一种电动机用法兰端盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种电动机用法兰端盖。
【背景技术】
[0002]电机端盖与转子之间一般是通过设置轴承连接固定，目前使用较多的方法是在端盖和轴承之间安装一个橡胶衬套或设置一些紧固零部件，该方法解决了端盖组装轴承部位的精度，但增加了设备零件和组装工序，现有电机端盖无散热筋，电机在长时间工作情况下温度很高，仅仅依靠电机外壳上的散热筋，电机内部的热量不容易散发，电机内部的零件长期工作在高温环境下，使用寿命会大大缩短；且电机端盖上开有安装孔，使得端盖的质量不均匀，使端盖重心偏移，影响端盖和输出轴的同心度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，轴承安装可靠，降噪和散热效果良好，端盖和输出轴同心度高的电动机用法兰端盖，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种电动机用法兰端盖，包括内圈板、外圈板和内圈板与外圈板之间连接的环形板，所述内圈板中心位置处设置有环形腔，所述环形腔内设有轴承套，所述轴承套内壁的圆周径向上均匀布设有若干凸起，所述凸起上固定有轴承，所述环形板上均匀设置有多根加强筋，所述加强筋绕着内圈板呈扇形布置，加强筋之间的环形板上均匀分布有若干弧形散热片，环形板边缘设有配重块，环形板外圈侧壁上设置有注油孔，注油孔上设置有密封盖，所述外圈板周端设置有多个安装凸边，安装凸边上设置有安装孔，所述外圈板右侧设置有阻尼层，阻尼层右侧设置有橡胶层。
[0006]作为本实用新型进一步的方案，所述内圈板、外圈板、环形板、加强筋和散热片均为一体成型结构。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述轴承套的外壁与环形腔的内壁过盈配合。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述轴承套为弹性橡胶轴承套。
[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述阻尼层和橡胶层的厚度均为1.5cm?2.5cm。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过轴承套内壁上设置的凸起固定轴承，既省去了现有技术中的附加装配零部件，又保证了转子、轴承、环形腔之间的组装精密度，能够有效防止轴承在环形腔内松动打滑；通过设置加强筋和散热筋，增加了散热面积，能及时将电机内部的热量散发出去，延长了电机的寿命，内圈板、外圈板、环形板、加强筋和散热片均为一体成型结构，结构设计合理，适用批量生产；配重块的设置避免了端盖因质量不均匀造成重心偏移的现象发生，保证了端盖和输出轴的同心度；通过在注油孔上设密封盖，能有效防止灰尘进入；外圈板右侧设置有阻尼层，阻尼层右侧设置有橡胶层，从而能够减少电机的震动幅度，降低了电机工作时产生的噪音。
[0011]综上所述，本实用新型结构简单，轴承安装可靠，降噪和散热效果良好，端盖和输出轴同心度高。
【附图说明】
[0012]图1为一种电动机用法兰端盖的结构示意图。
[0013]图2为一种电动机用法兰端盖侧截面的结构示意图。
[0014]图中:1_外圈板，2-内圈板，3-环形板，4-加强筋，5-安装凸边，6-安装孔，7-配重块，8-轴承，9-轴承套，10-凸起，11-密封盖，12-散热片，13-注油孔，14-阻尼层，15-橡胶层。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种电动机用法兰端盖，包括内圈板2、外圈板I和内圈板2与外圈板I之间连接的环形板3，所述内圈板2中心位置处设置有环形腔，所述环形腔内设有轴承套9，所述轴承套9内壁的圆周径向上均匀布设有若干凸起10，所述凸起10上固定有轴承8，所述环形板3上均匀设置有多根加强筋4，所述加强筋4绕着内圈板2呈扇形布置，加强筋4之间的环形板3上均匀分布有若干弧形散热片12，环形板3边缘设有配重块7，环形板3外圈侧壁上设置有注油孔13，注油孔13上设置有密封盖11，所述外圈板I周端设置有多个安装凸边5，安装凸边5上设置有安装孔6，所述外圈板I右侧设置有阻尼层14，阻尼层14右侧设置有橡胶层15。
