一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种冲孔模具，特别是一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具。

背景技术：

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具，一般包括有上模组和下模组，冲孔时将工件放置在下模组上，通过上模组上的冲子和下模组上的凹模对工件进行冲孔。

如说明书书附图图6所示，离心泵泵壳15为圆柱形，离心泵泵壳1的外周面一侧的中部具有沿径向外凸的膨胀部16，离心泵泵壳15的上端具有翻边16，翻边16上周向开设有若干个连接孔19，翻边16的外端具有竖直的侧边18，该连接孔19孔传统方式是通过在翻边上钻孔来得到的，翻边上的连接孔19加工效率低下。

目前，中国专利网公开了一种冲孔模具(申请号：201310682022.6)，包括上模组和下模组，上模组包括上模座、冲子固定板和冲子，所述冲子固定板安装在上模座的下表面，所述冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座，安装在下模座上表面的下垫板以及安装在下垫板上的凹模，所述冲子包括与凹模的型腔相匹配的冲子本体，所述冲子入块与冲子本体一体成型。若凹模的型腔与离心泵泵壳相匹配时，由于膨胀部的存在使得离心泵泵壳无法装入到凹模的型腔中，若凹模的型腔大于离心泵泵使得离心泵泵壳能够装入到凹模的型腔内时，离心泵泵壳能够在型腔内周向转动和径向偏移，对翻边的冲孔造成巨大的影响，因此，该结构的冲孔模具无法对离心泵泵壳的翻边进行冲孔。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具，本发明解决的技术问题是：如何实现对离心泵泵壳上的翻边进行冲孔。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具，包括底板、上模组和设置在底板上的下模组，其特征在于，所述下模组包括左凹模、右凹模和驱动装置，所述左凹模或/和右凹模滑动设置在底板上并通过驱动装置驱动下模组开模或合模，所述左凹模和右凹模合模时下模组上具有圆形的开口，所述开口下方的左凹模和右凹模之间具有连通开口的容纳空间，所述开口的端面上沿所述开口的周向开设有若干个通孔。

本发明的工作原理是：通过驱动装置驱动下模组上的左凹模和右凹模打开，左凹模和右凹模打开到一定程度后将离心泵泵壳放置到左凹模和右凹模之间，离心泵泵壳上端的翻边的下表面抵靠在左凹模和右凹模上表面上，再通过驱动装置驱动下模组上的左凹模和右凹模合模，此时，开口的侧壁与离心泵泵壳的上端的外周面贴合，离心泵泵壳位于开口下侧的部分容纳在左凹模和右凹模之间形成的空间内，离心泵泵壳上的翻边覆盖住通孔，该结构使得离心泵泵壳能够被稳固的定位在下模组上，上模组在压力机的驱动下压在离心泵泵壳的翻边上，上模组和通孔配合并对翻边进行冲孔，冲孔产生的废料从通孔排出，提高了翻边上的连接孔加工效率。

在上述的一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具中，所述左凹模和右凹模均包括有设置在底板上的底座和固定在底座上端的凹模板，所述凹模板上的一侧开设有缺口一，所述通孔开设在凹模板上，所述左凹模和右凹模合模时，两凹模板相抵靠且两缺口一组合形成所述的开口。缺口一的横截面为半圆形，合模时两凹模板相抵靠使得两个半圆形的缺口一形成圆形开口。

在上述的一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具中，所述底座上的一侧开设有缺口二，所述左凹模和右凹模合模时，两底座相抵靠且两缺口二组合形成能够容纳离心泵泵壳的型腔，所述型腔的直径大于开口的直径，所述通孔与型腔相连通。该结构的通孔与型腔相连通使得冲孔产生的废屑落在型腔内的底板上，该型腔的四周封闭，避免废屑在模具的四周散落，实现对废屑的集中收集。

