导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备的制作方法

【技术领域】

本申请涉及去除毛屑的技术领域，具体来说是涉及一种导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备。

背景技术：

随着信息技术的发展，集成电路中所应用到的导线架需求越来越多，形状也更加细微化和高精度化。导线架的生产方式有2种：腐蚀加工和冲压加工。腐蚀加工虽然能达到很精细的精度，但无法达到较高的生产效率和较低的生产成本，随着集成电路芯片价格的迅速下调，采用冲压成形导线架是降低集成电路芯片价格、提高生产效率的重要途径。

然而，经冲压模具成型的导线架高脚次冲压产品经常出现有脱落性细小毛边的异常情况，继而导致品质异常以至于产品不合格，从而不仅大大降低了产品的合格率，且还大幅度地降低生产效率以及影响着生产企业的生产进度，进而满足不了日益紧张的需求，同时也是制约着信息技术的进一步发展。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，包括：

毛屑去除装置，其用以去除原始料带上所具有的毛屑；

放料装置，其设于所述毛屑去除装置左侧，用以载放原始料带，且向所述毛屑去除装置旋转输出原始料带；

收料装置，其设于所述毛屑去除装置右侧，用以旋转回收原始料带经所述毛屑去除装置去除毛屑后所形成的成品料带。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，所述放料装置包括：

放料立体支架；

放料转盘，其设于所述放料立体支架前侧，用以载放原始料带；

放料旋转驱动部件，其设于所述放料立体支架与所述放料转盘之间，且其动力输出端与所述放料转盘相连接，用以驱动所述放料转盘旋转。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，所述收料装置包括：

收料立体支架；

收料转盘，其设于所述收料立体支架前侧，用以载放成品料带；

收料旋转驱动部件，其设于所述收料立体支架与所述收料转盘之间，且其动力输出端与所述收料转盘相连接，用以驱动所述收料转盘旋转。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，所述放料旋转驱动部件驱动所述放料转盘的旋转频率与所述收料旋转驱动部件驱动所述收料转盘的旋转平率相等。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，所述毛屑去除装置包括：

安装支架；

刷头，其位于所述安装支架上侧，且其下端面设有用以去除原始料带上所具有毛屑的刷毛；

横向驱动机构，其设于所述安装支架与所述刷头之间，并与所述刷头相连接，且用以驱动所述刷头沿所述安装支架横向方向往复运动，使所述刷头对原始料带进行去除毛屑工作。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，所述毛屑去除装置还包括：

第一调节导轮，其设于所述安装支架上侧，位于所述刷头右侧，用以升降调节原始料带上侧与所述刷毛下侧的垂直距离；

第二调节导轮，其设于所述安装支架上侧，位于所述刷头左侧，用以升降调节成品料带上侧与所述刷毛下侧的垂直距离。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，所述第一调节导轮和所述安装支架的连接方式及所述第二调节导轮与所述安装支架的连接方式均为螺纹连接。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，所述放料装置还包括设于所述放料立体支架前上侧且用以导向输出原始料带上所附有隔离中间纸的导向输出轮，所述收料装置还包括设于所述收料立体支架前上侧且用以导向回收隔离中间纸以嵌入成品料带中的导向回收轮。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，所述导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备还包括：

收放料带控制箱，其设于所述安装支架的右下侧，并与所述放料旋转驱动部件和所述收料旋转驱动部件电连接，且用以控制所述放料旋转驱动部件和所述收料旋转驱动部件。

毛屑去除控制箱，其设于所述安装支架的左下侧，并与所述横向驱动机构电连接，且用以控制所述横向驱动机构。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备通过所述毛屑去除装置与所述放料装置及所述收料装置相配合，继而可去除导线架高脚次冲压产品上所具有的毛边、细屑，从而使导线架高脚次冲压产品达到合格要求，以致最大限度地提高导线架高脚次冲压产品合格率，进而能够大大提高生产率以加快生产进度，满足于日益紧张的需求，同时也有利于推动信息技术的进一步发展；

2、申请导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备不仅能够大大减少产品的报废率，且还可以大幅度减少导线架高脚次产品模具的维修时间，进而可节约大量人力成本以降低生产企业的生产成本。

【附图说明】

图1是本申请导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备的示意图。

图2是本申请导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备中所述毛屑去除装置的断视示意图。

图3是图1的局部放大视图ⅰ。

图4是图1的局部放大视图ⅱ。

图5是图2的局部放大视图ⅲ。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-5所示，导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备，包括毛屑去除装置1、放料装置2、收料装置3、收放料带控制箱4及毛屑去除控制箱5。

