一种内窥镜导丝压铆装置及导丝压铆方法与流程

本发明属于医用设备技术领域，尤其涉及一种内窥镜导丝压铆装置及导丝压铆方法。

背景技术：

导丝件作为内窥镜动力传输的关键部件，导丝件端部与弯曲部之间的固定方式尤为重要，两者之间固定不好时容易脱落，进而会导致内窥镜无法转向弯曲。传统的固定方式多采用锡焊或者激光焊接来实现固定，但是由于锡焊的连接稳定性不强，而激光焊接对于导丝件的强度要求很高，而导丝件的直径通常不到1毫米，这样使得激光焊接的焊接工艺要求就更加的严苛，从而设备的成本也相应的增加，进而现有的固定的方式复杂，生产的成本高，对操作的技术员要求也高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内窥镜导丝压铆装置，旨在解决现有导丝件端部与弯曲部之间的固定连接方式复杂，生产成本高，操作难的问题。

本发明是这样解决的：一种内窥镜导丝压铆装置，包括压铆组件，所述压铆组件包括可供限位连接导丝件的支撑单元和可相对于所述支撑单元定向移动的移动单元，所述支撑单元包括支撑台和连接在所述支撑台上的第一压铆块，所述支撑台上设有用于连接所述导丝件的连接槽和位于所述第一压铆块上方的抵接槽，所述导丝件上还套设有限位连接在所述抵接槽内的铆接件，所述移动单元包括可相对所述支撑台定向移动的移动块和连接在所述移动块上的第二压铆块，所述第二压铆块朝向所述第一压铆块移动时将所述铆接件固定于所述导丝件上。

进一步地，所述连接槽穿过所述抵接槽，所述连接槽的宽度大于或等于所述导丝件的直径，且所述连接槽的槽底贴合于所述导丝件的外侧面。

进一步地，所述第一压铆块的上端上还凹设有第一压合槽，所述铆接件连接在所述抵接槽时并同时限位连接在所述第一压合槽上，所述第二压铆块的下端还正对所述第一压合槽凹设有第二压合槽。

进一步地，所述第一压铆块的上端面构成所述抵接槽的槽底，且所述限位槽的形状与所述第二压铆块端面的形状相同。

进一步地，所述移动块上设有若干个定位孔，所述支撑台的上表面上还向外延伸有可供连接在所述定位孔内的定位轴，所述定位轴沿所述移动块的移动方向设置。

进一步地，所述内窥镜导丝压铆装置还包括与所述支撑台定位连接并用于限位连接若干个所述导丝件的导滑组件。

进一步地，所述导滑组件包括可供与所述支撑台定位连接的连接台、设置在所述连接台表面上的若干个导滑块，所述导滑块可移动连接在所述连接台上，每一所述导滑块上还设有多排可供限位连接所述导丝件的限位槽；所述限位槽的槽底与所述连接槽的槽底位于同一水平面上。

进一步地，所述支撑台的侧面向外延伸有连接轴，所述连接台的侧面上凹设有多个可供与所述连接轴配合的连接孔。

进一步地，所述连接孔位于所述限位槽的下方，且所述连接孔的轴向方向平行于所述限位槽的长度方向，且每一所述限位槽的正下方设有一个所述连接孔。

本发明提供的内窥镜导丝压铆装置相对于现有的技术具有的技术效果为：通过压铆组件的设置，并且该压铆组件上的移动单元可以相对于支撑单元进行移动，并且经第一压铆块和第二压铆块的定向移动，使得位于支撑台上抵接槽内的铆接件被压铆在导丝件，从而可以防止该导丝件从该弯曲部内脱离出来；在这个结构中，连接槽可以对该导丝件形成保护，并且该铆接件是预先被设置在第一压铆块上，继而在第二压铆块朝向第一压铆块移动挤压该铆接件时，该第一压铆块可以对该导丝件形成支撑，进而可以防止导丝件被破坏；这样设计一方面固定连接的方式有效，压铆装置可以重复利用，另一方面操作简单，生产的效率高。

本发明还提供一种导丝压铆方法，其采用前述的内窥镜导丝压铆装置，包括以下步骤；

s1、调节第一压铆块和第二压铆块之间的相对位置，并将导丝件连接在连接槽内，同时调节所述导丝件在连接槽内的长度；

s2、将铆接件限位连接在该抵接槽内，使得所述铆接件位于所述第一压铆块和第二压铆块之间，并使得该导丝件穿过所述铆接件；

s3、驱动所述第二压铆块朝向所述第一压铆块移动，并在所述第二压铆块向下移动到最大距离后保持下压的状态一段时间；

s4、移开所述第二压铆块，将所述导丝件从所述连接槽中取出，并进行下一个导丝件的压铆过程。

本发明提供的导丝压铆方法相对于现有的技术具有的技术效果为：通过将铆接件通过第一压铆块和第二压铆块的相对移动而压铆连接在导丝件上，同时导丝件在连接槽内的连接长度限定，进而保证每个导丝件上铆接件的连接位置一致；每一个该第二压铆块移动的距离被限定，进而可以保证导丝件不被损坏的前提下使得每个铆接件的连接更加的稳固，而每一个导丝件上铆接一个该铆接件的时间短，进而可以有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的内窥镜导丝压铆装置的整体结构图。