在上述的一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具中，所述底板的上表面对应两底座的相抵靠处开设有排屑槽。由于冲孔过程产生的废屑落在底板上，当左凹模和右凹模合模时，一旦废屑卡在两底座之间的抵靠处时，使得两底座之间和两凹模板之间均存在间隙，开口不能完全的闭合，导致翻边无法完全覆盖住通孔，影响翻边的冲孔，设置排屑槽后，两底座相抵靠处之间的废屑落入到排屑槽内，避免废屑卡在两底座相抵靠处之间的情况。

在上述的一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具中，所述开口下方的底板上开设有排屑孔。由于冲孔过程产生的废屑落在型腔内的底板上，可直接将落在底板上表面的废屑通过排屑孔排出，方便对型腔内的底板上的废屑进行清理。

在上述的一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具中，所述上模组包括上模座、位于上模座下方的卸料板、连接上模座和卸料板的弹性件和固定在上模座下表面上的若干个冲头，所述卸料板下表面的中部具有圆柱形的凸台，若干个冲头沿周向布置并贯穿凸台且与通孔一一对应。实际冲孔过程中，上模组通过上模座安装在压力机上，压力机驱动上模组向下移动使得圆柱形凸台抵压在翻边上，圆柱形凸台对离心泵泵壳进一步的定位，保证在冲压过程中不发生转动；在压力机的驱动下，上模座克服弹性件的作用力继续向下移动，带动冲头继续下行对翻边进行冲孔。

在上述的一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具中，所述弹性件为橡胶柱且沿周向布置有两个以上。弹性件还可以为弹簧。

在上述的一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具中，所述上模座的下表面上固定有若干个第一导向杆，所述左凹模的上端面和右凹模的上端面均开设有第一导向孔，所述左凹模和右凹模合模时第一导向孔与第一导向杆一一对应。压力机驱动上模组下行的过程中，第一导向杆先插入到第一导向孔内，该结构对上模组的下行起到导向的作用，保证冲头与通孔能够精确的对准。

在上述的一种离心泵泵壳用对开式冲孔模具中，所述驱动装置包括丝杆、固定在丝杆左端上的手轮和固定在底板上并与丝杆螺接的螺母块，所述左凹模的外侧壁上固定有连接块，所述丝杆的右端与连接块固连，所述左凹模上沿水平方向开设有的第二导向孔，所述右凹模上固定有延伸至第二导向孔内的第二导向杆。该结构通过手轮来转动丝杆，进而带动左凹模沿丝杆轴向移动，实现左凹模与右凹模的开模或合模。本发明的驱动装置还可以通过液压机构或凸轮机构或斜滑块机构来带动左凹模与右凹模的开模或合模。

与现有技术相比，本发明的离心泵泵壳用对开式冲孔模具具有以下优点：通过驱动装置来驱动左凹模和右凹模开模和合模的方式方便将离心泵泵壳定位在下模组上，再通过上模组对离心泵泵壳的翻边进行冲孔，该结构解决了传统冲孔模具不具备对离心泵泵壳的翻边进行冲孔难题，大大提高翻边上的连接孔的加工效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖面结构示意图。

图3是本发明的卸去上模组的立体结构示意图。

图4是本发明的右凹模的立体结构示意图。

图5是本发明的上模组的立体结构示意图。

图6是离心泵泵壳的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、上模组；3、下模组；4、开口；5、通孔；6、底座；7、凹模板；8、型腔；9、排屑槽；10、排屑孔；11、第一导向杆；12、第一导向孔；13、连接块；14、第二导向杆；15、离心泵泵壳；16、膨胀部；17、翻边；18、侧边；19、连接孔；20、上模座；21、卸料板；22、弹性件；23、冲头；30、左凹模；31、右凹模；32、驱动装置；60、缺口二；70、缺口一；21a、凸台；32a、丝杆；32b、手轮；32c、螺母块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，包括底板1、上模组2和设置在底板1上的下模组3，所述下模组3包括左凹模30、右凹模31和驱动装置32，所述左凹模30滑动设置在底板1上并通过驱动装置32驱动左凹模30移动实现左凹模30和右凹模31开模或合模，当左凹模30和右凹模31合模时下模组3上具有圆形开口4，所述开口4下方的左凹模30和右凹模31之间具有容纳空间，所述开口4的端面上沿所述开口4的周向开设有若干个通孔5。

