能够自清洁的锂带挤压结构的制作方法

本发明涉及锂带生产设备领域，特别是一种能够自清洁的锂带挤压结构。

背景技术：

锂，在我们的生活中应用得越来越广，需求越来越大，其中，电池领域的使用需求日益增长。

锂电池制造商的上游厂商中，需要把锂原料挤压成为带状的锂带，然后把锂带卷起来形成盘状，再进行封装，供应下游的厂商。

制造锂带的过程，是把金属锂放置在一个管道内，该管道的头端设置有模具，模具上设置有条状的开口，然后从管道的尾端顶入压杆，金属锂在管道内被推动，其移动至接触到模具时，从模具的开口处挤压输出，形成锂带。

金属锂有一定的粘性，同时还不能与水接触，与水会发生反应，产生相应的氢氧化物和氢气。

挤压锂带的管道具备挤压段，挤压段的前端连接有配合段，配合段内设置有内螺纹，用于和模具连接。

在锂带挤压工艺进行一段时间后，挤压段的内壁会残留金属锂，其形成类似于斑块的结构，粘在挤压段内壁，累积到一定程度后，会对下一次以及以后的锂带挤压工艺造成不良的影响，影响制成的锂带的质量，所以生产一段时间后，需要停工，对这些斑块进行清除。

同时，由于模具和配合段配合难免会有间隙，而且配合段在挤压过程中受压较大，所以在锂带挤压工艺进行一段时间后，配合段的内壁会被挤压进去少量的金属锂且残留在里面，其也会形成类似于斑块的结构，粘在配合段内壁（内螺纹上），累积到一定程度后，会对下一次以及以后的模具安装造成不良的影响，所以生产一段时间后，也需要停工，对这些斑块进行清除。

如今对所述斑块清理的方法是人工剥离或者擦拭，两者效率很低，而且还很容易存在残留的金属锂，其中剥离方法还容易损坏管道内壁，同时，也不能用水清洗，因为清洗后需要干燥管道，会影响生产线的运作，而且水干燥不合格会引起大批量产品的报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种便于清洗锂带挤压结构内部残留金属锂的能够自清洁的锂带挤压结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种能够自清洁的锂带挤压结构，其包括：

管身，所述管身包括挤压段和配合段，所述挤压段内壁形成的第一通道用于挤压金属锂，所述配合段内壁为内螺纹，用于与模具螺纹连接；

所述挤压段和配合段的内壁均上设置有能够开合的氯化锂输出孔，所述氯化锂输出孔打开时能够向所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末,所述挤压段和配合段的内壁上均设置有能够伸出的吹气装置，所述吹气装置伸出时能够朝向对应的所述挤压段或配合段的内壁吹气。

通过设置所述氯化锂输出孔，在所述挤压结构的挤压段和配合段的内壁需要清洗残留金属锂时（此时模具已拆开），打开所述氯化锂输出孔，往所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末，氯化锂粉末附着在金属锂上以及金属锂周围，这时再进行后续的清理工作，在所述挤压段和配合段的内壁上设置有能够伸出的吹气装置，所述吹气装置伸出时能够朝向对应的所述挤压段或配合段的内壁吹气，在金属锂上覆盖有氯化锂粉末后对挤压段和配合段内进行吹气，则金属锂很容易附着在氯化锂粉末上，被风吹出，达到自清洁的效果，同时，由于氯化锂本身就是一种稳定的除潮剂，而且其与金属锂能够稳定共存，所以这里既达到了良好的清洁效果，又保证了清洁过程的稳定性。

作为本发明的优选方案，所述挤压段和配合段内均设置有第二通道，所述第二通道一端连通所述氯化锂输出孔，另一端连通所述管身外部，且在管身外部连接有氯化锂输出源。

作为本发明的优选方案，所述氯化锂输出孔内设置有能够沿氯化锂输出孔移动的挡块，所述第二通道与氯化锂输出孔的连接位置位于氯化锂输出孔的侧壁。

作为本发明的优选方案，所述挡块封堵所述氯化锂输出孔在所述配合段的内壁上的出口处时，位于所述配合段内的挡块的外表面和配合段的内螺纹的牙底齐平，使氯化锂输出孔在关闭时，不影响模具与配合段的正常螺纹连接。

而位于所述配合段内的挡块的外表面则和所述管身的内壁平滑过渡，使氯化锂输出孔在关闭时，不影响金属锂的正常挤压。

作为本发明的优选方案，所述氯化锂输出孔内设置有液压杆，所述液压杆一端连接于所述挡块底部，另一端连接于所述氯化锂输出孔底部。

作为本发明的优选方案，多个所述氯化锂输出孔绕所述管身的轴线沿管身圆周设置，使输入氯化锂粉末更均匀，更能覆盖更多金属锂，清洁效果更好。

作为本发明的优选方案，多个所述氯化锂输出孔绕所述挤压段的轴线沿挤压段圆周设置，使输入氯化锂粉末更均匀，更能覆盖更多金属锂，清洁效果更好。

作为本发明的优选方案，所述吹气装置为空气倍增器，其主体可以设置为中空结构，由于吹气装置设置在配合段内，所以其吸入气体的一端还是从配合段内抽气，而此时配合段内有氯化锂粉末和金属锂，所述中空的结构可以防止氯化锂粉末和金属锂附着在吹气装置中的情况发生，如果设置为叶片形式，则使用一段时间后，叶片上会附着氯化锂粉末和金属锂，不方便清洗，而空气倍增器则不存在这个问题。