图2是本发明实施例提供的内窥镜导丝压铆装置中压铆组件的结构图。

图3是本发明实施例提供的内窥镜导丝压铆装置中压铆组件的分解图。

图4是本发明实施例提供的导丝压铆方法的流程部。

其中，压铆组件10，支撑单元11，支撑台111，定位轴112，连接轴113，移动单元12，移动块121，定位孔1211，第二压铆块122，第二压合槽1221，连接槽13，抵接槽14，导滑组件20，连接台21，滑槽211，连接孔212，导滑块22，限位槽221，锁紧旋钮222，导丝件30，铆接件40。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照附图1至图3所述，在本法明实施例中，提供一种内窥镜导丝压铆装置，包括压铆组件10，该压铆组件10用于将一个铆接件40压铆在导丝件30的前端上。该压铆组件10包括位于下方的支撑单元11和位于支撑单元11上方的移动单元12，该导丝件30被限位固定连接在该支撑单元11内，从而可以在压铆的过程中对导丝件30进行保护。该移动单元12可以相对于该支撑单元11定向移动，并在移动的过程中实现压铆过程的压合。

如图2和图3所示，该支撑单元11包括支撑台111和固定连接在该支撑台111上的第一压铆块(图未示)。该支撑台111上设有用于连接该导丝件30的连接槽13和位于该第一压铆块上方的抵接槽14，也即该第一压铆块的上端面位于该支撑台111上端面的下方。同时该导丝件30上还套设有限位连接在该抵接槽14内的铆接件40，该铆接件40优选为柱状结构，并且该导丝件30平行穿过该铆接件40的轴线，这样设计可以保证该铆接件40受力时上下的压力均衡，进而可以防止导丝件30被破坏。

如图2和图3所示，该移动单元12包括可相对该支撑台111定向移动的移动块121和连接在该移动块121上的第二压铆块122，该第二压铆块122正对该第一压铆块，并且该第二压铆块122向下移动时沿该抵接槽14向下移动，该第二压铆块122朝向该第一压铆块移动时将该铆接件40固定于该导丝件30上。

在本实施例中，该第二压铆块122的下端面超出该移动块121的下端面，也即该第二压铆块122的下端面位于该移动块121的下端面的下方，进而当该移动块121的下端面抵接到该支撑台111的上端面时，此时该第二压铆块122向下移动至最大的距离。

以上设计的内窥镜导丝压铆装置，通过压铆组件10的设置，并且该压铆组件10上的移动单元12可以相对于支撑单元11进行移动，并且经第一压铆块和第二压铆块122的定向移动，使得位于支撑台111上抵接槽14内的铆接件40被压铆在导丝件30，从而可以防止该导丝件30从该弯曲部内脱离出来；在这个结构中，连接槽13可以对该导丝件30形成保护，并且该铆接件40是预先被设置在第一压铆块上，继而在第二压铆块122朝向第一压铆块移动挤压该铆接件40时，该第一压铆块可以对该导丝件30形成支撑，进而可以防止导丝件30被破坏；这样设计一方面固定连接的方式有效，压铆装置可以重复利用，另一方面操作简单，生产的效率高。

具体地，如图3所示，在本发明实施例中，该连接槽13穿过该抵接槽14，该连接槽13的宽度大于或等于该导丝件30的直径，此处优选为该连接槽13的宽度等于该导丝件30的直径，并且该连接槽13的槽底贴合于该导丝件30的外侧面；这样设计可以防止该导丝件30在该连接槽13内发生横向的移动。

在本实施例中，该连接槽13的槽底所在的平面高于该抵接槽14的槽底所在的平面，并且该铆接件40连接在该抵接槽14上时，该连接槽13穿过该铆接件40的轴心线；这样设计可以保证压铆过程中对导丝件30的有效保护。

具体地，如图3所示，在本发明实施例中，该第一压铆块的上端上还凹设有第一压合槽(图未示)，该铆接件40连接在该抵接槽14时并同时限位连接在该第一压合槽上，该第二压铆块122的下端还正对该第一压合槽凹设有第二压合槽1221。

在本实施例中，该第一压合槽和第二压合槽1221的形状相同，且均优选为呈喇叭状，并且该第一压合槽和第二压合槽1221的侧壁均优选为圆弧面，这样设计可以保证压合的稳定性。

具体地，在本发明实施例中，该第一压铆块的上端面构成该抵接槽14的槽底，并且该限位槽的形状与该第二压铆块122端面的形状相同。这样设计可以保证该第二压铆块122向下移动时，由于限位槽的限定，可以防止该第二压铆块122发生前后或左右的移动；进而保证压铆的过程中，该第一压铆块和第二压铆块122之间不会发生相互的错位，进而可以保护该导丝件30不被破坏。

