非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法与流程

本发明涉及多带球罐壳板安装技术领域，尤其涉及一种非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法。

背景技术：

传统的三带球罐、五带球罐、七带球罐采用了对称分瓣结构形式，其特点之一是赤道带球壳板在纬向和经向上都是对称的，赤道板的纬向中心正好处在球罐的中心水平线上。因此，赤道板与球罐支柱组焊时，只要在赤道板的外侧正中心位置焊接上支柱，即可保证支柱安装时正好与球罐正切。由于赤道板结构是完全对称的，因此，对称式赤道板非常方便组焊，如图1。

随着球罐不断大容积化，国内最大丙烯球罐已做到4000³，球罐容积的大型化，使得球壳板的分瓣排版形式也多样化。当球罐容积一定的情况下，尽量减少球壳板的块数，实现球罐分瓣的最优化，实现提高球壳板材料利用率的目的。四带球罐是在传统三带球罐基础上发展起来的一种新的分瓣形式，将传统球罐的赤道带在纬向上一分为二，即分为赤道带和上温带。四带球罐的赤道带板只有经向对称而纬向不对称，如图2，称为非对称赤道板。如果采用传统的方法组焊非对称赤道板与支柱，上支柱组焊后与水平平台呈一定角度，不易控制尺寸，如图3，传统方法组焊时需要通过专用工装。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法，旨在不使用工装的情况下，实现非对称赤道板与上支柱的定位和组焊。

为实现上述目的，本发明提供一种非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法，包括以下步骤：

将非对称赤道板置于组焊平台上，在赤道板上标出球罐水平中心线和经向中心线，其交点为o点；

在上支柱上划出上支柱与非对称赤道板的相贯切割线，并对上支柱进行切割，在上支柱相贯切割线的另一侧外表面长度方向上标出中心直线l以及中心直线l两端端点a、b两点；

将上支柱与非对称赤道板组对，调整上支柱使其位于非对称赤道板的中间位置，调整上支柱a点一端位置，使上支柱的a点在非对称赤道板上的投影位置与o点重合；

采用仪器测量a点和b点实际高度差，使a点和b点实际高度差与理论值h之间差值小于或等于预设差值；

非对称赤道板与上支柱的组对尺寸达到标准后，进行上支柱与非对称赤道板的焊接。

优选地，将非对称赤道板置于组焊平台上时，在组对平台上调整非对称赤道板四角的水平高度，使其处在同一水平面上。

优选地，调整上支柱位置时，使上支柱的纵向中心线l对准与非对称赤道板的经向中心线，即上支柱位于非对称赤道板的中间位置。

优选地，采用水准仪测量a点和b点实际高度差。

优选地，如果实际高度差值与理论值h存在偏差，通过修理上支柱与非对称赤道板的相贯切割线弧线精度以及调整焊缝间隙的方法，使a点和b点实际高度差与理论值h之间差值小于或等于预设差值。

优选地，进行上支柱与非对称赤道板的焊接时，焊接上支柱与非对称赤道板相贯切割线之间缝隙。

优选地，将上支柱与非对称赤道板组对时，采用吊具将上支柱吊起，以调整上支柱与非对称赤道板之间相对距离。

本发明提出的非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法，具有以下有益效果：

1、借助两点和一线的定位原理，利用上支柱的直线性使上支柱与非对称赤道板经向中心线对齐，确定一线；再定位上支柱一端a点；最后，采用测量仪测量上支柱b点相对于另一端a点标高的方法，来调整上支柱的高度并定位，避免了直接测量上支柱与平台板夹角或通过升降装置转为水平位置才能实施组对的施工方法。本方法操作简单，精度高，实现了上支柱与非对称赤道板之间的几何尺寸快速调节组对；

2、改变了传统组焊方法中上支柱与非对称赤道板组焊时需要采用升降调节工装的方式，本方法完全避免了工装的使用，节省了工装的制作材料，减少了辅材的使用，同时减少工作程序，并提高了组焊效率。

