上设有伸缩电机，且伸缩电机的输出轴末端与第一滑板固定连接。

优选地，所述安装块内设有水平设置的第二滑板，且第二滑板的两端分别与安装块的侧壁及第三支杆的一侧侧壁滑动连接，所述安装块内还设有竖直设置的竖杆，所述安装块下侧侧壁设有与竖杆匹配设置的第二条形开口，所述竖杆的一端与第二滑板固定连接，且竖杆的另一端贯穿第二条形开口并与冲压装置固定连接，所述安装块内设有齿轮，且竖杆的侧壁上设有与齿轮匹配设置的齿槽，所述安装块内设有转杆，且转杆的一端贯穿安装块的一侧外壁设置，且转杆的另一端与齿轮固定连接，所述安装块的一侧外壁设置锁紧装置，且锁紧装置贯穿转杆设置。

优选地，所述安装块内设有与齿轮匹配设置的齿条，所述齿条远离齿轮的一侧侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆远离齿条的一端贯穿安装块的一侧侧壁设置，所述安装块的一侧外壁上设有滑动锁块，且滑动锁块贯穿拉杆设置。

本发明中，锁具基座放置在放置槽中，能够更加稳定的冲压打孔，多个弹簧将锁具基座抵住，从而使锁具基座在放置槽中的放置状态更加稳定，伸缩电机带动第一滑板在固定杆上滑动，从而带动打孔装置上下移动，从而调节打孔的深度，转动转杆带动齿轮转动从而使竖杆上下移动，进而带动冲压装置上下移动，调节冲压的深度，锁紧装置能将转杆锁紧，保证转杆工作状态的稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种锁具基座冲压及孔位同步加工机构的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图。

图中：1底座、2第一支杆、3第二支杆、4锁具基座、5电动伸缩杆、6安装块、7冲压装置、8打孔装置、9放置槽、10弹簧、11第三支杆、12滑槽、13固定杆、14第一滑板、15第二滑板、16竖杆、17齿轮、18转杆、19伸缩电机、20齿条、21拉杆、22滑动锁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锁具基座冲压及孔位同步加工机构，包括底座1，底座1上设有开口朝向第二支杆3的放置槽9，且放置槽9与锁具基座4匹配设置，放置槽9的一侧侧壁上设有多个弹簧10，且弹簧10远离放置槽9侧壁的一端与锁具基座4相抵，锁具基座4放置在放置槽9中，能够更加稳定的冲压打孔，多个弹簧10将锁具基座4抵住，从而使锁具基座4在放置槽9中的放置状态更加稳定，底座1上设有竖直设置的第一支杆2，第一支杆2的一侧侧壁固定连接有第二支杆3，且第二支杆3远离底座1设置，底座1上设有锁具基座4，第二支杆3的下侧侧壁固定连接有多个电动伸缩杆5，每个电动伸缩杆5远离第二支杆2的一端均连接有安装块6，安装块6为中空结构，安装块6内设有竖直设置的第三支杆11，且第三支杆11上设有竖直设置的滑槽12，滑槽12内设有固定杆13，且固定杆13的两端与滑槽12的两侧内壁固定连接，安装块6内设有水平设置的第一滑板14，第一滑板14的一端套设在固定杆13上，安装块6的侧壁上还设有与第一滑板14匹配设置的第一条形开口，且第一滑板14的另一端贯穿第一条形开口设置，打孔装置8与第一滑板14的下侧侧壁固定连接，安装块6底壁上设有伸缩电机19，且伸缩电机19的输出轴末端与第一滑板14固定连接，伸缩电机19带动第一滑板14在固定杆13上滑动，从而带动打孔装置8上下移动，从而调节打孔的深度，安装块6内设有水平设置的第二滑板15，且第二滑板15的两端分别与安装块6的侧壁及第三支杆11的一侧侧壁滑动连接，安装块6内还设有竖直设置的竖杆16，安装块6下侧侧壁设有与竖杆16匹配设置的第二条形开口，竖杆16的一端与第二滑板15固定连接，且竖杆16的另一端贯穿第二条形开口并与冲压装置7固定连接，安装块6内设有齿轮17，且竖杆17的侧壁上设有与齿轮17匹配设置的齿槽，安装块6内设有转杆18，且转杆18的一端贯穿安装块6的一侧外壁设置，且转杆18的另一端与齿轮17固定连接，安装块6的一侧外壁设置锁紧装置，且锁紧装置贯穿转杆18设置，转动转杆18带动齿轮17转动从而使竖杆16上下移动，进而带动冲压装置7上下移动，调节冲压的深度，锁紧装置能将转杆18锁紧，保证转杆18工作状态的稳定，底座1上方设有冲压装置7与打孔装置8。

本发明中，当需要对锁具基座4冲压及打孔时，将锁具基座4放置在放置槽9上，使用电动伸缩杆5初步调节冲压装置7与打孔装置8和锁具基座4之间的距离，当需要进行冲压操作时，转动转杆18带动齿轮17转动从而使竖杆16上下移动，进而带动冲压装置7上下移动，调节冲压的深度，进而对锁具基座4进行冲压操作，当需要进行打孔操作时，打开伸缩电机19带动第一滑板14在固定杆13上滑动，从而带动打孔装置8上下移动，从而调节打孔的深度，从而完成锁具基座4的冲压及孔位的同步加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。