具体地，如图3所示，在本发明实施例中，该移动块121上设有若干个定位孔1211，该支撑台111的上表面上还向外延伸有可供连接在该定位孔1211内的定位轴112，该定位轴112沿该移动块121的移动方向设置。该定位孔1211和定位轴112的设置，进一步限定了该移动块121的移动方向，进而保证该铆接件40在该导丝件30上铆接的稳定性和准确性。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该内窥镜导丝压铆装置还包括与该支撑台111定位连接并用于限位连接若干个该导丝件30的导滑组件20。该导滑组件20用于辅助支撑连接该导丝件30，并且同时连接多个该导丝件30，进而可以使得压铆组件10实现一个导丝件30的压铆后可以立刻进行下一个导丝件30的压铆，从而可以有效提高铆接件40的压铆效率。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该导滑组件20包括可供与该支撑台111定位连接的连接台21、设置在该连接台21表面上的若干个导滑块22，该导滑块22可移动连接在该连接台21上，每一该导滑块22上还设有多排可供限位连接该导丝件30的限位槽221；该限位槽221的槽底与该连接槽13的槽底位于同一水平面上。

在本实施例中，如图1所示，该连接台21优选为凹设有滑槽211，该导滑块22的数量优选为连个，且两个该导滑块22均移动连接在该滑槽211内，这样设计可以根据导丝件30的实际长度选择性滑动该导滑块22的位置，进而可以对导丝件30实现更均衡的支撑。同时该导滑块22上还设有锁紧旋钮222，进而通过该锁紧旋钮222可以将导滑块22锁紧在该滑槽211特定的位置上。

在本实施例中，该限位槽221的槽底与该连接槽13的槽底设置成同一水平面，这样可以保证导丝件30同时连接在该限位槽221和连接槽13内时的稳定性，进而可以有效防止导丝件30被损坏。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该支撑台111的侧面向外延伸有连接轴113，该连接台21的侧面上凹设有多个可供与该连接轴113配合的连接孔212。

在本实施例中，该连接孔212位于该限位槽221的下方，并且该连接孔212的轴向方向平行于该限位槽221的长度方向，而且每一该限位槽221的正下方设有一个该连接孔212。这样设计可以使得当某一个限位槽221内的导丝件30正在被压铆一个铆接件40时，该连接轴113连接在一个连接孔212内，当对应的该导丝件30压铆完成后，只需将该支撑台111移动至连接轴113连接另一个连接孔212，进而可以实现另一个限位槽221内的导丝件30在限位槽221和连接槽13内的同时限位连接，进而可以更高效地实现压铆工序的前序工作，从而提高操作效率。

本发明还提供一种导丝压铆方法，如图4所示，其采用前述的内窥镜导丝压铆装置，包括以下步骤；

s1、调节第一压铆块和第二压铆块122之间的相对位置，并将导丝件30连接在连接槽13内，同时调节该导丝件30在连接槽13内的长度；

在本步骤中，先将导丝件30连接在连接台21上的导滑块22上，然后驱动该第二压铆块122向上移动，使得该导丝件30连接在该连接槽13内；此处，该支撑台111和该连接台21上还均设有刻度尺，通过刻度尺设定该导丝件30连接在该连接槽13内的连接长度，进而保证每一个导丝件30上铆接件40连接压铆的位置更统一。

s2、将铆接件40限位连接在该抵接槽14内，使得该铆接件40位于该第一压铆块和第二压铆块122之间，并使得该导丝件30穿过该铆接件40；

在本步骤中，该导丝件30优选为位于该铆接件40的轴心线上，并同时保持该导丝件30的表面始终抵接在该连接槽13的槽底上，这样设计可以防止压铆过程中导丝件30被损坏。

s3、驱动该第二压铆块122朝向该第一压铆块移动，并在该第二压铆块122向下移动到最大距离后保持下压的状态一段时间；

在本步骤中，该第二压铆块122向下移动挤压该铆接件40时，还包括对该铆接件40进行加热的过程，这样可以保证该铆接件40更容易被挤压变形铆接在该导丝件30上。

在本步骤中，该第二压铆块122向下移动到最大距离时，此时该铆接件40发生形变使得该铆接件40与导丝件30之间的空隙被填满；从而实现铆接件40与该导丝件30之间的固定连接。

s4、移开该第二压铆块122，将该导丝件30从该连接槽13中取出，并进行下一个导丝件30的压铆过程。

在本步骤中，待导丝件30完成压铆工序后还包括视测的过程，也即检测压铆的过程中有没有出现不良品。

以上设计的导丝压铆方法，通过将铆接件40通过第一压铆块和第二压铆块122的相对移动而压铆连接在导丝件30上，同时导丝件30在连接槽13内的连接长度限定，进而保证每个导丝件30上铆接件40的连接位置一致；每一个该第二压铆块122移动的距离被限定，进而可以保证导丝件30不被损坏的前提下使得每个铆接件40的连接更加的稳固，而每一个导丝件30上铆接一个该铆接件40的时间短，进而可以有效提高生产效率。

以上该仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。