本发明涉及包扣组装机械设备领域，尤其涉及一种用于包扣机的气缸传动机构。
背景技术：
包扣一般包括上盖和下盖，上盖和下盖组合在一起形成纽扣。
包扣机广泛应用于服装和家居日用品的生产过程中，一般的包扣机钉公扣时，操作人员需先将公扣中的上扣平放进铆合上模的端头上，再将下扣放在铆合下模的端头中，这一操作全凭操作人员的感觉操作，若操作人员的手指未及时移出铆合上模的投影区域，则铆合上模直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，而现有技术是将模组移出投影区域，移动机构比较单一，效率低。
因此，针对上述包扣组装机械设备的缺点，需对包扣组装机械设备进一步发展。
技术实现要素：
本发明旨在在于提供一种针对上述现有包扣组装机械设备的缺点，提供了一种用于包扣机的气缸传动机构。
本发明的技术方案如下，包括：
底板、与底板连接的气缸组件、与气缸组件连接的滑轨组件,所述气缸组件，包括：第一气缸、与第一气缸连接的第一固定座和第二固定座、与第二固定座连接的第二气缸和滑轨座，所述滑轨组件，包括：导向底座、与导向底座连接的模组底座、与模组底座连接的第一模组、第二模组和限位组件,所述气缸组件用于模组底座第一工位、第二工位和第三工位之间的切换。
进一步的，所述第二固定座有燕尾槽公结构。
进一步的，所述滑轨座有燕尾槽母结构。
进一步的，所述第二气缸与模组底座连接。
进一步的，所述模组底座有一螺纹孔，且其两侧有燕尾槽公结构。
进一步的，所述导向底座有多个通孔用于固定，且有燕尾槽母结构。
本发明所述的用于包扣机的气缸传动机构，其优点在于：通过底板将气缸组件和滑轨组件固定，气缸组件推动滑轨组件上的模组底座运动，使模组底座在第一工位、第二工位和第三工位之间切换，移动部件一体化设计，减少了加工时的转接时间，提高了整体工作效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种用于包扣机的气缸传动机构主视图；
图2为本发明提供的一种用于包扣机的气缸传动机构立体图。
具体实施方式
本发明提供的用于包扣机的气缸传动机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的用于包扣机的气缸传动机构，其结构如图1、图2所示，包括：
底板10、与底板10连接的气缸组件30、与气缸组件30连接的滑轨组件20,所述气缸组件30，包括：第一气缸31、与第一气缸31连接的第一固定座32和第二固定座33、与第二固定座33连接的第二气缸34和滑轨座35，所述滑轨组件20，包括：导向底座21、与导向底座21连接的模组底座22、与模组底座22连接的第一模组23、第二模组24和限位组件25,所述气缸组件30用于模组底座22第一工位、第二工位和第三工位之间的切换，提高包扣机自动化，提高工作效率，节约成本。
具体的，所述第二固定座33有燕尾槽公结构，与滑轨座35燕尾槽母结构配合，可对y向、z向定位。
具体的，所述滑轨座35有燕尾槽母结构，与第二固定座33燕尾槽公结构配合，可对y向、z向定位。
具体的，所述第二气缸34与模组底座22连接，可使气缸组件30推动模组底座22在各工位之间切换。
具体的，所述模组底座22有一螺纹孔，且其两侧有燕尾槽公结构，可使模组底座22在x向移动。
具体的，所述导向底座21有多个通孔用于固定，且有燕尾槽母结构，可使导向底座21承受较大冲击力，满足冲击需求。
综上所述，本发明的所提供的一种用于包扣机的气缸传动机构，其优点在于：通过底板将气缸组件和滑轨组件固定，气缸组件推动滑轨组件上的模组底座运动，使模组底座在第一工位、第二工位和第三工位之间切换，移动部件一体化设计，减少了加工时的转接时间，提高了整体工作效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。