木板码垛生产线的回料带结构的制作方法

本实用新型涉及木材浸渍的技术领域，具体涉及一种木板码垛生产线的回料带结构。

背景技术：

浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。

在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。为了提高浸渍效率，需要将木板按照浸注罐的尺寸进行码垛，从而使得进入浸注罐内的码垛后的木板的数量最多。虽然木板原料运输来的时候也是码成垛的，但是木板原料的码垛尺寸与浸渍时码垛的尺寸不同，所以需要重新进行码垛，目前该操作仍然是人工操作。由于码垛的木板数量较多，而且是将原本码成垛的木板重新进行码垛，导致需要大量的人工同时进行操作，劳动强度较大，生产效率较低，人工成本较高。

木板码垛生产线在码垛的时候，需要先将多个木板按照码垛宽度的尺寸组合成分垛层，当某一个分垛层就差最后一块木板就能满足码垛宽度的时候，木板码垛生产线会将经过的木板测量宽度，如果宽度符合，该该木板进入分垛层，如果宽度不符合，该木板往下传送至下一个分垛层，当该木板的宽度与所有分垛层均不符合的话，该木板则需要回料传送带至起始传送位置处，以便与其它木板组成分垛层。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板码垛生产线的回料带结构，传送带为损耗件，在使用中出现传送带损坏的时候，仅需要更换其中损坏的一根传送带，相比于完整宽度的传送带而言，将多根宽度较小的传送带代替完整宽度的传送带，可以大大降低传送带更换的成本；通过凸环将相邻两根传送带间隔开，从而避免在传送过程中受到木板重力作用使两侧传送带向中间传送带偏移而发生挤压磨损，羊场传送带额使用寿命；凸环的外侧表面与传动辊圆周表面的距离小于等于传送带的厚度，从而避免凸环与木板接触，保证木板回料传送过程中只与柔性的传送带接触，保证木板回料传送时不会损坏；通过传送带表面的凸起条，从而减少了传送带与木板的接触面，从而提高了传送带与木板之间的摩擦力，避免木板在传送过程中发生打滑，保证了木板的传送效率；所述传送带的相邻两根凸起条之间设有通孔，从而减轻了传送带的重量，降低了传送带的空载能耗，并且通过通孔可以使木板上掉落的木屑尽可能地从传送带上掉落，保证了传送带的洁净；摩擦层的材料为聚氨酯，从而提高了传送带与传动辊之间的摩擦力，避免传送带与传动辊打滑；所述支撑层的材料为弹性树脂，从而保证了传送带能提供足够的支撑性支撑木板；通过耐磨层的作用，从而提高了传送带的耐磨性能，延长了传送带的使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：

木板码垛生产线的回料带结构，包括通过传动辊传动的多根平行设置的传送带，相邻两根传送带之间设有间隔，所述传动辊的圆周表面上设有凸环，所述凸环将传送带间隔开来。

本实用新型进一步改进方案是，所述凸环外侧面与传动辊圆周表面的距离小于等于传送带的厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带的外侧表面均匀分布有多根凸起条，所述凸起条与传送带的传送方向垂直。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带、位于相邻两个凸起条之间的位置处设有至少一排通孔，每一排通孔的排列方向与凸起条平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带包括芯层，所述芯层的底部设有摩擦层，所述芯层的顶部设有支撑层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯层的材料为帆布，所述摩擦层的材料为聚氨酯，所述支撑层的材料为弹性树脂。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯层的上下表面为粗糙表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑层的顶部表面设有耐磨层。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的木板码垛生产线的回料带结构，传送带为损耗件，在使用中出现传送带损坏的时候，仅需要更换其中损坏的一根传送带，相比于完整宽度的传送带而言，将多根宽度较小的传送带代替完整宽度的传送带，可以大大降低传送带更换的成本。

第二、本实用新型的木板码垛生产线的回料带结构，通过凸环将相邻两根传送带间隔开，从而避免在传送过程中受到木板重力作用使两侧传送带向中间传送带偏移而发生挤压磨损，羊场传送带额使用寿命。

第三、本实用新型的木板码垛生产线的回料带结构，凸环的外侧表面与传动辊圆周表面的距离小于等于传送带的厚度，从而避免凸环与木板接触，保证木板回料传送过程中只与柔性的传送带接触，保证木板回料传送时不会损坏。

第四、本实用新型的木板码垛生产线的回料带结构，通过传送带表面的凸起条，从而减少了传送带与木板的接触面，从而提高了传送带与木板之间的摩擦力，避免木板在传送过程中发生打滑，保证了木板的传送效率。

第五、本实用新型的木板码垛生产线的回料带结构，所述传送带的相邻两根凸起条之间设有通孔，从而减轻了传送带的重量，降低了传送带的空载能耗，并且通过通孔可以使木板上掉落的木屑尽可能地从传送带上掉落，保证了传送带的洁净。

第六、本实用新型的木板码垛生产线的回料带结构，摩擦层的材料为聚氨酯，从而提高了传送带与传动辊之间的摩擦力，避免传送带与传动辊打滑。

第七、本实用新型的木板码垛生产线的回料带结构，所述支撑层的材料为弹性树脂，从而保证了传送带能提供足够的支撑性支撑木板。

第八、本实用新型的木板码垛生产线的回料带结构，通过耐磨层的作用，从而提高了传送带的耐磨性能，延长了传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖视放大示意图。

具体实施方式

结合图1和图2可知，本实用新型包括通过传动辊3传动的多根平行设置的传送带1，相邻两根传送带1之间设有间隔2，所述传动辊3的圆周表面上设有凸环4，所述凸环4将传送带1间隔开来；所述凸环4外侧面与传动辊3圆周表面的距离小于等于传送带1的厚度；所述传送带1的外侧表面均匀分布有多根凸起条5，所述凸起条5与传送带1的传送方向垂直；所述传送带1、位于相邻两个凸起条5之间的位置处设有至少一排通孔6，每一排通孔6的排列方向与凸起条5平行；所述传送带1包括芯层7，所述芯层7的底部设有摩擦层8，所述芯层7的顶部设有支撑层9；所述芯层7的材料为帆布，所述摩擦层8的材料为聚氨酯，所述支撑层9的材料为弹性树脂；所述芯层7的上下表面为粗糙表面10；所述支撑层9的顶部表面设有耐磨层11。