所述毛屑去除装置1用以去除原始料带上所具有的毛屑。所述放料装置2设于所述毛屑去除装置1左侧，用以载放原始料带，且向所述毛屑去除装置1旋转输出原始料带，所述原始料带为具有毛边、细屑的导线架高脚次冲压产品。所述收料装置3设于所述毛屑去除装置1右侧，用以旋转回收原始料带经所述毛屑去除装置1去除毛屑后所形成的成品料带，所述成品料带为经去除毛边、细屑的导线架高脚次冲压产品。本申请导线架高脚次冲压产品去除毛屑设备通过所述毛屑去除装置1与所述放料装置2及所述收料装置3相配合，继而可去除导线架高脚次冲压产品上所具有的毛边、细屑，从而使导线架高脚次冲压产品达到合格要求，以致最大限度地提高导线架高脚次冲压产品合格率，进而能够大大提高生产率以加快生产进度，满足于日益紧张的需求，同时也有利于推动信息技术的进一步发展。

所述放料装置2包括放料立体支架21、放料转盘22、放料旋转驱动部件。所述放料转盘22设于所述放料立体支架21前侧，用以载放原始料带。所述放料旋转驱动部件设于所述放料立体支架21与所述放料转盘22之间，且其动力输出端与所述放料转盘22相连接，用以驱动所述放料转盘22旋转。其优点在于可实现旋转输出料带的目的。

所述收料装置3包括收料立体支架31、收料转盘32、收料旋转驱动部件。所述收料转盘32设于所述收料立体支架31前侧，用以载放成品料带。所述收料旋转驱动部件设于所述收料立体支架31与所述收料转盘32之间，且其动力输出端与所述收料转盘32相连接，用以驱动所述收料转盘32旋转。其优点在于可实现旋转回收料带的目的。

所述放料旋转驱动部件驱动所述放料转盘22的旋转频率与所述收料旋转驱动部件驱动所述收料转盘32的旋转平率相等。其目的在于实现放料动作与收料动作同步进行。

所述毛屑去除装置1包括安装支架11、刷头12及横向驱动机构。所述刷头12位于所述安装支架11上侧，且其下端面设有用以去除原始料带上所具有毛屑的刷毛121。所述横向驱动机构设于所述安装支架11与所述刷头12之间，并与所述刷头12相连接，且用以驱动所述刷头12沿所述安装支架11横向方向往复运动，使所述刷头12对原始料带进行去除毛屑工作。其优点在于通过所述横向驱动机构可驱动所述刷头12带动所述刷毛121直线往复运动以去除原始料带上所具有的毛边、细屑。

所述毛屑去除装置1还包括第一调节导轮和第二调节导轮。所述第一调节导轮设于所述安装支架11上侧，位于所述刷头12右侧，用以升降调节原始料带上侧与所述刷毛121下侧的垂直距离。所述第二调节导轮设于所述安装支架11上侧，位于所述刷头12左侧，用以升降调节成品料带上侧与所述刷毛121下侧的垂直距离。采用所述第一调节导轮与所述第二调节导轮相配合，其目的不仅在于可导向输出原始料带和导向回收成品料带，且还在于可通过调节所述第一调节导轮和所述第二调节导轮的位置高度以调节原始料带和成品料带的张紧度，从而达到可调控所述刷头12与原始料带的垂直距离，进而控制所述刷头12去除毛边、细屑的强度。

所述第一调节导轮和所述安装支架11的连接方式及所述第二调节导轮与所述安装支架11的连接方式均为螺纹连接。其优点在于螺纹连接可实现升降调节的目的。

所述放料装置2还包括设于所述放料立体支架21前上侧且用以导向输出原始料带上所附有隔离中间纸的导向输出轮23，所述收料装置3还包括设于所述收料立体支架31前上侧且用以导向回收隔离中间纸以嵌入成品料带中的导向回收轮33。其目的在于将原始料带中的隔离中间纸回收至成品料带上，避免成品料带因缺失隔离中间纸而发生擦伤、刮伤等不良情况。

所述收放料带控制箱4设于所述安装支架11的右下侧，并与所述放料旋转驱动部件和所述收料旋转驱动部件电连接，且用以控制所述放料旋转驱动部件和所述收料旋转驱动部件。其优点在于通过所述收放料带控制箱4可控制所述放料旋转驱动部件和所述收料旋转驱动部件的旋转频率、旋转方向，达到控制简单、方便的目的。

所述毛屑去除控制箱5设于所述安装支架11的左下侧，并与所述横向驱动机构电连接，且用以控制所述横向驱动机构。其优点在于通过所述毛屑去除控制箱5可控制所述横向驱动机构的动作频率、动作速度，进而调控所述刷头12对原始料带去除毛边、细屑效果。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。