一种新型的弯管成型机的制作方法

本发明是一种新型的弯管成型机，属于弯管成型机领域。

背景技术：

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

但是现有技术的主动轮所加工的管子规格和加工半径是恒定的，需要加工不同规格的管子时又需要不同的主动轮，就需要另外购买主动轮，导致在加工规格不同、半径相同的管子时成本较高，整体效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的弯管成型机，以解决现有技术的主动轮所加工的管子规格和加工半径是恒定的，需要加工不同规格的管子时又需要不同的主动轮，就需要另外购买主动轮，导致在加工规格不同、半径相同的管子时成本较高，整体效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的弯管成型机，其结构包括辅助轮圈、主动轮管卡耳、压条、u型座、滑动压轮、轴承支撑杆、调节螺杆、手轮盘、三角支撑座、工作台、机体、控制器、踏板机构、门板，所述的机体的正面与门板采用铰链连接的方式进行连接，所述的门板的一侧设有控制器，所述控制器固定在机体上并且与踏板机构通过电连接，所述的机体的顶部与工作台的底面相焊接，所述的工作台的顶面一侧上与三角支撑座垂直焊接在一起，所述的三角支撑座的外侧面与工作台的外侧面呈相切设置，所述的调节螺杆的一端与手轮盘的端面中心位置固定连接，所述的调节螺杆的另一端贯穿于三角支撑座的中心位置并且与u型座的侧面正中间垂直连接，所述的三角支撑座位于手轮盘与u型座之间，所述的u型座的底面与工作台的顶面采用机械连接的方式进行连接，所述的u型座内置有与之活动连接的滑动压轮，所述的滑动压轮的正前方设置有压条，所述的压条与u型座相连接并且设于主动轮的一侧，所述的主动轮设于工作台的顶面中心位置并且与机体进行传动连接，所述的主动轮上安装有与之活动配合的辅助轮圈并且两者之间留有缝隙，所述的管卡耳机械连接在主动轮上，所述的主动轮的顶面中心位置与轴承支撑杆的一端活动连接，所述的轴承支撑杆的另一端贯穿于三角支撑座并且与之采用过盈配合的方式连接在一起，所述的轴承支撑杆平行设于调节螺杆的上方；

所述的辅助轮圈包括有固定板、限位顶块、套筒、第一弹簧、活动腔、通孔、水平限位板、按珠、第二弹簧、滚轮、第三弹簧、圆孔、按压件、纵向限位板、第一支撑板、连接杆、第二支撑板、伸缩杆、固定块、第一滑轮组、钢丝、第二滑轮组、第三滑轮组、连接板、活塞杆、双滑轮组、液压筒、第四弹簧、限位底块、铰链座、小胎片、大胎片；

所述的大胎片与辅助轮圈固定连接，所述的小胎片的底面与大胎片的顶面贴合接触设置，所述的小胎片的底面正中间与铰链座的顶面固定连接，所述的铰链座与活塞杆的顶部采用铰链连接，所述的活塞杆的底部贯穿于与之相配合的液压筒，所述的液压筒的外底面与辅助轮圈的内底面垂直连接，所述的液压筒的内底面固定有限位底块，所述的限位底块通过第四弹簧的上下两端连接于活塞杆的底面，所述的连接板位于与之贴合的大胎片的下方并且固定在活塞杆的左右两侧，所述的连接板设置有两个并且在同一个水平线上，所述的连接板平行位于双滑轮组的上方，所述的双滑轮组设置有两组并且布设在液压筒的左右两侧，所述的钢丝的一头与连接板固定连接，所述的钢丝的另一头通过双滑轮组、第三滑轮组、第二滑轮组、第一滑轮组与固定块相连接，所述的固定块固定在伸缩杆远离按珠的一侧面上，所述的第三滑轮组安装在辅助轮圈的内底面上并且位于液压筒与纵向限位板支架，所述的第二滑轮组设在与之相连接的第一支撑板的一端，所述的第一支撑板的另一端设有滚轮，所述的滚轮设有两个并且与辅助轮圈的内壁活动连接，另一个滚轮安装在第二支撑板的一端，所述的第二支撑板的另一端与第一滑轮组相连接，所述的第二支撑板与第一支撑板相互平行并且两者之间通过连接杆连接在一起，所述的第一支撑板的底面正中间位置通过第三弹簧的上下两端与按压件的顶面中心位置连接，所述的按压件贯穿于与之间隙配合的圆孔，所述的圆孔开设在与之为一体化结构的辅助轮圈上，所述的第三弹簧的左右两侧均设有平行且对称的纵向限位板，所述的纵向限位板的底面与辅助轮圈的内底面垂直连接，所述的纵向限位板的顶面与第一支撑板的底面贴合接触，所述的第二支撑板的顶面正中间与伸缩杆的底面贴合接触设置，所述的伸缩杆贯穿于活动腔并且与之采用间隙配合，所述的活动腔设置在与之为一体化结构的套筒内，所述的套筒的顶面通过固定板与辅助轮圈的内顶面固定连接，所述使得套筒的内顶面安装有限位顶块，所述的限位顶块的通过第一弹簧与伸缩杆的顶面连接，所述的伸缩杆的另一侧面通过第二弹簧连接于按珠的一端面，所述的按珠的另一端面与辅助轮圈的内壁贴合接触，所述的按珠的上下均设有水平限位板，所述的水平限位板平行且对称的设置有两个并且均与伸缩杆垂直连接，所述的按珠的位置与固定块的位置相对应，所述的水平限位板的上方还设有通孔，所述的通孔设置在与之为一体化结构的辅助轮圈上，所述的按压件位于主动轮的外侧。

