三轴可检测金刚线断裂的高速切割机的制作方法

本发明涉及金刚线切割机，尤其是一种三轴可检测金刚线断裂的高速切割机。

背景技术：

众所周知的：金刚线切割机，是一种将直钢线和砂浆的切割模式转化为金刚线和水的切割模式。具有切割效率高，成本低，污染小的优点。然而现有技术中的金刚线切割机具有以下缺点：

1、金刚线切割机在切割过程中只能对切割工作台上工件的位置进行调整，然而切割金刚线的位置不易实现调整，因此使得工件在切割过程中的装夹以及安装位置调整困难，因此造成切割效率较低，并且切割位置不易调节。

2、金刚线切割机在切割过程中没有能够坚持金刚线是否拉断的检测装置，因此当金刚线在切割过程中发生拉断时，无法及时控制设备停止工作，从而可能造成设备的损坏，或者造成安全事故。

3、金刚线开方机上的一般缺少张紧调节装置，金刚丝的张紧效果较差，操作复杂；因此会造成切割效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现金刚丝三轴移动，同时便于调节金刚丝张紧状态，并且能够坚持金刚丝是否拉断的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：三轴可检测金刚线断裂的高速切割机，包括底座、伺服控制柜，所述底座上设置有支撑平台；所述支撑平台与底座之间设置有驱动支撑平台在底座上沿水平方向上移动的水平直线驱动装置；所述水平直线驱动装置上设置有支撑块，所述支撑块上设置有竖向伸缩装置，所述支撑平台安装在竖向伸缩装置上端；所述纵向工作平台通过纵向直线驱动装置滑动安装在支撑平台上安装有；所述纵向工作平台上设置有切割装置；

所述切割装置包括送丝轮、第一导向轮、第二导向轮、收丝轮、金刚线；

所述底座上设置有转盘，所述转盘上设置有切割工作平台；

所述纵向工作平台上设置有长条形的第一滑孔以及与第一滑孔平行的第二滑孔；

所述纵向工作平台上第一滑孔几何中心线的延长方向上设置有送丝轮支撑杆，所述送丝轮支撑杆上设置有送丝轮；所述纵向工作平台上第二滑孔几何中心线的延长方向上设置有第二导向轮支撑杆(601，所述第二导向轮支撑杆(601上设置有第二导向轮；

所述第一滑孔内设置有可以沿第一滑孔滑动的收丝轮支撑杆，所述收丝轮支撑杆上设置有收丝轮；所述第二滑孔内设置有可以沿第二滑孔滑动的第一导向轮支撑杆，所述第一导向轮支撑杆上设置有第一导向轮；

所述送丝轮支撑杆的一端穿过纵向工作平台；所述收丝轮支撑杆一端穿过纵向工作平台，且设置有调节装置；所述调节装置包括第一丝杆、第二丝杆以及调节轴；所述第一丝杆一端与收丝轮支撑杆固定连接，另一端与调节轴的一端螺纹配合；所述调节轴的另一端与第二丝杆的一端螺纹配合，所述第二丝杆的另一端与送丝轮支撑杆穿过纵向工作平台的一端固定连接；

所述第一导向轮支撑杆的一端穿过纵向工作平台，所述第一丝杆上设置有侧支杆；所述侧支杆的一端与第一导向轮支撑杆穿过纵向工作平台的一端固定连接，

所述送丝轮与第一导向轮之间设置有张紧轮；所述金刚线由送丝轮送出依次绕过张紧轮、第一导向轮、第二导向轮，最终盘绕到收丝轮上；

所述张紧轮上设置有压力检测传感器；所述水平直线驱动装置以及纵向直线驱动装置均通过伺服电机驱动；所述水平直线驱动装置以及纵向直线驱动装置的伺服电机和所述压力检测传感器均与伺服控制柜电连接。

