一种具有自动剔除功能的包装生产线的制作方法

文档序号:10889331
一种具有自动剔除功能的包装生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动剔除功能的包装生产线,包括输送网带、上游设备和下游设备,所述输送网带用于将上游设备输出的包装物输送至下游设备,所述输送网带与上游设备之间设有可自动剔除包装物的剔除装置,所述剔除装置包括剔除网带和驱动所述剔除网带上下摆动的摆动驱动件,所述剔除网带两端分别与上游设备和输送网带对接。本实用新型通过设置剔除网带和驱动剔除网带上下摆动的摆动驱动件,使剔除网带上的包装物掉落,从而避免下游设备发生故障时上游的包装物堵塞在输送网带上,该结构运行平稳,安全可靠,减少了物料损耗,降低了整机停机率,提高了生产效率。
【专利说明】
一种具有自动剔除功能的包装生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品、医疗包装机械领域,尤其涉及一种具有自动剔除功能的包装生产线。【背景技术】
[0002]目前,在食品与药盒的包装领域中,一般使用全自动装盒机进行装盒后,再通过输送网带输送到透明膜裹包装机进行裹包。透明膜裹包装机未调整正好或异常停机时,输送网带上前端包装物还未送走,装盒机还在不断往输送网带后端送包装物,从而导致包装物堵在输送网带上并被挤坏。当发现输送网带上包装物堵塞时或被挤坏时,采用的一般处理方式是停机处理,这样不仅影响生产效率,也增加了物料损耗。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、防止包装物堵塞而被损坏、停机率低、生产效率高的具有自动剔除功能的包装生产线。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种具有自动剔除功能的包装生产线,包括输送网带、上游设备和下游设备,所述输送网带用于将上游设备输出的包装物输送至下游设备,所述输送网带与上游设备之间设有可自动剔除包装物的剔除装置,所述剔除装置包括剔除网带和驱动所述剔除网带上下摆动的摆动驱动件,所述剔除网带两端分别与上游设备和输送网带对接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述剔除网带设置为两组,两组剔除网带沿着包装物输送方向左右平行布置,所述两组剔除网带之间的间距小于包装物的长度且大于包装物的宽度。
[0008]所述两组剔除网带通过一剔除电机驱动同步运转。
[0009]所述摆动驱动件包括摆动部件和驱动所述摆动部件的摆动气缸,所述剔除网带安装于摆动部件上。[〇〇1〇]所述剔除网带的下方设有用于收集掉落包装物的收集箱。
[0011]所述输送网带和剔除网带两侧均设有阻挡包装物掉落的栏栅部件。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的具有自动剔除功能的包装生产线,通过设置剔除网带和驱动剔除网带上下摆动的摆动驱动件,使剔除网带上的包装物掉落,从而避免下游设备发生故障时上游的包装物堵塞在输送网带上,该结构运行平稳,安全可靠,减少了物料损耗,降低了整机停机率,提高了生产效率。
[0014]进一步地,本实用新型的具有自动剔除功能的包装生产线,设置两组剔除网带,两组剔除网带之间的间距小于包装物的长度且大于包装物的宽度,当上游设备传送动来的包装物异常(包装物的位置发生改变)时,由于两侧的剔除网带之间存在空隙,异常包装物由于重力作用自然地从该空隙掉落至收集箱内,从而不会把异常包装物传送给下游设备,避免了引起意外停机的风险。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是本实用新型剔除网带剔除异常包装物的示意图。
[0018]图4是图3的俯视图。[0〇19] 图中各标号表不:
[0020]1、上游设备;2、输送网带;3、下游设备;4、剔除装置;41、剔除网带;42、摆动驱动件;421、摆动部件;422、摆动气缸;43、剔除电机;5、收集箱;6、栏栅部件。【具体实施方式】
