本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种堆焊焊接方法。
背景技术：
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。简单地说堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。现有的焊接工艺普遍是采用简单的焊丝对工件进行焊接，焊丝包括焊芯和合金药皮，通过焊芯的高温燃烧将合金药皮溶解在工件表面，等合金溶液冷却后完成工件的焊接。但是一方面这种焊接方式只能通过手动，效率低下，另一方面合金药皮的药量有限，无法提供足够的合金材料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种堆焊焊接方法。本发明可以大大提高焊接后的力学强度，以及具有优秀的防锈和防腐性能，加工和使用都较为简便，节省了设备成本和劳力成本，具有非常优越的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种堆焊焊接方法，具体包括以下步骤；
a、将导靴板置于作业平台上，在导靴板上涂覆焊剂；
b、在导靴板上方设置送丝机，送丝机中夹设有焊丝，焊丝包括焊芯和包裹在焊芯外侧的合金药皮，焊丝的端部伸至导靴板表面；所述的焊丝包括焊芯和外层药皮，所述的外层药皮按重量份主要包括碳酸钙10-20份、氟化钙5-10份、氧化钾1-10份、镍粉1-5份、铝锰合金粉5-15份、碳素铬铁10-30份、钨铁10-20分、钼铁5-10份、硅酸盐粘合剂10-30份；
c、在送丝的侧旁设有送粉机，送粉机连接有送粉管，送粉管的端部伸至导靴板表面，送粉机经送粉管向导靴板表面输送合金粉未；所述的合金粉末按质量百分比包括碳1-3％、钼1-5％、铬2-7％、镍1-5％、钛0.1-1％、硅1-5％、锌5-15％，其余为铁；
d、所述的送丝机和送粉机均连接有控制器，通过控制器控制焊丝的进给速度和金属颗粒输送数量；
e、点燃焊丝，将合金药皮和合金粉未复合到导靴板上形成分层状复合板，即得成品。
上述的堆焊焊接方法中，所述的焊剂按重量份包括水白松香1-3份、松香甘油酯1-3份、溶剂50-100份、柠檬酸三胺1-3份、氧化铜3-10份、二氧化硅3-10份、磺基水杨酸1-3份、酒石酸1-3份、丙烯酸树脂10-50份、对苯二酚0.01-1份、苯骈三氮唑1-3份。
所述的助焊剂的制备方法是将溶剂倒入反应器中，再向反应器中依次加入松香甘油酯、水白松香、柠檬酸三胺、磺基水杨酸和酒石酸，充分搅拌均匀，再向反应器中加入氧化铜粉未、二氧化硅粉未、丙烯酸树脂、对苯二酚和苯骈三氮唑，充分搅拌均匀，得成品。
前述的堆焊焊接方法中，所述的焊剂按重量份包括水白松香1.5份、松香甘油酯1.5份、溶剂75份、柠檬酸三胺0.5份、氧化铜5份、二氧化硅5份、磺基水杨酸0.5份、酒石酸0.5份、丙烯酸树脂34份、对苯二酚0.1份、苯骈三氮唑1.5份。
前述的堆焊焊接方法中，所述的溶剂按重量份包括乙醇1-3份、乙酸乙酯1-5份、丙三醇1-5份、乙二醇单醚0.5-2份和甲酰胺1-5份。
前述的堆焊焊接方法中，所述的溶剂按重量份包括乙醇2份、乙酸乙酯3份、丙三醇4份、乙二醇单醚1份和甲酰胺3份。
前述的堆焊焊接方法中，所述的焊丝包括焊芯和外层药皮，所述的外层药皮按重量份主要包括碳酸钙16份、氟化钙8份、氧化钾5份、镍粉3份、铝锰合金粉10份、碳素铬铁23份、钨铁12分、钼铁6份、硅酸盐粘合剂20份。
所述的外层药皮的制备就去是取粒径在100-500um的碳酸钙粉未、氟化钙粉未、氧化钾粉未、镍粉、铝锰合金粉、碳素铬铁粉未、钨铁粉未、钼铁粉未，经混合后充分搅拌均匀，再加入硅酸盐粘合剂和少量水搅拌均匀，搅拌后按常规的涂压工艺涂敷在焊芯表面，烘干后即得。