进一步的，所述水平直线驱动装置以及纵向直线驱动装置均采用滑台。

进一步的，三轴可检测金刚线断裂的高速切割机，还包括液压系统，所述竖向伸缩装置采用液压缸，所述液压系统通过液压管道与液压缸连通。

进一步的，所述切割工作平台为升降工作台。

进一步的，所述张紧轮通过弹性件安装在纵向工作平台上。

进一步的，所述压力检测传感器设置在张紧轮与弹性件之间。

进一步的，所述调节轴上设置有径向的转动孔。

进一步的，所述第二丝杆上套装有弹簧；所述送丝轮支撑杆上设置有固定板，所述第二丝杆的一端穿过固定板且设置有锁紧螺母；所述弹簧位于固定板与调节轴之间。

进一步的，所述送丝轮支撑杆、第一导向轮支撑杆、第二导向轮支撑杆以及收丝轮支撑杆上均设置有一对调节螺母，所述调节螺母位于纵向工作平台的两侧。

本发明的有益效果是：本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机由于在底座上设置有可以水平直线滑动的支撑平台，所述支撑平台上安装有可以纵向直线移动的纵向平台，同时支撑平台与底座之间设置有竖直伸缩装置，因此能够使得纵向平台可以实现在x、y、z三个轴向上的位置调整，因此通过调整纵向平台的位置可以实现金刚丝的切割位置，工件固定放置在切割工作台上即可，避免了在切割过程中反复对工件进行拆卸装夹，同时切割工作台设置在转盘上，能够实现工件的转动；

其次，本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机由于在送丝轮与第一导向轮之间设置有张紧轮；并且在张紧轮上设置有压力检测传感器；通过压力检测传感器检测到金刚丝的张紧力，然后传递到伺服控制电柜，并且通过伺服控制电柜对设备的运行进行控制。因此能够在压力检测传感器检测到张紧力几乎接近于0时，判断金刚丝拉断，从而制动设备，避免造成事故。同时根据压力检测传感器检测到的金刚丝张紧状态，可以对张紧轮进行停机手动调节，使得金刚丝张紧力处于最佳状态；从而能够有效的延长金刚丝的使用寿命。

最后，本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机将送丝轮固定在侧板上，同时在侧板上设置有长条形的第一滑孔以及与第一滑孔平行的第二滑孔，并且在侧板上设置有可以沿第一滑孔滑动的收丝轮，以及可以沿第二滑孔滑动的第二导向轮，并且在送丝轮支撑杆与收丝轮支撑杆之间设置有调节装置，通过调节装置能够实现收丝轮与送丝轮之间间距的调节，同时调节装置也可以实现第一导向轮与第二导向轮之间间距的调节；从而同时实现送丝轮、收丝轮、导向轮之间的金刚丝张紧度调节；因此，提高张紧调节效率，优化张紧调节方法，调整到最好的张紧度效果。调节过程中金刚丝调节受力均匀，能够延长使用寿命。

综上所述，本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机能够简化切割操作，提高工作的稳定性、安全性，能够提高切割效率、能够延长金刚丝的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中三轴可检测金刚线断裂的高速切割机的结构示意图；

图2为本发明实施例中三轴可检测金刚线断裂的高速切割机的侧视图；

图3为本发明实施例中三轴可检测金刚线断裂的高速切割机上张紧调节装置的主视图；

图4为本发明实施例中三轴可检测金刚线断裂的高速切割机上张紧调节装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中调节装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中三轴可检测金刚线断裂的高速切割机上张紧调节装置的后视图；

图中标示：1-底座，2-竖向伸缩装置，3-支撑平台，4-收丝轮，5-切割工作平台，6-第二导向轮，7-工件，8-第一导向轮，9-金刚线，10-送丝轮，11-纵向工作平台，12-纵向直线驱动装置，13-液压管道，14-水平直线驱动装置，15-液压系统，16-转盘，17-第一滑孔，18-第二滑孔,19-夹紧螺母，20-张紧轮21-压力检测传感器，22-弹性件，23-第二丝杆，24-调节轴，25-第一丝杆，26-弹簧，27-侧支杆，30-伺服控制电柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图6所示，本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机，包括底座1、伺服控制柜30，所述底座1上设置有支撑平台3；所述支撑平台3与底座1之间设置有驱动支撑平台3在底座1上沿水平方向上移动的水平直线驱动装置14；所述水平直线驱动装置14上设置有支撑块，所述支撑块上设置有竖向伸缩装置2，所述支撑平台3安装在竖向伸缩装置2上端；所述纵向工作平台11通过纵向直线驱动装置12滑动安装在支撑平台3上安装有；所述纵向工作平台11上设置有切割装置；