进一步地，所述的小胎片的形状呈弧形结构，所述的大胎片的形状呈半圆弧形结构，所述的小胎片的外弧度数值与大胎片的内弧度数值相同，弧形结构可与管子相配合，使得小胎片可与大胎片贴合接触。

进一步地，所述的大胎片包括有出入孔、内槽、右支撑机构、弧形面盖、基体、左支撑机构，所述的基体的内部开设有与之为一体化结构的内槽，所述的内槽的左右两侧分别设有相互平行的左支撑机构、右支撑机构、所述的左支撑机构、右支撑机构的底部与基体的内底面垂直连接，顶部则均与弧形面盖活动连接，所述的弧形面盖的顶面与基体的内侧面呈相切设置，所述的出入孔开设于基体的底面中心位置并且与内槽相通，便于小胎片的伸缩。

进一步地，所述的基体的底面与辅助轮圈固定连接，所述的小胎片的底面可与弧形面盖的顶面贴合接触，所述的小胎片可内置于内槽内，所述的小胎片位于左支撑机构、右支撑机构之间，所述的铰链座及活塞杆均与出入孔采用间隙配合。

进一步地，所述的弧形面盖形状呈弧形结构，所述的弧形面盖的弧度数值与小胎片的外弧度数值相同。

有益效果

本发明一种新型的弯管成型机，在使用时，当加工的管子的半径略小于大胎片时，通过按压按压件使得第二弹簧随按压件向圆孔内缩，也对小胎片施加外力，使其力度大于第一弹簧的力度，因第二弹簧固定在第一支撑板上，故第一支撑板受方向向上的顶力将支撑杆、第二支撑板上顶，使得伸缩杆向套筒内缩，与此同时，固定块及按珠均随伸缩杆上升，固定块带动钢丝向上运动，使得钢丝在第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组、双滑轮组的作用下将连接板下拉，因钢丝长度唯一，故固定块上升的同时连接板下降，因连接板固定在活塞杆上，所以活塞杆随连接板的下降而向液压缸内缩，从而带动小胎片向大胎片内缩，直至按珠由于第一弹簧被压缩要恢复原状而使得按珠受力透过通孔而停止运动，将弧形面盖与左支撑机构、右支撑机构安装在一起，使得弧形面盖与基体的内侧面呈相切设置即可；当加工的管子的半径略小于为小胎片时，对按珠施力，直至按珠脱离通孔，第一弹簧由于被压缩要复位而对伸缩杆提供方向向下的力，使伸缩杆向套筒外伸，固定块带动钢丝随伸缩杆下降，故连接板上升，第四弹簧也由于被压缩要恢复原状而对活塞杆施力，使得小胎片上升；

本发明一种新型的弯管成型机的有益效果：弯管成型机设置有卡箍式的辅助轮圈，具有半径调节的功能，可进行两种不同规格的调节，使得成型机可适应3种不同规格的管子，无需另外购买主动轮，制作成本低，整体效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的一种新型的弯管成型机的结构示意图。

