本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种角度焊接工装。
背景技术：
在现在的生产过程中，对工装设备的使用多是为了便于加工生产，省时省力以提高生产效率。现有的焊接工装大多为固定式，在焊接角度需要调整时，固定式的工装需要重新设计或者调整工装卡具位置，这增加了企业成本。并且在现场改制工件时，在没有工装的情况下，焊接角度只能靠工人的经验来满足生产的要求，焊接角度的精确性较差，从而增加了工人的劳动强度和生产的成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种角度焊接工装。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种角度焊接工装，包括基板、设置在所述基板上用于对第一工件和第二工件进行定位的定位机构和用于将所述第一工件和所述第二工件夹紧在所述定位机构处的夹紧机构，所述定位机构包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板固定设置在所述基板上，所述第二定位板能够相对所述第一定位板转动地设置，所述第一定位板和所述第二定位板之间形成第一夹角，所述定位机构还包括用于将所述第一定位板和所述第二定位板之间锁定在第一夹角位置处的第一锁定机构，所述夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第一定位板平行设置，所述第二夹板与所述第一夹板相转动连接，所述第二夹板与所述第一夹板之间形成第二夹角，焊接时，所述第二夹角与所述第一夹角相同，所述第一夹紧机构还包括用于将所述第一夹板和所述第二夹板之间锁定在第二夹角位置处的第二锁定机构，所述第一工件设置在所述第一定位板和所述第一夹板之间，所述第二工件设置在所述第二定位板和所述第二夹板之间，所述夹紧机构还包括在所述第一锁定机构和所述第二锁定机构均处于锁定状态时驱动所述第一夹板和所述第二夹板在所述基板上滑动从而将所述第一工件夹紧在所述第一定位板和第一夹板之间、将所述第二工件夹紧在所述第二定位板和所述第二夹板之间的驱动组件。
优选地，所述第二定位板与所述基板之间能够分离，所述第一锁定机构包括第一螺钉和第二螺钉，所述基板上设有位于所述第二定位板转动路径上的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽同心设置，所述第一螺钉穿过所述第二定位板并插设在所述第一导向槽中，所述第二螺钉穿过所述第二定位板并插设在所述第二导向槽中。
优选地，所述第二定位板的一端部与所述基板相转动连接，所述第一锁定机构包括第一螺钉，所述基板上设有位于所述第二定位板转动路径上的第一导向槽，所述第一螺钉穿过所述第二定位板并插设在所述第一导向槽中。
优选地，所述第二锁定机构包括第三螺钉，所述第一夹板上设有位于所述第二夹板转动路径上的第三导向槽，所述第三螺钉穿过所述第二夹板插设在所述第三导向槽中。
优选地，所述驱动组件包括能够绕自身轴线转动地设置在所述基板上且外表面设有螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一夹板或所述第二夹板通过螺纹连接，所述螺纹杆的转动驱动所述第一夹板和所述第二夹板在所述螺纹杆上沿所述螺纹杆的延伸方向在所述基板上滑动，所述驱动组件还包括用于将所述螺纹杆与所述基板的位置锁定的第三锁定机构。
进一步地，所述螺纹杆与所述第一夹板通过螺纹连接，当所述第一夹板相对所述第二夹板转动时，驱使所述螺纹杆相对所述基板转动。
更进一步地，所述第三锁定机构包括第四螺钉，所述基板上设有位于所述螺纹杆转动路径上的第四导向槽，所述第四螺钉穿过所述第四导向槽并抵设在所述螺纹杆上。
进一步地，所述螺纹杆与所述第二夹板通过螺纹连接，所述第三锁定机构包括第四螺钉，所述第四螺钉穿过所述基板并抵设在所述螺纹杆上。
优选地，所述定位机构还包括设置在所述基板上且位于所述第二定位板转动路径上的第一角度刻线。
优选地，所述夹紧机构还包括设置在所述第一夹板上且位于所述第二夹板转动路径上的第二角度刻线。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的角度焊接工装结构简单，能够在一定的角度范围内快速的完成焊接角度的调整，能够实现焊接时准确、可靠的定位和夹紧，减小了焊接时的角度偏差，提高了焊接部件的精度，并且也能够在现场改制工件时，提供一个可靠的角度焊接的工装，节省了成本，提高了工作效率。