前述的堆焊焊接方法中，所述的合金粉末按质量百分比包括碳1.5％、钼3％、铬5％、镍3％、钛0.8％、硅4％、锌10％，其余为铁。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下效果：
(1)本发明创造性地通过将焊丝的合金药皮和送粉机输送的合金粉未同时作用于导靴板上形成分层复合板，从而提高了导靴焊接强度；此外，本发明采用送丝机和送粉机向焊接工位自动输送焊丝和合金粉未，且通过控制器对送丝和送粉进行控制，从而提高焊接的精确度和焊接效果。
(2)进一步地，申请人对焊剂的成分进行了优选，与现有的助焊剂相比，本发明具有焊接效果好、焊接疵点率低的特点，而且申请人还对助焊剂中的活性剂也作了限定，改进后的焊剂体系,在不降低焊剂活性的情况下,焊后腐蚀性降至最低,同时提高了焊剂和焊膏的存储稳定性。
(3)进一步地，申请人对焊丝的外层药皮的成分进行了优选，具有这种外层药皮的焊丝焊后不开裂，提高了成品率，减少了浪费，保证了质量。
根据申请人试验，采用本发明焊接后金属力学性能可达到以下标准：
附图说明
附图1是实施本发明的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
实施例1：一种堆焊焊接方法，结合附图1所示，具体包括以下步骤；
a、将导靴板1置于作业平台上，在导靴板上涂覆焊剂2；
b、在导靴板1上方设置送丝机3，送丝机3中夹设有焊丝4，焊丝包括焊芯和包裹在焊芯外侧的合金药皮，焊丝的端部伸至导靴板表面；
c、在送丝的侧旁设有送粉机5，送粉机5连接有送粉管6，送粉管的端部伸至导靴板表面，送粉机经送粉管向导靴板表面输送合金粉未；
d、所述的送丝机3和送粉机5均连接有控制器7，通过控制器控制焊丝的进给速度和金属颗粒输送数量；
e、点燃焊丝，将合金药皮和合金粉未复合到导靴板上形成分层状复合板。
所述的焊剂按重量份包括水白松香1.5份、松香甘油酯1.5份、溶剂75份、柠檬酸三胺0.5份、氧化铜5分、二氧化硅5份、磺基水杨酸0.5份、酒石酸0.5份、丙烯酸树脂34份、对苯二酚0.1份、苯骈三氮唑1.5份。其中，溶剂中按质量份包括乙醇2份、乙酸乙酯3份、丙三醇4份、乙二醇单醚1份和甲酰胺3份。
所述的焊丝包括焊芯和外层药皮，所述的外层药皮按重量份主要包括碳酸钙16份、氟化钙8份、氧化钾5份、镍粉3份、铝锰合金粉10份、碳素铬铁23份、钨铁12分、钼铁6份、硅酸盐粘合剂20份。
所述的合金粉末按质量百分比包括碳1.5％、钼3％、铬5％、镍3％、钛0.8％、硅4％、锌10％，其余为铁。
实施例2：一种堆焊焊接方法，具体包括以下步骤；
a、将导靴板置于作业平台上，在导靴板上涂覆焊剂；
b、在导靴板上方设置送丝机，送丝机中夹设有焊丝，焊丝包括焊芯和包裹在焊芯外侧的合金药皮，焊丝的端部伸至导靴板表面；
c、在送丝的侧旁设有送粉机，送粉机连接有送粉管，送粉管的端部伸至导靴板表面，送粉机经送粉管向导靴板表面输送合金粉未；
d、所述的送丝机和送粉机均连接有控制器，通过控制器控制焊丝的进给速度和金属颗粒输送数量；
e、点燃焊丝，将合金药皮和合金粉未复合到导靴板上形成分层状复合板。
所述的焊剂按重量份包括水白松香3份、松香甘油酯2.5份、溶剂100份、柠檬酸三胺3份、氧化铜8份、二氧化硅3份、磺基水杨酸3份、酒石酸2份、丙烯酸树脂50份、对苯二酚0.05份、苯骈三氮唑1份。其中，溶剂中按质量份包括乙醇3份、乙酸乙酯2份、丙三醇4份、乙二醇单醚0.8份和甲酰胺4份。
所述的焊丝包括焊芯和外层药皮，所述的外层药皮按重量份主要包括碳酸钙20份、氟化钙5份、氧化钾8份、镍粉5份、铝锰合金粉15份、碳素铬铁20份、钨铁15分、钼铁10份、硅酸盐粘合剂20份。
所述的合金粉末按质量百分比包括碳2％、钼5％、铬6％、镍2％、钛0.5％、硅3％、锌15％，其余为铁。