具体的说，如图3、图4和图6所示，所述左凹模30和右凹模31均包括有设置在底板1上的底座6和固定在底座6上端的凹模板7，所述凹模板7上的一侧开设有缺口一70，所述通孔5开设在凹模板7上，所述左凹模30和右凹模31合模时，两凹模板7相抵靠且两缺口一70组合形成所述的开口4；所述底座6上的一侧开设有缺口二60，所述左凹模30和右凹模31合模时，两底座6相抵靠且两缺口二60组合形成能够容纳离心泵泵壳的型腔8，所述型腔8的直径大于开口4的直径，所述开口4和通孔5均与型腔8相连通。对离心泵泵壳的翻边冲孔时，先通过驱动装置32带动左凹模30移动使得开口4和型腔8均打开，开口4和型腔8打开至一定程度后将离心泵泵壳15放置在左凹模30和右凹模31之间，驱动装置32驱动左凹模30移动使得开口4和型腔8闭合，即左凹模30和右凹模31合模，此时离心泵泵壳15位于开口4下方的型腔8内，离心泵泵壳15的翻边17的下表面抵靠在凹模板7的上表面上，翻边17覆盖住通孔5。

如图5和图6所示，所述上模组2包括上模座20、位于上模座20下方的卸料板21、连接上模座20和卸料板21的弹性件22和固定在上模座20下表面上的若干个冲头23，所述弹性件22为橡胶柱且沿周向布置有两个以上，所述卸料板21下表面的中部具有圆柱形的凸台21a，若干个冲头23沿周向布置并贯穿凸台21a且与通孔5一一对应，上模座20的下表面上固定有若干个第一导向杆11，所述左凹模30的上端面和右凹模31的上端面均开设有第一导向孔12，所述左凹模30和右凹模31合模时第一导向孔12与第一导向杆11一一对应。压力机驱动上模组2下行，第一导向杆11插入到第一导向孔12内使得冲头23对准通孔5，凸台21a的下端抵压在翻边17上表面的同时侧边18的上端抵靠在卸料板21的下表面上，该结构将离心泵泵壳15定位在下模组3上，保证在冲孔的过程中离心泵泵壳15不发生转动，提高冲孔的稳定性，当凸台21a的下端抵压在翻边17上表面后，压力机驱动上模座20下行，使得冲头23从凸台21a伸出抵压在翻边17上，冲头23与通孔5配合对翻边17进行冲孔，冲孔产生的废料从通孔5落在型腔8内的底板1上，避免废屑散落在模具四周，方便对废屑进行集中收集。

如图3和图4所示，所述底板1的上表面对应两底座6相抵靠处开设有排屑槽9，避免废屑卡在两底座6的相抵靠处，保证合模时两底座6能够紧密贴合；所述开口4下方的底板1上开设有排屑孔10，型腔8内的废屑可以从排屑孔10排出。

如图1和图2所示，所述驱动装置32包括丝杆32a、固定在丝杆32a左端上的手轮32b和固定在底板1上并与丝杆32a螺接的螺母块32c，所述左凹模30的外侧壁上固定有连接块13，所述丝杆32a的右端与连接块13固连，所述左凹模30上沿水平方向开设有的第二导向孔，所述右凹模31上固定有延伸至第二导向孔内的第二导向杆14。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、上模组2、下模组3、开口4、通孔5、底座6、凹模板7、型腔8、排屑槽9、排屑孔10、第一导向杆11、第一导向孔12、连接块13、第二导向杆14、离心泵泵壳15、膨胀部16、翻边17、侧边18、连接孔19、上模座20、卸料板21、弹性件22、冲头23、左凹模30、右凹模31、驱动装置32、缺口二60、缺口一70、凸台21a、丝杆32a、手轮32b、螺母块32c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。