附图说明
附图1为本发明的角度焊接工装的结构示意图；
附图2为附图1的侧视图；
附图3为本发明的角度焊接工装在在使用时的结构示意图（60度焊接）；
附图4为本发明的角度焊接工装在在使用时的结构示意图（90度焊接）。
其中：1、基板；11、第一导向槽；12、第二导向槽；13、第四导向槽；21、第一定位板；22、第二定位板；231、第一螺钉；232、第二螺钉；24、第一角度刻线；31、第一夹板；311、第三导向槽；32、第二夹板；33、第三螺钉；34、螺纹杆；35、第四螺钉；36、手柄；37、第二角度刻线；100、第一工件；200、第二工件。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图1~图4所示，本发明的角度焊接工装在对第一工件100和第二工件200焊接时使用，具体的，该角度焊接工装包括基板1、设置在基板1上在焊接时用于对第一工件100和第二工件200进行定位的定位机构和用于将第一工件100和第二工件200夹紧在定位机构处的夹紧机构。
定位机构包括第一定位板21和第二定位板22，第一定位板21固定设置在基板1上，第二定位板22可相对第一定位板21转动地设置，从而可以调整第一定位板21与第二定位板22之间所形成的第一夹角a的角度，定位机构还包括用于将第一定位板21和第二定位板22之间锁定在第一夹角a位置处的第一锁定机构。
以下给出两种第二定位板22的具体的设置方式：
（1）第二定位板22能够与基板1可分离的设置，此时第一锁定机构包括第一螺钉231和第二螺钉232，基板1上设置有第一导向槽11和第二导向槽12，第一导向槽11和第二导向槽12均位于第二定位板22的转动路径上，第一导向槽11和第二导向槽12同心设置，第一螺钉231穿过第二定位板22插设在第一导向槽11中，第二螺钉232穿过第二定位板22插设在第二导向槽12中。当调节第二定位板22与第一定位板21之间所形成的第一夹角a的角度时，分别旋松第一螺钉231和第二螺钉232，转动第二定位板22，此时第一螺钉231沿第一导向槽11运动，第二螺钉232沿第二导向槽12运动，当第二定位板22调整到合适的位置后，分别旋紧第一螺钉231和第二螺钉232，如此便将第二定位板22与第一定位板21固定在第一夹角a的位置处。
（2）第二定位板22的一端部与基板1相转动连接，此时第一锁定机构包括第一螺钉231，基板1上设置有第一导向槽11，第一导向槽11位于第二定位板22的转动路径上，第一螺钉231穿过第二定位板22插设在第一导向槽11中。当调节第二定位板22与第一定位板21之间所形成的第一夹角a的角度时，先旋松第一螺钉231，绕第二定位板22与基板1的转动连接点转动第二定位板22，此时第一螺钉231沿第一导向槽11运动，当第二定位板22调整到合适的位置后，旋紧第一螺钉231，如此便将第二定位板22与第一定位板21固定在第一夹角a的位置处。
定位机构还包括设置在基板1上用于测量第二定位板22的转动角度的第一角度刻线24，第一角度刻线24位于第二定位板22的转动路径上，通过第一角度刻线24可方便地将第二定位板22调整到需要的位置处，从而使第一定位板21和第二定位板22之间所形成的的第一夹角a满足焊接的要求。
夹紧机构包括第一夹板31和第二夹板32，第一夹板31与第一定位板21相平行，第二夹板32与第一夹板31相转动连接，当第二夹板32相对第一夹板31转动时，可调整第一夹板31与第二夹板32之间所形成的第二夹角b的角度，在焊接时，第一夹角a与第二夹角b相同，夹紧机构还包括用于将第二夹板32与第一夹板31之间锁定在第二夹角b位置处的第二锁定机构，第一工件100位于第一定位板21与第一夹板31之间，第二工件200位于第二定位板22与第二夹板32之间，夹紧机构还包括当第一锁定机构和第二锁定机构均处于锁定状态时驱动第一夹板31和第二夹板32所形成的整体相对基板1滑动从而将第一工件100夹紧在第一定位板21与第一夹板31之间、将第二工件200夹紧在第二定位板22与第二夹板32之间的驱动组件。