[0017]本实用新型实施例中，所述内圈板2、外圈板1、环形板3、加强筋4和散热片12均为一体成型结构，结构设合理，安装运行更加可靠稳定。
[0018]本实用新型实施例中，所述轴承套9的外壁与环形腔的内壁过盈配合，便于轴承8的安装。
[0019]本实用新型实施例中，所述轴承套9为弹性橡胶轴承套，从而能够确保轴承8的安装可靠。
[0020]本实用新型实施例中，所述阻尼层14和橡胶层15的厚度均为1.5cm?2.5cm。
[0021]本实用新型的工作原理是:通过轴承套9内壁上设置的凸起10固定轴承8，既省去了现有技术中的附加装配零部件，又保证了转子、轴承8、环形腔之间的组装精密度，能够有效防止轴承8在环形腔内松动打滑；通过设置加强筋4和散热筋12，增加了散热面积，能及时将电机内部的热量散发出去，延长了电机的寿命，内圈板2、外圈板1、环形板3、加强筋4和散热片12均为一体成型结构，结构设计合理，适用批量生产；配重块7的设置避免了端盖因质量不均匀造成重心偏移的现象发生，保证了端盖和输出轴的同心度；通过在注油孔13上设密封盖11，能有效防止灰尘进入；外圈板I右侧设置有阻尼层14，阻尼层14右侧设置有橡胶层15，从而能够减少电机的震动幅度，降低了电机工作时产生的噪音。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种电动机用法兰端盖，包括内圈板、外圈板和内圈板与外圈板之间连接的环形板，其特征在于，所述内圈板中心位置处设置有环形腔，所述环形腔内设有轴承套，所述轴承套内壁的圆周径向上均匀布设有若干凸起，所述凸起上固定有轴承，所述环形板上均匀设置有多根加强筋，所述加强筋绕着内圈板呈扇形布置，加强筋之间的环形板上均匀分布有若干弧形散热片，环形板边缘设有配重块，环形板外圈侧壁上设置有注油孔，注油孔上设置有密封盖，所述外圈板周端设置有多个安装凸边，安装凸边上设置有安装孔，所述外圈板右侧设置有阻尼层，阻尼层右侧设置有橡胶层。2.根据权利要求1所述的一种电动机用法兰端盖，其特征在于，所述内圈板、外圈板、环形板、加强筋和散热片均为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种电动机用法兰端盖，其特征在于，所述轴承套的外壁与环形腔的内壁过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种电动机用法兰端盖，其特征在于，所述轴承套为弹性橡胶轴承套。5.根据权利要求1所述的一种电动机用法兰端盖，其特征在于，所述阻尼层和橡胶层的厚度均为1.5cm?2.5cm。
【专利摘要】一种电动机用法兰端盖，包括内圈板、外圈板和内圈板与外圈板之间连接的环形板，所述内圈板中心位置处设置有环形腔，所述环形腔内设有轴承套，所述轴承套内壁的圆周径向上均匀布设有若干凸起，所述凸起上固定有轴承，所述环形板上均匀设置有多根加强筋，所述加强筋绕着内圈板呈扇形布置，加强筋之间的环形板上均匀分布有若干弧形散热片，环形板边缘设有配重块，环形板外圈侧壁上设置有注油孔，注油孔上设置有密封盖，所述外圈板周端设置有多个安装凸边，安装凸边上设置有安装孔，所述外圈板右侧设置有阻尼层，阻尼层右侧设置有橡胶层，本实用新型结构简单，轴承安装可靠，降噪和散热效果良好，端盖和输出轴同心度高。
【IPC分类】H02K5/10, H02K5/18, H02K5/04, H02K5/24, H02K5/16
【公开号】CN204741357
【申请号】CN201520329317
【发明人】张铁朝, 胡月芬, 郑国孝
【申请人】宁波杰达模具机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月20日