图2是图1中的辅助轮圈的第一种的工作状态的结构示意图。

图3是图1中的辅助轮圈的第二种工作状态的结构示意图。

图中：辅助轮圈-1、主动轮-2管卡耳-3、压条-4、u型座-5、滑动压轮-6、轴承支撑杆-7、调节螺杆-8、手轮盘-9、三角支撑座-10、工作台-11、机体-12、控制器-13、踏板机构-14、门板-15、固定板-101、限位顶块-102、套筒-103、第一弹簧-104、活动腔-105、通孔-106、水平限位板-107、按珠-108、第二弹簧-109、滚轮-110、第三弹簧-111、圆孔-112、按压件-113、纵向限位板-114、第一支撑板-115、连接杆-116、第二支撑板-117、伸缩杆-118、固定块-119、第一滑轮组-120、钢丝-121、第二滑轮组-122、第三滑轮组-123、连接板-124、活塞杆-125、双滑轮组-126、液压筒-127、第四弹簧-128、限位底块-129、铰链座-130、小胎片-131、大胎片-132、出入孔-1321、内槽-1322、右支撑机构-1323、弧形面盖-1324、基体-1325、左支撑机构-1326。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的弯管成型机技术方案：其结构包括辅助轮圈1、主动轮2管卡耳3、压条4、u型座5、滑动压轮6、轴承支撑杆7、调节螺杆8、手轮盘9、三角支撑座10、工作台11、机体12、控制器13、踏板机构14、门板15，所述的机体12的正面与门板15采用铰链连接的方式进行连接，所述的门板15的一侧设有控制器13，所述控制器13固定在机体12上并且与踏板机构14通过电连接，所述的机体12的顶部与工作台11的底面相焊接，所述的工作台11的顶面一侧上与三角支撑座10垂直焊接在一起，所述的三角支撑座10的外侧面与工作台11的外侧面呈相切设置，所述的调节螺杆8的一端与手轮盘9的端面中心位置固定连接，所述的调节螺杆8的另一端贯穿于三角支撑座10的中心位置并且与u型座5的侧面正中间垂直连接，所述的三角支撑座10位于手轮盘9与u型座5之间，所述的u型座5的底面与工作台11的顶面采用机械连接的方式进行连接，所述的u型座5内置有与之活动连接的滑动压轮6，所述的滑动压轮6的正前方设置有压条4，所述的压条4与u型座5相连接并且设于主动轮2的一侧，所述的主动轮2设于工作台11的顶面中心位置并且与机体12进行传动连接，所述的主动轮2上安装有与之活动配合的辅助轮圈1并且两者之间留有缝隙，所述的管卡耳3机械连接在主动轮2上，所述的主动轮2的顶面中心位置与轴承支撑杆7的一端活动连接，所述的轴承支撑杆7的另一端贯穿于三角支撑座10并且与之采用过盈配合的方式连接在一起，所述的轴承支撑杆7平行设于调节螺杆8的上方；

所述的辅助轮圈1包括有固定板101、限位顶块102、套筒103、第一弹簧104、活动腔105、通孔106、水平限位板107、按珠108、第二弹簧109、滚轮110、第三弹簧111、圆孔112、按压件113、纵向限位板114、第一支撑板115、连接杆116、第二支撑板117、伸缩杆118、固定块119、第一滑轮组120、钢丝121、第二滑轮组122、第三滑轮组123、连接板124、活塞杆125、双滑轮组126、液压筒127、第四弹簧128、限位底块129、铰链座130、小胎片131、大胎片132；

所述的大胎片132与辅助轮圈1固定连接，所述的小胎片131的底面与大胎片132的顶面贴合接触设置，所述的小胎片131的底面正中间与铰链座130的顶面固定连接，所述的铰链座130与活塞杆125的顶部采用铰链连接，所述的活塞杆125的底部贯穿于与之相配合的液压筒127，所述的液压筒127的外底面与辅助轮圈1的内底面垂直连接，所述的液压筒127的内底面固定有限位底块129，所述的限位底块129通过第四弹簧128的上下两端连接于活塞杆125的底面，所述的连接板124位于与之贴合的大胎片132的下方并且固定在活塞杆125的左右两侧，所述的连接板124设置有两个并且在同一个水平线上，所述的连接板124平行位于双滑轮组126的上方，所述的双滑轮组126设置有两组并且布设在液压筒127的左右两侧，所述的钢丝121的一头与连接板124固定连接，所述的钢丝121的另一头通过双滑轮组126、第三滑轮组123、第二滑轮组122、第一滑轮组120与固定块119相连接，所述的固定块119固定在伸缩杆118远离按珠108的一侧面上，所述的第三滑轮组123安装在辅助轮圈1的内底面上并且位于液压筒127与纵向限位板114支架，所述的第二滑轮组122设在与之相连接的第一支撑板115的一端，所述的第一支撑板115的另一端设有滚轮110，所述的滚轮110设有两个并且与辅助轮圈1的内壁活动连接，另一个滚轮110安装在第二支撑板117的一端，所述的第二支撑板117的另一端与第一滑轮组120相连接，所述的第二支撑板117与第一支撑板115相互平行并且两者之间通过连接杆116连接在一起，所述的第一支撑板115的底面正中间位置通过第三弹簧111的上下两端与按压件113的顶面中心位置连接，所述的按压件113贯穿于与之间隙配合的圆孔112，所述的圆孔112开设在与之为一体化结构的辅助轮圈1上，所述的第三弹簧111的左右两侧均设有平行且对称的纵向限位板114，所述的纵向限位板114的底面与辅助轮圈1的内底面垂直连接，所述的纵向限位板114的顶面与第一支撑板115的底面贴合接触，所述的第二支撑板117的顶面正中间与伸缩杆118的底面贴合接触设置，所述的伸缩杆118贯穿于活动腔105并且与之采用间隙配合，所述的活动腔105设置在与之为一体化结构的套筒103内，所述的套筒103的顶面通过固定板101与辅助轮圈1的内顶面固定连接，所述使得套筒103的内顶面安装有限位顶块102，所述的限位顶块102的通过第一弹簧104与伸缩杆118的顶面连接，所述的伸缩杆118的另一侧面通过第二弹簧109连接于按珠108的一端面，所述的按珠108的另一端面与辅助轮圈1的内壁贴合接触，所述的按珠108的上下均设有水平限位板107，所述的水平限位板107平行且对称的设置有两个并且均与伸缩杆118垂直连接，所述的按珠108的位置与固定块119的位置相对应，所述的水平限位板107的上方还设有通孔106，所述的通孔106设置在与之为一体化结构的辅助轮圈1上，所述的按压件113位于主动轮2的外侧。