附图说明

图1为对称分瓣结构式球罐的结构示意图；

图2为非对称分瓣结构式球罐的结构示意图；

图3为传统方法焊接上支柱和赤道板时的结构示意图；

图4为本发明非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法中标出球罐中心水平线和经向中心线的结构示意图；

图5为本发明非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法中上支柱的主视结构示意图；

图6为本发明非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法中上支柱的俯视结构示意图；

图7为本发明非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法中上支柱与赤道板焊接时的结构示意图。

图中，1-下支柱，2-上支柱，3-赤道板，4-赤道带，5-极边板，6-极侧板，7-极中板，8-上极带，9-下极，10-组对平台，11-球罐水平中心线，12-经向中心线，13-相贯切割线，14-水准仪。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图2至图7，本优选实施例中，一种非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法，包括以下步骤：

步骤s10，将非对称赤道板置于组焊平台上（如图4），在赤道板上标出球罐水平中心线11和经向中心线12（如图5），其交点为o点；

步骤s20，在上支柱2上划出上支柱2与非对称赤道板的相贯切割线13，并对上支柱2进行切割，在上支柱2的相贯切割线13的另一侧外表面长度方向上标出中心直线l以及中心直线l两端端点a、b两点；

步骤s30，将上支柱2与非对称赤道板组对，调整上支柱2使其位于非对称赤道板的中间位置，调整上支柱a点一端位置，使上支柱2的a点在非对称赤道板上的投影位置与o点重合；

步骤s40，采用仪器测量a点和b点实际高度差，使a点和b点实际高度差与理论值h之间差值小于或等于预设差值；

步骤s50，非对称赤道板与上支柱2的组对尺寸达到标准后，进行上支柱2与非对称赤道板的焊接。

步骤s10中，将非对称赤道板置于组焊平台上时，在组对平台10上调整非对称赤道板四角的水平高度，使其处在同一水平面上。因组对平台10为一平面，因此，放置非对称赤道板后，其四角的水平高度即处于同一水平面。

步骤s30中，调整上支柱2位置时，使上支柱2的纵向中心线l对准与非对称赤道板的经向中心线12，即上支柱2位于非对称赤道板的中间位置。

步骤s40中，采用水准仪14或其它测量仪测量a点和b点实际高度差（如图7）。如果实际高度差值与理论值h存在偏差，通过修理上支柱2与非对称赤道板的相贯切割线13弧线精度以及调整焊缝间隙的方法，使a点和b点的实际高度差与理论值h之间差值小于或等于预设差值。

进行上支柱2与非对称赤道板的焊接时，焊接上支柱2与非对称赤道板的相贯切割线13之间缝隙，焊接时采用点焊固定。

将上支柱2与非对称赤道板组对时，采用吊具将上支柱2吊起，以调整上支柱2与非对称赤道板之间相对距离。

以上方法步骤（10）到步骤（20）亦适用于一段式支柱（未分上、下两段的支柱结构形式）或三段式支柱。

本实施例提出的非对称赤道板与上支柱的定位及组焊方法，具有以下有益效果：

1、借助两点和一线的定位原理，利用上支柱2的直线性使上支柱2与非对称赤道板经向中心线12对齐，确定一线；再定位上支柱一端a点；最后，采用测量仪测量上支柱b点相对于另一端a点标高的方法，来调整上支柱2的高度并定位，避免了直接测量上支柱2与平台板夹角或通过升降装置转为水平位置才能实施组对的施工方法。本方法操作简单，精度高，实现了上支柱2与非对称赤道板之间的几何尺寸快速调节组对；

2、改变了传统组焊方法中上支柱2与非对称赤道板组焊时需要采用升降调节工装的方式，本方法完全避免了工装的使用，节省了工装的制作材料，减少了辅材的使用，同时减少工作程序，并提高了组焊效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。