[0021]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]图1至图4示出了本实用新型具有自动剔除功能的包装生产线的一种实施例,该具有自动剔除功能的包装生产线包括输送网带2、上游设备1和下游设备3,输送网带2用于将上游设备1输出的包装物输送至下游设备3,上游设备1位于输送网带2的上游,下游设备3位于输送网带2的下游,输送网带2与上游设备1之间设有可自动剔除包装物的剔除装置4,剔除装置4包括剔除网带41和驱动剔除网带41上下摆动的摆动驱动件42,剔除网带41两端分别与上游设备1和输送网带2对接。[〇〇23]工作时,上游设备1输出的包装物,经剔除网带41和输送网带2输送至下游设备3 上;当下游设备3出现故障或意外停机时,可通过检测元件(图中未示出)检测到输送网带2 上的包装物是否拥堵或者操作者人眼观察是否发生拥堵,拥堵时摆动驱动件42开始动作, 驱动剔除网带41向下摆动,使剔除网带41上的包装物掉落,防止上游继续将包装物输送至输送网带2上而导致包装物堵塞在输送网带2上并被挤坏;当拥堵消除时,驱动剔除网带41 向上摆动恢复至初始位置。本实施例具有自动剔除功能的包装生产线,通过设置剔除网带 41和驱动剔除网带41向下摆动的摆动驱动件42,使剔除网带41上的包装物掉落,从而避免下游设备3发生故障时上游的包装物堵塞在输送网带2上,该结构运行平稳,安全可靠,减少了物料损耗,降低了整机停机率,提高了生产效率。本实施例中,上游设备1 一般指对包装物进行装料的自动装盒机,下游设备3—般指对多个包装物进行膜裹的裹膜包装机。除本实施例外,上游设备1和下游设备3可以有很多种,如上游设备1是泡罩机、下游设备3是装盒机, 或者上游设备1是裹包机、下游设备3是装箱机等。
[0024]本实施例中,剔除网带41的下方设有用于收集掉落包装物的收集箱5。当拥堵消除时,收集后的包装物可以通过手动摆放至输送网带2或剔除网带41上。[〇〇25]本实施例中,输送网带2和剔除网带41两侧均设有阻挡包装物掉落的栏栅部件6。 栏栅部件6的位置可以根据包装物的外形尺寸来调节。[〇〇26] 本实施例中,摆动驱动件42包括摆动部件421和驱动摆动部件421的摆动气缸422, 剔除网带41安装于摆动部件421上。[〇〇27] 本实施例中,剔除网带41设置为两组,两组剔除网带41通过一剔除电机43驱动同步运转,两组剔除网带41沿着包装物输送方向左右平行布置,两组剔除网带41之间的间距小于包装物的长度且大于包装物的宽度。
[0028]如图4所示,上游设备1和下游设备3正常联动运行时,剔除网带41恢复正常位置 (水平位置),当上游设备1传送动来的包装物异常(包装物的位置发生改变)时,由于两侧的剔除网带41之间存在空隙,异常包装物由于重力作用自然地从该空隙掉落至收集箱5内,从而不会把异常包装物传送给下游设备3,避免了引起意外停机的风险。两组剔除网带41之间的间隙可根据包装物的大小进行调整。
[0029]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种具有自动剔除功能的包装生产线,包括输送网带(2)、上游设备(1)和下游设备 (3),所述输送网带(2)用于将上游设备(1)输出的包装物输送至下游设备(3),其特征在于: 所述输送网带(2)与上游设备(1)之间设有可自动剔除包装物的剔除装置(4),所述剔除装 置(4)包括剔除网带(41)和驱动所述剔除网带(41)上下摆动的摆动驱动件(42),所述剔除 网带(41)两端分别与上游设备(1)和输送网带(2)对接。2.根据权利要求1所述的具有自动剔除功能的包装生产线,其特征在于:所述剔除网带 (41)设置为两组,两组剔除网带(41)沿着包装物输送方向左右平行布置,所述两组剔除网 带(41)之间的间距小于包装物的长度且大于包装物的宽度。3.根据权利要求2所述的具有自动剔除功能的包装生产线,其特征在于:所述两组剔除 网带(41)通过一剔除电机(43)驱动同步运转。4.根据权利要求1至3任意一项所述的具有自动剔除功能的包装生产线,其特征在于: 所述摆动驱动件(42)包括摆动部件(421)和驱动所述摆动部件(421)的摆动气缸(422),所 述剔除网带(41)安装于摆动部件(421)上。5.根据权利要求1至3任意一项所述的具有自动剔除功能的包装生产线,其特征在于: 所述剔除网带(41)的下方设有用于收集掉落包装物的收集箱(5)。6.根据权利要求1至3任意一项所述的具有自动剔除功能的包装生产线,其特征在于: 所述输送网带(2)和剔除网带(41)两侧均设有阻挡包装物掉落的栏栅部件(6)。
【文档编号】B65B65/00GK205575021SQ201620262379
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王昌磊, 陈勇, 何宣, 何涛, 陈卓
【申请人】楚天科技股份有限公司
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