所述切割装置包括送丝轮10、第一导向轮8、第二导向轮6、收丝轮4、金刚线9；

所述底座1上设置有转盘16，所述转盘16上设置有切割工作平台5；

所述纵向工作平台11上设置有长条形的第一滑孔17以及与第一滑孔17平行的第二滑孔18；

所述纵向工作平台11上第一滑孔17几何中心线的延长方向上设置有送丝轮支撑杆101，所述送丝轮支撑杆101上设置有送丝轮10；所述纵向工作平台11上第二滑孔18几何中心线的延长方向上设置有第二导向轮支撑杆(601，所述第二导向轮支撑杆(601上设置有第二导向轮6；

所述第一滑孔17内设置有可以沿第一滑孔17滑动的收丝轮支撑杆401，所述收丝轮支撑杆401上设置有收丝轮4；所述第二滑孔18内设置有可以沿第二滑孔18滑动的第一导向轮支撑杆，所述第一导向轮支撑杆上设置有第一导向轮8；

所述送丝轮支撑杆101的一端穿过纵向工作平台11；所述收丝轮支撑杆401一端穿过纵向工作平台11，且设置有调节装置；所述调节装置包括第一丝杆25、第二丝杆23以及调节轴24；所述第一丝杆25一端与收丝轮支撑杆401固定连接，另一端与调节轴24的一端螺纹配合；所述调节轴24的另一端与第二丝杆23的一端螺纹配合，所述第二丝杆23的另一端与送丝轮支撑杆101穿过纵向工作平台11的一端固定连接；

所述第一导向轮支撑杆的一端穿过纵向工作平台11，所述第一丝杆25上设置有侧支杆27；所述侧支杆27的一端与第一导向轮支撑杆穿过纵向工作平台11的一端固定连接，

所述送丝轮10与第一导向轮8之间设置有张紧轮20；所述金刚线9由送丝轮10送出依次绕过张紧轮20、第一导向轮8、第二导向轮6，最终盘绕到收丝轮4上；

所述张紧轮20上设置有压力检测传感器21；所述水平直线驱动装置14以及纵向直线驱动装置12均通过伺服电机驱动；所述水平直线驱动装置14以及纵向直线驱动装置12的伺服电机和所述压力检测传感器21均与伺服控制柜30电连接。

在工作过程中：

将工件7装夹在切割工作台5上，然后启动水平直线驱动装置14对水平方向上的切割位置进行调整，启动竖向伸缩装置2实现对纵向工作平台11竖向位置的调节，启动纵向直线驱动装置12实现纵向工作平台11纵向位置得调节，从而实现纵向工作平台11上安装的切割装置的切割位置得调节；最后通过转动转盘6实现工件5上切口位置得调节。

同时在在对工件7进行切割的过程中，金刚丝9处于张紧状态，此时金刚丝压紧张紧轮20，通过压力检测传感器21检测张紧力的大小，然后传递到伺服控制电柜30进行显示，并且伺服控制电柜16根据检测到的张紧状态，控制设备的运行。当压力检测传感器检测到张紧力几乎接近于0时，判断金刚丝拉断，从而制动设备，避免造成事故；当压力值在一个范围内波动时，保持设备的正常运行。同时工作人员可以根据检测到的张紧力的大小实现对张紧轮20的调节，使得金刚丝9始终处于最佳张紧状态。

当需要增加金刚丝9张紧度时，只需拧动调节轴24使得第一丝杆25和第二丝杆23从调节轴套向外延伸，从而使得整个调节装置的长度增加，此时通过第二丝杆23推动收丝轮4沿第一滑孔17移动，从而实现收丝轮4与送丝轮10之间的间距，同时由于第一丝杆25上设置有侧支杆27，侧支杆27带动第一导向轮支撑杆14移动，从而实现第一导向轮8与第二导向轮6之间间距的调节。

