本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型工件花键加工方法。
背景技术：
花键连接是利用均布在轴和毂孔圆周上的多个键齿相互连接，传递载荷，与键连接相比，其承载能力较高，对中性和导向性均好，对轴的削弱小，适用于传递中等或较大载荷且对中要求高的连接，在机械设备中的应用十分广泛，特别是在冶金、起重邓重型设备中普遍采用花键连接。
花键通常在花键铣床、花键磨床、或滚齿机上进行加工，由于本身的配合精度及同轴度的高要求，加工难度大，而大型工件的花键的加工由于受专用机床加工范围的限制，加工则更为困难。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，能够保证工件的加工质量，提高生产效率，节约生产成本的大型工件花键加工方法。
本发明大型工件花键加工方法，包括以下步骤：
第一步，装夹，将工件摆放在定位夹紧装置的v形铁上，并安装分度装置及转动装置，校正工件；
第二步，校正，将分度装置上对水平直径方向两只固定销外圆最高点等高，用侧铣头上的立铣刀，在初步对刀后试铣一条槽，检测齿槽下侧面高度，松开压板，转动工件180°，此时校正同两只固定销外圆为等高，检测已加工齿槽下侧面的高度，并记录，若两次高度数据不一，则调整侧铣头于差值的一半，调整完毕后压紧工件；
第三步，加工底径，换成形铣刀，铣花键，此时将花键底径加工至成品，齿厚方向留余量待精加工，一条槽加工成形后，工件转动30°，压紧，采用上述步骤找正，铣齿毂，保证花键底径尺寸至要求尺寸；
第四步，调整工位，松开分度装置的螺钉，使工件转过15°，用高度游标尺检测，使工件水平直径方向的尺侧面为同一水平位置，此时调整分度装置，使对称水平直径方向上两固定销为等高，分度盘调整到位后紧固；
第五步，调整刀具，换成立铣刀，移动侧铣头，使工件加工后齿侧面至工件中心为齿厚尺寸的一半，松开压板，转动工件180°，按上述方法找正，铣齿侧面，此时可以测得两已加工齿侧面高度差正好为一个齿厚尺寸；
第六步，加工齿厚尺寸，齿铣好一侧面后，再按一定尺寸移动侧铣头至一个齿厚的距离，来加工花键齿另一侧面，使键齿厚度尺寸完全达到要求尺寸。
本发明加工过程简单，能够保证工件的加工质量，提高生产效率，节约生产成本。
具体实施方式
本发明大型工件花键加工方法，包括以下步骤：
第一步，装夹，将工件摆放在定位夹紧装置的v形铁上，并安装分度装置及转动装置，校正工件；
第二步，校正，将分度装置上对水平直径方向两只固定销外圆最高点等高，用侧铣头上的立铣刀，在初步对刀后试铣一条槽，检测齿槽下侧面高度，松开压板，转动工件180°，此时校正同两只固定销外圆为等高，检测已加工齿槽下侧面的高度，并记录，若两次高度数据不一，则调整侧铣头于差值的一半，调整完毕后压紧工件；
第三步，加工底径，换成形铣刀，铣花键，此时将花键底径加工至成品，齿厚方向留余量待精加工，一条槽加工成形后，工件转动30°，压紧，采用上述步骤找正，铣齿毂，保证花键底径尺寸至要求尺寸；
第四步，调整工位，松开分度装置的螺钉，使工件转过15°，用高度游标尺检测，使工件水平直径方向的尺侧面为同一水平位置，此时调整分度装置，使对称水平直径方向上两固定销为等高，分度盘调整到位后紧固；
第五步，调整刀具，换成立铣刀，移动侧铣头，使工件加工后齿侧面至工件中心为齿厚尺寸的一半，松开压板，转动工件180°，按上述方法找正，铣齿侧面，此时可以测得两已加工齿侧面高度差正好为一个齿厚尺寸；
第六步，加工齿厚尺寸，齿铣好一侧面后，再按一定尺寸移动侧铣头至一个齿厚的距离，来加工花键齿另一侧面，使键齿厚度尺寸完全达到要求尺寸。
本发明加工过程简单，能够保证工件的加工质量，提高生产效率，节约生产成本。