第二锁定机构包括第三螺钉33，第一夹板31上设置有第三导向槽311，第三导向槽311位于第二夹板32的转动路径上，第三螺钉33穿过第二夹板32插设在第三导向槽311中。当调节第二夹板32与第一夹板31之间所形成的第二夹角b的角度时，先旋松第三螺钉33，绕第二夹板32与第一夹板31之间的转动连接点转动第二夹板32，此时第三螺钉33沿第三导向槽311运动，当第二夹板32调整到合适的位置后，再旋紧第三螺钉33，如此便将第二夹板32与第一夹板31固定在第二夹角b的位置处。
驱动组件包括能够绕自身轴线转动地设置在基板1上且外表面设有螺纹的螺纹杆34，螺纹杆34与第一夹板31或第二夹板32通过螺纹连接，当第一锁定机构和第二锁定机构均处于锁定状态时，螺纹杆34的转动驱动第一夹板31和第二夹板32所形成的整体在螺纹杆34上沿螺纹杆34的延伸方向在基板1上滑动，驱动组件还包括用于将螺纹杆34与基板1的位置锁定的第三锁定机构。本实施例中，第三锁定机构包括第四螺钉35。
一种具体的实施例，螺纹杆34与第一夹板31通过螺纹连接，当第二夹板32相对第一夹板31转动调节第二夹角b的角度时，驱使螺纹杆34相对基板1转动。此时，基板1上设置有第四导向槽13，第四导向槽13位于螺纹杆34的转动路径上，第四螺钉35穿过第四导向槽13后抵设在螺纹杆34上。当调节第二夹板32与第一夹板31之间所形成的第二夹角b的角度时，先旋松第三螺钉33和第四螺钉35，绕第二夹板32与第一夹板31之间的转动连接点转动第二夹板32，从而带动螺纹杆34相对基板1转动，此时第四螺钉35沿第四导向槽13运动，当第二夹板32调整到合适的位置后，旋紧第三螺钉33；然后转动螺纹杆34，便使第一夹板31和第二夹板32所形成的整体相对基板1滑动，从而将第一工件100夹紧在第一定位板21与第一夹板31之间、将第二工件200夹紧在第二定位板22与第二夹板32之间，然后旋紧第四螺钉35将螺纹杆34与基板1之间的位置锁定即可。
当然，使螺纹杆34与第一夹板31螺纹连接也可以，此时，第四螺钉35穿过基板1抵设在螺纹杆34上。当第二夹板32相对第一夹板31转动调节第二夹角b的角度时，螺纹杆34不动，当第二夹板32调整到合适的位置旋紧第三螺钉33后，转动螺纹杆34，便使第一夹板31和第二夹板32所形成的整体相对基板1滑动，从而将第一工件100夹紧在第一定位板21与第一夹板31之间、将第二工件200夹紧在第二定位板22与第二夹板32之间，然后旋紧第四螺钉35将螺纹杆34与基板1之间的位置锁定即可。
为方便转动螺纹杆34，驱动组件还包括设置在螺纹杆34的一端部的手柄36。
夹紧机构还包括设置在第一夹板31上用于测量第二夹板32的转动角度的第二角度刻线37，第二角度刻线37位于第二夹板32的转动路径上，通过第二角度刻线37可方便地将第二夹板32调整到需要的位置处，从而使第一夹板31和第二夹板32之间所形成的的第二夹角b满足焊接的要求。
采用该焊接工装对第一工件100和第二工件200进行焊接时，先旋松第一螺钉231和第二螺钉232，按照基板1上所标示的第一角度刻线24旋转第二定位板22到需要焊接的角度，然后旋紧第一螺钉231和第二螺钉232，即使第一定位板21和第二定位板22之间固定在第一夹角a位置处；然后旋松第三螺钉33和第四螺钉35，按照第一夹板31上所标示的第二角度刻线37旋转第二夹板32也到需要焊接的角度，然后旋紧第三螺钉33，即使第一夹板31和第二夹板32之间固定在第二夹角b位置处，此时第二夹角b与第一夹角a相同；将第一工件100放置在第一定位板21和第一夹板31之间，将第二工件200放置在第二定位板22和第二夹板32之间，转动螺纹杆34，使得第一夹板31和第二夹板32所形成的整体相对基板1滑动，从而将第一工件100夹紧在第一定位板21与第一夹板31之间、将第二工件200夹紧在第二定位板22与第二夹板32之间，最后旋紧第四螺钉35。接着就可以对第一工件100和第二工件200进行焊接，图3为第一工件100和第二工件200之间的焊接角度为60°时的焊接示意图，图4为第一工件100和第二工件200之间的焊接角度为90°时的焊接示意图。
综上所述，该角度焊接工装可对焊接工件准确可靠的定位和夹紧，提高了焊接的精度，同时能够有效的防止和减轻焊接的变形，另外在现场改制工件时，能够高效准确的满足角度的焊接要求，提供了工作的效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。