综上所述，本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机由于在底座上设置有可以水平直线滑动的支撑平台，所述支撑平台上安装有可以纵向直线移动的纵向平台，同时支撑平台与底座之间设置有竖直伸缩装置，因此能够使得纵向平台可以实现在x、y、z三个轴向上的位置调整，因此通过调整纵向平台的位置可以实现金刚丝的切割位置，工件固定放置在切割工作台上即可，避免了在切割过程中反复对工件进行拆卸装夹，同时切割工作台设置在转盘上，能够实现工件的转动；

其次，本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机由于在送丝轮与第一导向轮之间设置有张紧轮；并且在张紧轮上设置有压力检测传感器；通过压力检测传感器检测到金刚丝的张紧力，然后传递到伺服控制电柜，并且通过伺服控制电柜对设备的运行进行控制。因此能够在压力检测传感器检测到张紧力几乎接近于0时，判断金刚丝拉断，从而制动设备，避免造成事故。同时根据压力检测传感器检测到的金刚丝张紧状态，可以对张紧轮进行停机手动调节，使得金刚丝张紧力处于最佳状态；从而能够有效的延长金刚丝的使用寿命。

最后，本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机将送丝轮固定在侧板上，同时在侧板上设置有长条形的第一滑孔以及与第一滑孔平行的第二滑孔，并且在侧板上设置有可以沿第一滑孔滑动的收丝轮，以及可以沿第二滑孔滑动的第二导向轮，并且在送丝轮支撑杆与收丝轮支撑杆之间设置有调节装置，通过调节装置能够实现收丝轮与送丝轮之间间距的调节，同时调节装置也可以实现第一导向轮与第二导向轮之间间距的调节；从而同时实现送丝轮、收丝轮、导向轮之间的金刚丝张紧度调节；因此，提高张紧调节效率，优化张紧调节方法，调整到最好的张紧度效果。调节过程中金刚丝调节受力均匀，能够延长使用寿命。

因此，本发明所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机能够简化切割操作，提高工作的稳定性、安全性，能够提高切割效率、能够延长金刚丝的使用寿命。

所述水平直线驱动装置14以及纵向直线驱动装置12均可以采用多种装置实现比如步进驱动电机；为了降低成本，便于控制，具体的，所述水平直线驱动装置14以及纵向直线驱动装置12均采用滑台。

为了便于这个装置的控制，进一步的，所述的三轴可检测金刚线断裂的高速切割机，还包括液压系统15，所述竖向伸缩装置2采用液压缸，所述液压系统15通过液压管道13与液压缸连通。

为了便于工件切割过程中竖向位置的调节，进一步的，所述切割工作平台5为升降工作台。

为了实现对金刚丝9的过载保护；进一步的，所述张紧轮20通过弹性件22安装在纵向工作平台11上。

为了使得压力检测传感器21能够检测到准确的压力值，进一步的，所述压力检测传感器21设置在张紧轮20与弹性件22之间。

为了便于实现拧动调节轴24，进一步的，所述调节轴24上设置有径向的转动孔。

为了便于调节装置可以自动适应张紧度，同时可以起到一定的过载保护作用，进一步的，所述第二丝杆23上套装有弹簧26；所述送丝轮支撑杆101上设置有固定板102，所述第二丝杆23的一端穿过固定板102且设置有锁紧螺母；所述弹簧26位于固定板102与调节轴10之间。

为了便于第二导向轮6、第一导向轮8、收丝轮4以及送丝轮10横向位置的调节，使得第二导向轮6、第一导向轮8、收丝轮4以及送丝轮10对齐；

所述送丝轮支撑杆101、第一导向轮支撑杆、第二导向轮支撑杆601以及收丝轮支撑杆401上均设置有一对调节螺母19，所述调节螺母位于纵向工作平台11的两侧。