本发明的有益效果是：

通过设置所述氯化锂输出孔，在所述挤压结构的挤压段和配合段的内壁需要清洗残留金属锂时（此时模具已拆开），打开所述氯化锂输出孔，往所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末，氯化锂粉末附着在金属锂上以及金属锂周围，这时再进行后续的清理工作，在所述挤压段和配合段的内壁上设置有能够伸出的吹气装置，所述吹气装置伸出时能够朝向对应的所述挤压段或配合段的内壁吹气，在金属锂上覆盖有氯化锂粉末后对挤压段和配合段内进行吹气，则金属锂很容易附着在氯化锂粉末上，被风吹出，达到自清洁的效果，同时，由于氯化锂本身就是一种稳定的除潮剂，而且其与金属锂能够稳定共存，所以这里既达到了良好的清洁效果，又保证了清洁过程的稳定性。

附图说明

图1是本发明的剖视示意图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是图1中b处局部放大图；

图4是图1中e处局部放大图；

图5是图1中c-c向剖视图；

图6是图1中f-f向剖视图；

图7是图1中d处局部放大图；

图8是图1中g处局部放大图；

图中标记：1-挤压段，11-配合段，2-氯化锂输出孔，3-第二通道，31-第一通道，4-液压杆，5-挡块，6-吹气装置。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明的发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1，一种能够自清洁的锂带挤压结构，其包括：

管身，所述管身包括挤压段1和配合段11，所述挤压段1内壁形成的第一通道31用于挤压金属锂，所述配合段11内壁为内螺纹，用于与模具螺纹连接，挤压方向如图1中的箭头方向；

所述挤压段1和配合段11的内壁上均设置有能够开合的氯化锂输出孔2，所述氯化锂输出孔2打开时能够向所述挤压段1和配合段11内输出氯化锂粉末，所述挤压段1和配合段11的内壁上均设置有能够伸出的吹气装置6，所述吹气装置6伸出时能够朝向对应的所述挤压段1或配合段11的内壁吹气。

本实施例中，所述挤压段1和配合段11内设置有第二通道3，所述第二通道3一端连通所述氯化锂输出孔2，另一端连通所述管身外部，且在管身外部连接有氯化锂输出源，图1中所示，同侧的第二通道3在外部连接到统一的管道上，便于连接统一的氯化锂输出源；

如图2、3、4，所述氯化锂输出孔2内设置有能够沿氯化锂输出孔2移动的挡块5，所述第二通道3与氯化锂输出孔2的连接位置位于氯化锂输出孔2的侧壁。

具体的，所述挡块5封堵所述氯化锂输出孔2在所述管身1的内壁上的出口处时，位于所述配合段11内的挡块5的外表面和所述配合段11的内螺纹的牙底齐平，位于所述挤压段1内的挡块5的外表面和所述挤压段1的内壁平滑过渡（如图2，挡块5被液压杆4顶起封堵氯化锂输出孔2，如图3，挡块5被液压杆4向下拉动退到氯化锂输出孔2下部，使第二通道3通过氯化锂输出孔2和配合段11内部连通，达到输入氯化锂粉末的作用），所述氯化锂输出孔2内设置有液压杆4，所述液压杆4一端连接于所述挡块5底部，另一端连接于所述氯化锂输出孔2底部。

如图5，多个所述氯化锂输出孔2绕所述配合段11的轴线沿配合段11圆周设置，本实施例中，配合段11内设置的氯化锂输出孔2总共有12个，6个为一圈，一共有2圈（如图1、5），单圈的6个氯化锂输出孔2以配合段11的轴线为中心相邻呈60°设置。

如图6，多个所述氯化锂输出孔2绕所述挤压段1的轴线沿挤压段1圆周设置，本实施例中，挤压段1内设置的氯化锂输出孔2总共有24个，6个为一圈，一共有4圈（如图1、6），单圈的6个氯化锂输出孔2以挤压段1的轴线为中心相邻呈60°设置。

如图4、7、8，本实施例中，所述吹气装置6为空气倍增器，所述挤压段1和配合段11内壁上设置有安装吹气装置6的安装孔，所述空气倍增器（吹气装置6）底部通过升降杆安装于所述安装孔内，所述空气倍增器在不伸出挤压段1和配合段11内壁时（如图4），位于挤压段1内的空气倍增器与挤压段1内壁配合的表面和挤压段1内壁平滑过渡，位于配合段11内的空气倍增器与配合段11内壁配合的表面和所述配合段11的内螺纹的牙底齐平（这个情况图中未画出，图4中画出的是位于挤压段1内的空气倍增器的情况），所述空气倍增器（吹气装置6）伸出配合段11内壁时（如图7、8），如图8，设置在配合段11内的空气倍增器的出气口位于配合段11内壁旁，紧贴配合段11的内壁吹气，吹气方向如图8，而如图7，设置在挤压段1内的空气倍增器的出气口位于挤压段1内壁旁，紧贴挤压段1的内壁吹气，吹气方向如图7。

本实施例中，所述空气倍增器（吹气装置6）数量为12个，6个为一组，其中一个以配合段11的轴线为中心相邻呈60°设置，另一个以挤压段1的轴线为中心相邻呈60°设置，且在锂带挤压方向上，设置于挤压段1上的空气倍增器位于挤压段1上的所有氯化锂输出孔2的后面，设置于配合段11上的空气倍增器位于配合段11上的所有氯化锂输出孔2的后面。