所述的小胎片131的形状呈弧形结构，所述的大胎片132的形状呈半圆弧形结构，所述的小胎片131的外弧度数值与大胎片132的内弧度数值相同，弧形结构可与管子相配合，使得小胎片可与大胎片贴合接触。

所述的大胎片132包括有出入孔1321、内槽1322、右支撑机构1323、弧形面盖1324、基体1325、左支撑机构1326，所述的基体1325的内部开设有与之为一体化结构的内槽1322，所述的内槽1322的左右两侧分别设有相互平行的左支撑机构1326、右支撑机构1323、所述的左支撑机构1326、右支撑机构1323的底部与基体1325的内底面垂直连接，顶部则均与弧形面盖1324活动连接，所述的弧形面盖1324的顶面与基体1325的内侧面呈相切设置，所述的出入孔1321开设于基体1325的底面中心位置并且与内槽1322相通，便于小胎片的伸缩。

所述的基体1325的底面与辅助轮圈1固定连接，所述的小胎片131的底面可与弧形面盖1324的顶面贴合接触，所述的小胎片131可内置于内槽1322内，所述的小胎片131位于左支撑机构1326、右支撑机构1323之间，所述的铰链座130及活塞杆125均与出入孔1321采用间隙配合。

所述的弧形面盖1324形状呈弧形结构，所述的弧形面盖1324的弧度数值与小胎片131的外弧度数值相同。

本专利所说的第一弹簧104是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。

当使用者想使用本发明的一种新型的弯管成型机的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，当加工的管子的半径略小于大胎片132时，通过按压按压件113使得第二弹簧111随按压件113向圆孔112内缩，也对小胎片131施加外力，使其力度大于第一弹簧103的力度，

因第二弹簧111固定在第一支撑板115上，故第一支撑板115受方向向上的顶力将支撑杆116、第二支撑板117上顶，使得伸缩杆118向套筒103内缩，与此同时，固定块119及按珠108均随伸缩杆118上升，固定块119带动钢丝121向上运动，使得钢丝121在第一滑轮组120、第二滑轮组121、第三滑轮组123、双滑轮组126的作用下将连接板124下拉，因钢丝121长度唯一，故固定块119上升的同时连接板124下降，因连接板124固定在活塞杆125上，所以活塞杆125随连接板124的下降而向液压缸127内缩，从而带动小胎片131向大胎片132内缩，直至按珠108由于第一弹簧108被压缩要恢复原状而使得按珠108受力透过通孔106而停止运动，将弧形面盖1324与左支撑机构1326、右支撑机构1323安装在一起，使得弧形面盖1324与基体1325的内侧面呈相切设置即可；当加工的管子的半径略小于为小胎片131时，对按珠108施力，直至按珠108脱离通孔106，第一弹簧104由于被压缩要复位而对伸缩杆118提供方向向下的力，使伸缩杆118向套筒103外伸，固定块119带动钢丝121随伸缩杆118下降，故连接板124上升，第四弹簧也由于被压缩要恢复原状而对活塞杆施力，使得小胎片131上升。

本发明解决的问题是现有技术的主动轮所加工的管子规格和加工半径是恒定的，需要加工不同规格的管子时又需要不同的主动轮，就需要另外购买主动轮，导致在加工规格不同、半径相同的管子时成本较高，整体效率较低，本发明通过上述部件的互相组合，具有半径调节的功能，可进行两种不同规格的调节，使得成型机可适应3种不同规格的管子，无需另外购买主动轮，制作成本低，整体效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。