本发明涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种法兰球阀端盖碾环成形方法。
背景技术：
在现有技术中，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，关闭件是个球体，球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
锻造成型的难易程度很大程度上受原来工件（例如，挤出或双轴向压延）压延挤出和工件厚度的影响。坯件夹具压力较低时，坯件的四周或坯件夹具会起皱纹；但当坯件夹具压力太高时,已成型的工件底部又会开裂或颈缩。而在锻造过程中随着金属的变形，坯料温度升高，材料的塑性提高，延伸系数将增大，金属易于向长度方向流动，很难向高度方充填，引起长度方向的波动，由于长度方向的波动，在过渡部位型腔和坯料不匹配问题。因而，现有的阀门制造多采用铸造后进行机加工，但同时会产生大量的机加工废料，造成浪费。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种法兰球阀端盖碾环成形方法，通过改变制造工艺，采用碾环成型技术生产球阀端盖，减少机加工，提供效率并且节省成本。
为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种法兰球阀端盖碾环成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
a1.制坯：选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料，并在炉中加热；
a2.开坯：将a1步骤中加热所得的坯料进行敦粗，去掉坯料表面的氧化皮；然后将坯料放置到带孔的工作台面上，并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行第一次冲孔，使坯料翻转180°，用冲连皮冲头进行第二次冲孔，直至冲穿坯料；
a3.碾环：将a2步骤所得的带孔坯料进行第二次敦粗，去掉表面氧化皮后放置在碾环机上，碾环机根据端盖法兰的大小设计需要组合碾环模；并利用电机驱动坯件进行旋转，直接通过碾环机使坯料逐步扩大并达到预定尺寸。
进一步地，所述a1步骤中加热的温度为碳钢圆坯至950℃-1200℃，奥氏体不锈钢至1150～1200℃
进一步地，所述a3步骤中，在碾环时，向坯料中部喷水。
进一步地，所述a3步骤完成后，根据图纸设计，对锻件进行机加工。
进一步地，所述第一次冲孔前需对坯料进行冲盲孔。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明能够具有工艺流程短、零件材料利用率高、无飞边、生产效率高、制造成本低等特点。在加工同一零件时，相比传统工艺，可以节省的材料质量高达30%，有效降低企业负担，带来巨大的经济效益。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明做进一步地说明。
一种法兰球阀端盖碾环成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
a1.制坯：选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料，并在炉中加热；加热的温度为碳钢圆坯至950℃-1200℃，奥氏体不锈钢至1150～1200℃。
a2.开坯：将a1步骤中加热所得的坯料进行敦粗，去掉坯料表面的氧化皮；然后将坯料放置到带孔的工作台面上，移动工作台位置，并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行第一次冲孔。后移动工作台退回装料位置，并顶出工件，操作机（装出料机）夹持工件，使坯料翻转180°，继续用冲连皮冲头下行至设定位置，冲连皮冲头进行第二次冲孔，冲下连皮使孔冲穿，然后操作机（装出料机）夹持工件进入下一工序。第一次冲孔前需对坯料进行冲盲孔。
a3.碾环：将a2步骤所得的带孔坯料进行第二次敦粗，去掉表面氧化皮后放置在碾环机上，碾环机根据端盖法兰的大小设计需要组合碾环模；并利用电机驱动坯件进行旋转，直接通过碾环机使坯料逐步扩大并达到预定尺寸。所述a3步骤中，在碾环时，向坯料中部喷水。所述a3步骤完成后，根据图纸设计，对锻件进行机加工。
碾环工作前，操作员向碾环机输入毛坯尺寸、轧制目标尺寸等基本参数，系统自动生成轧制工艺参数，轧制参数包括环件外径、内径、高度、径向轧制力、轴向轧制力、抱辊力、直流电机的转速等在工控机显示器上显示。碾环变形是径向压缩，周向延伸，环件金属纤维圆周连续致密、有序排列和环件使用中的受力和磨损相适应，所以碾环产品的强度高、又耐磨，内在质量特别优良。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。